xx职工培训中心施工组织设计.docx

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xx职工培训中心施工组织设计

XXXX职工培训中心

游泳馆通风空调安装工程

施工组织设计

批准：

审核：

编制：

XXXXXXXXXXXX公司

XXXXX年XX月XX日

1.编制依据及原则

2.工程概况

3.质量安全目标

4.计划开竣工日期

5.总进度安排

6.主要劳力、材料、施工机具的安排

6.1劳动力需用计划

6.2主要材料需用计划

6.3主要施工机具安排

7.主要工程项目的施工方案

7.1室内采暖管道及配件安装

7.2散热器安装

7.3低温热水地板辐射采暖系统安装

7.4室内采暖系统水压试验及调试

7.5空调水系统安装

7.6聚氨酯铝箔复合风管制作与安装

7.7设备安装

7.8系统调试

8.安全技术组织措施

8.1编制依据

8.2指导思想

8.3项目安全管理组织、机构设置

8.4主要安全生产管理制度

9.保证工期、质量、安全的技术组织措施

9.1保证工期的技术组织措施

9.2工程质量保证体系、措施

9.3安全技术措施

9.4冬雨季施工措施

10.文明施工、降低环境污染措施

10.1现场文明施工

10.2降低环境污染

11.降低等造价，提高质量的合理化建议

12.施工中拟采用新工艺、新技术的具体内容和方法

12.1低温地板辐射采暖

12.2聚氨酯铝箔复合风管板制作

1.编制依据及原则

1.1由XXXXXXXXXXX设计院设计的《XXXXXXXX职工培训中心

游泳馆通风空调安装工程》施工图纸（暖施—01~13、暖施变—05、暖施—07变）。

1.2XXXXXXX职工培训中心游泳馆通风空调安装工程招标文件。

1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。

1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。

1.5《低温地板辐射采暖应用技术规程》（DB62/25-3010-2002）。

2.工程概况

2.1暖通空调系统的主要工程量汇总表：

序号

分项名称

规格及型号

单位

数量

一

空调部分

1

斜流风机

SWF-NO4.5-A

台

2

2

斜流风机

SWF-NO7-A

台

3

3

电热风幕

RM-2015L-D

台

2

4

卫生间通风器

ST-9-1

台

6

5

卫生间通风器

ST-9-2

台

2

6

静压箱

台

1

7

消声器

台

7

8

对开多叶调节阀

个

1

9

蝶阀

个

23

10

防火调节阀

个

5

11

止回阀

个

14

12

旋流送风口

Φ250

个

12

13

方形散流器

200×200

个

23

14

双层条形格栅送风口

800×200

个

14

15

单层格栅回风口

个

14

16

圆形格栅回风口

Φ450

个

18

17

排风口（外带自垂百叶）

个

5

18

聚氨酯铝箔风管

㎡

1215

二

采暖部分

1

手动调节阀

T40H-16

个

6

2

闸阀

Z41H-10

个

62

3

截止阀

J11T-10

个

51

4

疏水器

LF-16型DN40

个

1

5

疏水提升装置

SZP-10型

台

1

6

电子除垢仪

SYDS-TDN32

台

1

7

板式换热机组

Q=350KW

台

1

8

循环水泵

KQL65/125-0.37/4

台

2

9

补水泵

KQL20/110-0.37/2

台

1

10

变频定压控制柜

FBP-D型

台

1

11

水温控制仪

SYW型

个

1

12

高频焊绕片式散热器

CR8H型

组

90

13

地板辐射分集水器

FPQ-6型

组

2

14

地板辐射分集水器

FPQ-7型

组

2

15

地板辐射采暖面积

㎡

620

16

热浸镀锌钢管

m

300

17

无缝钢管

m

20

18

焊接钢管

m

960

2.2工程特点及技术要求

2.2.1采暖系统

2.2.1.1室内采暖系统分为散热器采暖系统、低温辐射采暖系统、和电热风幕采暖系统三种，散热器系统形式和低温辐射系统形式均采用下管下回双管同程式。

2.2.1.2散热器所需的低温热水由换热机房内1#板式换热器提供，空调水系统和地板辐射系统采暖热媒由热网集中供应。

