施工组织设计汉中兴汉新区天然气城市中压管网及居民非居民燃气管道安装工程.docx
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施工组织设计汉中兴汉新区天然气城市中压管网及居民非居民燃气管道安装工程
一、工程概况
本工程为汉中兴汉新区天然气城市中压管网及居民、非居民燃气管道安装工程，汉中兴汉新区天然气城市中压管网约10Km管道敷设以及兴汉新区5000户居民用户和50户商业用户燃气安装工程及附属设施施工。
汉中兴汉新区天然气城市中压管网及居民、非居民燃气管道安装工程范围包括：
中压管道土方开挖及回填、阀门井、管道安装、阀件安装、警示带、保护板、信号检测桩、示踪线、工程告知监检费及其他一切相关的安装工作，除主管道安装外，在图纸设计的相应位置预留用户支线接口；居民、非居民天然气安装工程涉及的庭院管网工程及户内外管道及设施安装。
设计单位：
西安市燃气规划设计院有限公司
建设单位：
汉中新汉能源科技发展有限公司
监理单位：
胜利油田恒伟工程管理有限公司
施工单位：
陕西建工安装集团有限公司
二、编制依据
1、CJJ33-2015《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
2、GB50494-2009《城镇燃气技术规范》
3、GB50028-2016《城镇燃气设计规范》
4、CJJ63-2018《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
5、CJJ94-2009《城镇燃气室内工程施工及验收规范》
6、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》
7、SY/T4014-2017《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
8、CJJ12-2013《家用燃气燃烧器具安装与验收规程》
9、GB50235－2010《工业金属管道工程施工规范》
10、GB15558.1-2015《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：
管材》
11、GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：
管件》
12、SYJ4029—93《石油建设工程质量检验评定标准线路工程》
13、SY/T0015.1-98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》
14、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
15、GB50210-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
16、JGJ46-2017《施工现场临时用电安全技术规范》
三、施工部署
1、指导思想
按照公司的质量管理方针“诚信、守法、求实、创新、关爱生命、奉献精品、环境保护”的要求，树立“百年大计，质量第一”的原则，加强管理，严格执行程序文件的要素要求，精心组织施工，确保工程质量，创精品工程，通过工程项目部全体员工的努力，我们保证达到本施工组织设计以及建设单位要求的质量目标：
工程合格率100％，单位工程优良率85％以上，争创优良工程。
2、项目管理组织机构
根据工程的需要，我公司拟成立汉中兴汉新区天然气城市中压管网及居民、非居民燃气管道安装工程项目经理部，同时抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干为项目成员,具体如下：
项目经理
项目副经理/技术负责人
资料员
施工班组
材料员
安全员员
质量员
工长
3、主要岗位人员职责
（1）项目经理
a.全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。
b.认真贯彻公司质量方针和质量目标，制定项目部工作规划。
c.熟悉和掌握安装承包合同条款，受法人委托严格履行合同，行使项目经理职权，全面组织、指挥施工全过程。
d.组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。
e.组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。
f.组织产品的交付。
（2）项目副经理/技术负责人
a.负责项目施工组织与现场管理,并协助项目经理主管日常的生产协调、技术、质量、HSE、计划、材料供应等工作。
b.参与项目重大问题的讨论与决策。
c.组织各项施工准备工作。
d.按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。
e.组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。
f.参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并且组织实施。
（3）项目工长
a.熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业的标准和规范、规程。
b.编制本专业的施工方案的技术措施。
