建筑暖通工程施工技术方案完整版.docx
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建筑暖通工程施工技术方案完整版
建筑暖通工程施工技术方案（完整版）
1首层大堂地暖施工方案
本工程F3/F4裙房首层大堂按招标文件、工程量清理及施工图纸需进行地面采暖施工，面积为1100㎡。
1.1施工流程
材料进场验收→材料入库→施工准备→绝热层施工→铺设铝箔→安装集分水器→铺设塑料管并固定管夹→铺设铁丝网→设置膨胀缝外观检验及水汽压实验→带压填充混凝土→地面找平层
1.2施工准备
1.2.1技术准备
设计施工图纸和有关技术文件齐全，并已经图纸会审和设计交底。
1.2.2材料准备
所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。
加热管采用PB地暖管，管材规格为De20×2.3。
连接管：
连接分水器与表箱之间的连接部分。
保温层：
30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。
其他辅助材料。
1.2.3机具准备
机具：
细石混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、电动试压泵等。
工具：
锯条、手锤、活扳手、手动试压泵、刮刀等。
量具：
水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等
1.3施工方法及措施
1.3.1作业条件
1）施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施。
2）地面基层已完成施工且清理完毕。
3）相关电气预埋等工程已完成。
4）施工人员应经过培训，特别是机械接口施工人员必须经过专业操作培训，持合格证上岗。
5）安装时环境温度宜不低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
6）施工时不宜与其他工种交叉作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。
1.3.2施工工艺
安装准备→清理基面→绝热层铺设→加热管安装→分水器、集水器的安装→冲洗、试压→填充层施工→检验、调试
1.3.3施工要点
1）清理基面及找平
在进行保温层施工之前，将地面清扫干净，不得有砂石碎块，钢筋头等，无机铝盐防水砂浆分两次抹面，找平压光，卫生间的防水保护层施工完毕。
2）绝热层施工
绝热保温层采用复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板30mm厚。
3）加热管安装
每15~25m²的铺设面积为一回路，加热管每回路长度不得大于100m。
回路中加热管的长度超过100m的房间增设回路。
加热管的布置间距为300mm。
采用旋转形布管方式。
按设计图纸的要求，进行放线并配管。
同一通路的加热管应保持水平。
埋设于填充层内的加热管不应有接头。
如不可避免，应设置在便于揭盖或补漏操作的地方。
加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。
在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部应采取设置柔性套管等措施。
加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。
套管应高出装饰楼面150～200mm。
加热管与分水器、集水器连接，采用U型卡带和U型卡钉将加热管固定在保温隔热层上。
加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。
1.3.4分水器、集水器的安装
1）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，允许偏差为±10mm；集水器中心距地面应大于300mm。
2）阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。
对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。
3）阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。
1.3.5冲洗、试压
1）水压试验应在系统冲洗之后进行。
冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。
2）水压试验应分别在浇捣混凝土填充层前和填充层养护期满后进行两次；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
3）试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
在试验压力下，稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。
4）水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中随时观察与监察，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。
5）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
水压试验应按下列步骤进行：
a经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
b充满水后，进行水密性检查。
c采用试压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
增压过程中观察接口，发现渗漏立即停止，将压力降至零，把接口处理后再增压。
d升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。
1.3.6检验、调试
1）地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。
地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。
地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。
2）初次加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在20℃～25℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到55℃。
在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。
3）地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。
1.3.7成品保护
1）施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。
2）地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管。
3）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4）填充层施工前应做盘管的外观检查，安装时防止磕碰、撞击或踩踏。
5）加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。
6）混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。
7）在混凝土填充层养护期满后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
1.4质量标准
1.4.1主控项目
地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：
塑料管：
不应小于管道外径的8倍。
复合管：
不应小于管道外径的5倍。
1.4.2一般项目
分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。
间距偏差不大于±10mm。
防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。
填充层强度标号应符合设计要求。
检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002执行。
2通风工程施工方案
根据本工程招标文件、工程量清单及施工图纸，本工程通风工程主要施工内容为通风管道、风口、排气扇及相关配件的安装，工程量如下：
序号
施工内容
工程量
备注
1
百叶回风口
185个
2
条逢风口
73个
3
可变温控条逢风口
30个
4
32mm保温
197㎡
5
过滤器
6个
6
球阀
12个
7
软管
155㎡
8
风管
197㎡
9
散流器
183个
10
静压箱
193个
11
排气扇
56台
12
热分配器
2组
2.1施工流程
材料、设备及工具准备→管道支架制作安装→风管制作→风管安装→风管与设备连接→风口安装→防腐保温→系统调试→交工验收
2.2施工方法
2.2.1风管制作
风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。
采用镀锌薄钢板制作风管，钢板厚度与法兰规格螺栓规格应符合规定：
类别
圆形
风管
矩形风管
法兰用料
螺栓
规格
风管直径D
或长边尺寸b
中、低压系统
高压
系统
D（b）≤320
0.5
0.5
0.75
L25×3
M6
320＜D（b）≤450
0.6
0.6
0.75
L25×3
450＜D（b）≤630
0.75
0.6
0.75
L25×3
630＜D（b）≤1000
0.75
0.75
1.0
L30×4
M8
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
L30×4
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
L40×4
2000＜D（b）≤4000
1.2
1.2
1.2
L50×5
M10
注：
排烟系统风管钢板厚度按高压系统。
加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。
划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。
剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工裁剪时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一边刀刃应靠紧，沿线剪切。
使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操作规程进行。
风管的咬口形式应按设计要求和规范标准选用，板材的拼接咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口。
咬口时应注意板材的正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密，不得漏气。
矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。
中、低压矩形风管b≤630mm，采用C形插条连接；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不小于20mm.；插条板厚≥0.7mm.。
为避免风管变形及减少由于管壁振动而产生的噪声，矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.25m以上者均应采取加固措施。
矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求：
矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。
风管各段的连接应采用可拆卸的形式。
管段长度宜为1.8至4.0米。
风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。
风管表面凹凸量不大于10mm，折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。
风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞。
风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：
低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须具备互换性。
制作法兰时，为保证法兰之间的互换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔。
2.2.2风管支吊架
所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，其构造如设计无规定时，应参照《暖通空调设计选用手册》（T616），并根据施工图和现场情况选用。
安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。
支吊架尺寸、精度及连接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。
支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将断口打磨整齐。
型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。
孔径应大于螺栓直径1
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