2.2.1.3散热器采用CR8H型高频焊钢制绕片式散热器；地板辐射分集水器之后采用Φ20×2.0PE-X交联聚乙烯塑料管；分集水器至换热器之间采用热浸镀锌钢管，蒸气管道采用无缝钢管，其余均采用普通焊接钢管。

2.2.2通风空调系统

2.2.2.1游泳池、淋浴室、更衣室、休息室、救生室均设有送排风系统。

送风系统设有组合式空调机组，排风系统设有斜流风机，厕所设有卫生间通风器进行通风。

2.2.2.2空调机组主要用于冬季送热风。

2.2.2.3风管采用聚氨酯铝箔复合风管，板材厚度20.5mm，铝箔厚度80/80μm，密度52Kg/m3。

3.质量安全目标

3.1工程质量一次验收合格率达100％，优良率达95％以上。

3.2满足工程整体创优规划目标要求，确保“飞天奖”，争创“鲁班奖”。

3.3事故频率控制在3‰以内，杜绝死亡和重大安全事故。

4.计划开竣工日期

开工日期：

合同约定进场日期

竣工日期：

合同约定进场日期+70个日历天

5.总进度安排

总工期：

2006年5月22日开工--2006年7月31日竣工，总日历天数70天。

具体安排工序分五个阶段：

第一阶段：

与土建配合预留洞孔。

第二阶段：

散热器就位,采暖管道制作安装。

第三阶段：

聚氨酯复合保温风管安装,设备安装。

第四阶段：

低温地板辐射采暖系统安装。

第五阶段：

系统调试。

6.主要劳力、材料、施工机具的安排

6.1劳动力需用计划

序号

工种配备

5月

6月

7月

1

通风工

2

4

12

2

管道工

2

6

8

3

电焊工

1

2

2

4

电工

1

1

1

合计（人数）

6

13

23

6.2主要材料需用计划及进场时间

序号

名称

规格及型号

单位

数

量

进场时间

1

斜流风机

SWF-NO4.5-A

台

2

6.30

2

斜流风机

SWF-NO7-A

台

3

6.30

3

电热风幕

RM-2015L-D

台

2

6.30

4

阀门及风口

个

124

6.30

5

聚氨酯铝箔风管

必得成品风管

㎡

1215

6.20

6

水利阀门

个

119

5.30

7

板式换热机组

Q=350KW

台

1

5.30

8

循环水泵

KQL65/125-0.37/4

台

2

5.30

9

补水泵

KQL20/110-0.37/2

台

1

5.30

10

变频定压控制柜

FBP-D型

台

1

7.10

11

水温控制仪

SYW型

个

1

7.10

12

高频焊绕片式散热器

CR8H型

组

90

6.15

13

地板辐射分集水器

FPQ-6型

组

2

6.30

14

地板辐射分集水器

FPQ-7型

组

2

6.30

15

地板辐射采暖管

PE-X

6.30

16

热浸镀锌钢管

m

300

5.30

17

无缝钢管

m

20

5.30

18

焊接钢管

m

960

5.30

6.3主要施工机具安排

序号

机具、设备名称

型号

单位

数量

1

交流电焊机

台

1

2

套丝机

3

砂轮切割机

台

1

4

台钻

台

1

5

电锤

Φ32

把

1

6

电锤

Φ20

把

3

7

手拉葫芦1t

台

2

8

移动式脚手架

9

热球风速仪

0.05～30m/s

台

1

10

风压测量仪

台

1

11

温湿度仪

台

1

7.主要工程项目的施工方案

7.1室内采暖管道及配件安装

工艺流程：

预留孔洞及支架安装→管道安装→采暖器具安装

↓

系统调试←防腐保温←系统冲洗←系统试压

7.1.1预留孔洞及支架安装

7.1.1.1管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞和套管，套管大管子两号。

7.1.1.2管道活动支架安装位置依据规范规定，固定支架按照设计要求。

7.1.2干管安装

7.1.2.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。

7.1.2.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后每节管均照此进行，紧固好螺栓。

7.1.2.3干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处凃好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头，依次方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