c.编制材料、设备的供货计划。
d.根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器仪表的量具计划。
e.施工前向生产班组进行详细的书面技术交底。
f.施工过程中对收到的变更通知单应对班组就变更部分进行变更交底。
g.对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的质量标识，做好记录以便于追溯。
h.在施工过程中做好各项（类）的施工记录，必须做到与工程进度同步、记录真实、齐全。
i.参加隐蔽工程验收及工序交接的检验。
g.检查、督促施工班组的自检，并对班组填报的自检记录进行检查确认，填写分项工程质量检评表，评定质量等级。
k.负责绘制本专业的竣工，整理、编制竣工资料。
（4）质量员
a.熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程检验项目。
b.能熟练使用试验设备、检测仪器和测量工具，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。
c.按照规定和检验项目对施工过程进行控制、检查。
d.根据分项工程划分和施工进度及时实施“专检”，并核定质量等级。
做好规定检查点及工序交接的质量把关。
e.对工程质量进行检及专检，对检查发现的不合格品填写“质量检查意见通知单”，对不合格品的状态进行记录，并按规定界定不合格品的性质，对一般不合格品纠正完成后应对其复查。
f.参加隐蔽工程的检查验收。
（5）安全员
a.认真贯彻执行国家、部、省市安全生产方针政策、法规标准、在项目经理领导下，主持本项目安全生产工作。
b.定期召开安全会议，做好记录，分析研究安全工作。
c.监督检查班组的安全，制止违章指挥和违章作业，指出改进意见，督促整改。
d.检查安全交底在施工中落实程度，并做好职工的安全教育工作。
e.监督检查特殊作业的安全管理工作。
f.监督检查职工正确使用安全防护及劳动保护用品。
做好防暑降温、防寒保温等季节安全管理工作。
（6）材料员
a.负责现场物质的管理，对物质计划的编制以及物资的采购、验收、标识、贮存、保管、发放等工作进行控制，防止不合格产品投入使用。
b.负责按施工员提供的月材料计划进行采购计划编制，并报项目经理批准。
c.物质入库应及时地进行验收检查，妥善保管，做到堆放整齐，标识清楚认真记录、严防丢失损坏。
d.加强对现场材料增减变更、代用的控制，及时办理有关手续，按计划控制材料的发放，提倡节约，杜绝浪费。
e.材料发放单据应准确清楚，做到帐物相符，各种资料表格、材质证明等应分类编号，妥善保管。
f.贯彻执行公司设备管理和计量器具管理制度，建立设备器具管理台帐、维护细则，按期对计量器具进行检测、确保有效使用。
g.仓库应安全、适用，并配备消防器材。
h.工程结束应做到工完料尽、场地清，及时整理结帐资料，配合有关部门搞好结算工作。
4、施工安排
项目部围绕本工程缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理，严格按照项目流程进行施工管理。
根据本工程的施工特点，项目部组建2个有施工经验的专业施工班组作为主力作业队伍。
同时配备性能良好的机械及各个工种，共同完成本工程的全部任务。
项目管理部门对班组人员进行专业分工，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，提高工序质量，并实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加快施工进度。
对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。
人员组织上，对参战人员进行技术培训、安全教育，特殊工种必须持证上岗。
在工期控制上，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。
5、人力资源配置计划
序号
工种
人数
备注
1
管理人员
6
2
管工
2
3
电焊工
2
4
PE焊工
1
5
电工
1
6
起重工
1
7
防腐工
4
8
辅助工
8
6、施工机具配置计划
序号
机具名称
规格型号
数量（台套）
备注
1
热熔焊机
BX3-400
1
2
发电焊机
BX3-500
2
3
逆变焊机
WSS-30SS
1
4
电熔焊机
HJ3600/M-100
1
5
角向磨光机
100mm
4
6
发电机
380V
1
7
发电机
220V
1
8
潜水泵
5寸
2
9
挖掘机
90
1
10
挖掘机
240
1
11
氧割器
16mm
2
12
砂轮切割机
400mm
1
13
风镐
1
14
振动棒
220V
1
15
电动冲击夯
380V
1
16
冲击钻
GBH2S
2
17
套丝机
CN50A
1
18
液压弯管机
F-18
1
19
磨光机
Φ100
4
7、计量器具配置
序号
名称
规格、型号
数量（只套）
备注
1
水平尺
Ky-gyc-300D
1
2
卷尺
7.5m
2
3
盘尺
50m
1
4
内径千分尺
50-550
1
5
比例尺
50m
1
6
测厚仪
1500mm
1
7
焊检尺
2
8
GPS
1
四、施工方案及技术措施
1、基坑（槽）土方开挖与回填