7.1.2.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。

羊角弯结合部位的口径必须与主管口径相同，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

7.1.2.5分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最底点，必须在分路阀门前加泻水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在罐高的1/3处。

丝接应与管道连接调直后安装。

其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

7.1.2.6钢管焊接时，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点。

安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。

7.1.2.7遇有补偿器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录。

按位置固定，与管道连接好。

波纹补偿器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设施。

7.1.2.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调直合格后，再调整吊卡螺栓、U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

7.1.2.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。

7.1.3立管安装

7.1.3.1核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

7.1.3.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。

凃铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平正，并清净麻头。

7.1.4支管安装

7.1.4.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

7.1.4.2配支管。

按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

7.1.4.3暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

7.1.4.4检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定要求。

按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

7.1.4.5立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

7.1.5疏水器安装

7.1.5.1根据设计图纸要求的规格组配后再进行安装。

组配时，其阀体应与水平回水干管相垂直，不得倾斜，以利于排水；其介质流向与阀体标志应一致。

7.1.5.2疏水装置一般靠墙布置，安装时先在疏水器两侧阀门以外适当处设置型钢托架，托架栽入墙体内的深度不得小于120mm。

疏水器中心离墙不应小于150mm。

7.1.5.3疏水装置的连接方式一般为：

当疏水器的公称直径DN≤32mm，压力PN≤0.3Pa；公称直径DN=40～50mm，压力PN≤0.2Pa时，可以采用螺纹连接，其余均采用法兰连接。

7.1.6阀门安装：

7.1.6.1阀门的型号、规格、公称直径及安装位置应符合设计要求。

7.1.6.2阀门安装在水平管道上，阀杆应垂直向上，也可往开关方便的方向倾斜。

阀门的手轮要规格一致。

一般情况下，阀杆不得向下。

7.1.6.3安装截止阀时，按介质流向，应使介质自阀盘下面流向上面，也就是低进高出。

7.1.6.4安装止回阀时，特别注意方向的正确性。

7.1.6.5安装法兰阀门时，要保证两个法兰端面平行和同心。

7.1.6.6安装螺纹阀门时，应保证螺纹完整无损。

连接螺纹不宜过长，松紧要合适。

7.1.6.7调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。

7.2.散热器安装

7.2.1工艺流程

散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压

7.2.2按施工图分段分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便安装时使用。

7.2.3散热器水压试验

7.2.3.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和补心，上好放气嘴，连接试压泵。

各种成组散热器可直接连接试压泵。

7.2.3.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

7.2.3.3加压到规定的压值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

7.2.3.4如有渗漏，用笔做出记号，将水放尽，卸下炉片堵或炉片补心，用长杆钥匙从丝孔中伸入至作标记处，根据不同情况拧紧或拆换对丝、以及更换散热片。

修好后重新试压，直到合格。

7.2.3.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要刷二道防锈漆。

7.2.4散热器安装

7.2.4.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

7.2.4.2托钩和固定卡安装:

散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。

散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

7.2.4.3散热器安装：

散热器背面与墙内表面以及与地面距离，应符合设计或产品说明书要求。

7.3低温热水地板辐射采暖系统安装

7.3.1地板辐射采暖系统安装

7.3.1.1地板辐射采暖系统安装在建筑主体已基本完成，且屋顶已封顶，室内装修的吊顶、抹灰已完成，与地面施工同时进行。

设于楼板上（装饰地面下）的供回水干管地面凹槽已配合土建预留。

管道工程必须在入冬前完成，冬季不宜施工。

7.3.1.2地面基层清理：

在铺设保温板之前，将地面清扫干净，地面不得有凹凸不平的现象，不得有砂石碎块、钢筋头等。

7.3.1.3防潮层、防水层、隔热层由土建施工完毕。

7.3.1.4铺设加热盘管

7.3.1.4.1加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：

塑料管：

不应小于管道外径的7倍。

复合管：

不应小于管道外径的5倍。

7.3.1.4.2地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。

间距偏差不大于±10mm。

7.3.1.4.3加热盘管铺设的顺序是从远到近逐个环圈铺设，凡是穿地面膨胀缝处，一律用膨胀条将分割成若干块地面隔开来，加热盘管在此处均须加伸缩节，伸缩节为专用伸缩节，其接口用机械连接。

7.3.1.4.4加热盘管铺设完毕，采用专用的塑料U型卡及卡钉逐一将管子进行固定。

U型卡距及固定方式按设计要求施工。

7.3.2分、集水器安装

7.3.2.1分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。

安装必须平直、牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。

7.3.2.2当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，且集水器中心距离地面不小于300mm。

7.3.2.3当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。

7.3.2.4加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。

加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

7.3.3试压、冲洗

盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa。

稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

7.3.4回填豆石混凝土：

试压验收合格后，立即回填豆石混凝土。

试压临时管路暂不拆除，并且将管内压力降至0.4MPa压力稳住、恒压。

由土建进行回填，填充的豆石混凝土中必须加进5%的防龟裂的添加剂。

回填过程中，严禁踩压加热盘管，严禁用振捣器施工，必须用人力进行捣固密实。

人工捣固时也要防止对管道碰撞或加力。

7.4室内采暖系统水压试验及调试

7.4.1系统试压

7.4.1.1室内采暖系统的试压包括两个方面，既一切需隐蔽的管道及附件在隐蔽前必须进行水压试验；系统安装完毕，系统的所有组成部分必须进行系统水压试验。

7.4.1.2使用钢管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。

7.4.2管道冲洗

7.4.2.1清洗前的准备工作

7.4.2.1.1不允许吹扫的附件，如调节阀、过滤器、疏水器等，应暂时拆下以短管代替；应关闭进水阀，打开旁通阀，使其不参与清洗。

待清洗后再重新装上。

7.4.2.1.2不允许吹扫的设备和管道，应暂时用盲板隔开。

7.4.2.1.3水清洗时，清洗口设于系统各低点泄水阀处。

7.4.2.2管道的清洗方法：

一般按总管——供水干管——立管——支管——回水干管出口的顺序依次进行。

当支管数量较多时，可视具体情况，关断某些支管逐根进行清洗，也可数根支管同时清洗，并清扫过滤器及除污器。

清洗合格后，封闭排放口，并将拆卸的仪表及阀件复位。

水清洗：

采暖系统在使用前，应用水进行冲洗。

冲洗水选用饮用水或工业用水。

冲洗时，以系统可能达到的最大压力和流量进行，并保证冲洗水的流速不小于1.5m/s。

冲洗应连续进行，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。

7.4.3通暖运行及调试

7.4.3.1运行前的准备工作

7.4.3.1.1对采暖系统包括锅炉房或换热站、室外管网、室内采暖系统进行全面检查。

如工程项目是否全部完成，且工程质量是否达到合格；在运行时各组成部分的设备、管道及其附件、热工测量仪表等是否完整无缺；各组成部分是否处于运行状态。

有无敞口处，阀件该关的是否都关闭严密，该开的是否开启，开度是否合适，锅炉的试运行是否正常，热介质是否达到系统运行参数等。

7.4.3.1.2系统运行前，要有统一指挥、明确分工、并对参与运行人员进行技术交底。

7.4.3.1.3做好试运行前的材料、机具和人员的准备工作。

7.4.3.1.4冬季气温低于－3℃时，系统通暖应采取必要的防冻措施，如封闭门窗及洞口；设置临时性取暖措施，使室温保持＋5℃左右；提高供、回水温度等。

7.4.3.2通暖运行

7.4.3.2.1打开总入口处的回水管阀门，将外网的回水进入系统，便于系统的排气，待排气阀满水后，关闭放气阀，打开总入口的供水管阀门，使热水在系统内形成循环，检查有无漏水处。

7.4.3.2.2冬季通暖时，开始减慢进水速度，防止管子骤热而产生裂纹，管子预热后再开大阀门。

7.4.3.2.3如果散热器接头处漏水，可关闭立管阀门，待修理后再行通暖，直到运行正常。

7.4.3.3通暖后调试

7.4.3.3.1通暖后调试的主要目的是使每个房间达到设计温度，对系统远近的各个环路应达到阻力平衡，即每个小环路冷热度均匀，如最近的环路过热，末端环路不热，可用立管阀门进行调整。

在调试过程中，应测试热力入口处热媒的温度及压力是否符合设计要求。

7.4.3.3.2对所有采暖房间抽查10%，用温度计定时测定，室温达到设计要求。

7.5空调水系统安装

7.5.1认真熟悉图纸，配合土建，预留穿墙及楼板套管。

7.5.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

7.5.3空调水系统干管安装

7.5.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。

7.5.3.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。

7.5.3.3管道安装前要检查管腔并清理干净，管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺核对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。

7.5.3.4摆正或安装好管道穿结构处的套管、填堵管沟口，预留口处应加好临时管堵。

7.5.4立管安装

7.5.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

7.5.4.2按设计要求丝接或焊接。

7.5.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正，将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

7.5.5支管安装

与组合式空调机组连接的支管要求单设支、吊架，与机组连接的弯头形式要便于拆检。

7.6聚氨酯铝箔复合风管制作与安装

7.6.1工具及辅助材料

优良的工具是制作优质风管的关键。

用铝箔贴面硬质聚氨酯板制作风管的常用工具主要有:

工作台、压尺、直角尺、圆规、手动压弯机、密封胶枪、双刃刀和单刃刀;辅助材料主要有:

胶水、密封胶、铝箔胶带和护角。

7.6.2风管制作

7.6.2.1风管的制作步骤为：

下料→开槽→粘接→上法兰→安装→密封。

7.6.2.2用铝箔聚氨酯复合风管板制作风管简单快捷。

按计算好的面积裁取风管板，用专用工具双45℃切割刀切割风管板，切割三处“V”形槽并将两边切割成45℃截面，在“V”形槽和45℃截面涂上专用的板材胶水，30分钟左右后将风管板在涂胶处折叠并紧压，胶水立即牢固粘接，即形成矩形风管，交接处用铝膜封条进行外部密封，矩形风管的两端加装配套的法兰，在风管的8个角上加法兰护角，法兰和法兰护角用专用法兰胶水和风管板形成牢固粘接，最后用硅酮密封胶在风管内部密封切割部分。

专用的压弯机可将风管板压成弧形，用于制作弯曲风管。

7.6.3风管的连接

风管的连接可分为管道之间的连接和管道与设备之间的连接。

7.6.3.1管道之间连接见图1。

管道间的连接方式有直接粘接和用法兰连接两种。

当风管各边宽度不超过500mm时,可直接粘接,其接口边各做成相对应的45°角,在粘接前作预对接,没有明显错口后,方可涂胶粘接。

外接缝用铝箔胶带封闭。

风管各边宽度超过500mm时,采用法兰连接,即利用专用法兰、插条、护角进行连接。

其中,铝质法兰型材特殊设计为渐缩的内断面并带有反向倒刺,以便风管夹心板材嵌入时具有足够的紧固强度