（1）土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，经过复核后使用，并定期校核。
（2）沟槽开挖时采用直槽形式，沟槽宽度600-2200mm，管顶埋深1.2米，人工开挖且无地下水时槽底预留值0.05～0.1m，开挖管沟，将挖出的土方堆到管沟的一侧，距沟边0.5米以上，并易于管道下沟后的回填。
（3）当沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平压实至设计标高。
（4）沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装，堆土前应对沟边上的阀门井等设施进行保护。
（5）沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，再回填管道两侧,回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2一0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25～0.4m。
埋设聚乙烯燃气管道的沿线应连续敷设警示板（示踪警示带），敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.4m，但不得敷于路基和路面里。
路面标志应设置在燃气管道的正上方，并能正确、明显地指示管道的走向和地下设施。
设置位置应为管道转弯处、三通处、管道末端等，直线管段路面标志的设置间隔为100m，当标志桩在绿化带上时，应高出地面0.1m。
路面标志上应标注“燃气”字样，可选择标注“管道标志”、“三通”及其他说明燃气设施的字样或符号和“不得移动、覆盖”等警示语。
回填完成后，应将开挖路面恢复原貌，回填路面的基础和修复路面材料的性能不应低于原基础和路面材料。
2、钢筋工程
（1）钢筋的下料绑扎
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
在砼浇筑前，将柱墙主筋在底板处同水平筋用电焊点牢，以防移位。
（2）钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
3、模板工程
（1）模板支撑
采用钢管支撑和对拉螺栓及木楞，对拉螺栓纵横向间距500mm，保证模板有足够的刚度不变形、不移动。
（2）模板拼组
模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差为≤3MM，长、宽、高几何尺寸偏差不允许超过2MM，拼装后拼缝严密。
主要结构支设前先作模板拼装图，并现场预拼。
预拼后的模板编号存放，以便施工使用时按编号逐一拼组。
（3）模板安装
模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀地刷好脱模剂。
模板就位后，用斜撑调整模板位置及垂直度。
模板安放工序为：
检查、清理→处理下口、找平→安装模板并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理
（4）模板拆除
拆模时应根据砼同条件试块强度是否满足设计或规范对结构拆模时所须混凝土强度要求来确定受力构件拆模时间，根据天气情况掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止产生开裂，影响施工质量。
拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞致使砼开裂。
模板堆放时，模板堆放场地要平整坚实，不得堆放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。
4、混凝土工程
混凝土摊铺前对模板钢筋安装位置进行全面检查，摊铺初步平整后，先用插入式振捣棒振捣，振捣时间不小于20s，直到混凝土不再下沉，不再冒泡并泛出小砂眼为度，最后用振动梁对混凝土表面振平，振动梁平行移动，往返振夯2-3遍。
施工完毕后进行养护工作，养护期间保持混凝土湿润。
混凝土强度达到设计强度的25%后拆模，拆模时避免混凝土边角及企口受损。
5、大开挖穿越河流工程
（1）施工准备
施工前应详细阅读施工图纸及设计文件，对管位的平面位置、角度、地面标高进行复核，制定施工方案，报监理批准。
根据施工总体计划安排和施工实施情况，组织人员、材料、机具。
（2）测量放线
根据设计图纸管道埋深开挖至规划河床下4.5米，施工前，测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线，标明管沟中心线、管沟边线、围堰边线，标明作业带边线约30米宽。
（3）围堰
筑土围堰采用1m3长臂单斗挖掘机人工配合的施工方式，在河流上游设置两道围堰。
按作业带边线筑土围堰；筑土困难时采用袋装土围堰。
堰顶高出施工期最高水位1-1.5m，且不超过河岸最低点；堰的断面应为梯形，其边坡比宜为1：
1-1：
3，堰顶宽度根据河水深度而定。
围堰土方可利用河岸一侧的堤坝及作业带上管沟开挖处的土方。
河流围堰完后，将2台6寸潜水泵和2台2寸水泵放入集水坑内，将堰间积水排入两侧河里，若围堰间有漏水现象，则在围堰迎水侧加设一层防水土工布，防止围堰渗漏。
（4）穿越管道施工
a.用单斗挖掘机平整河床及两岸，使作业带平滑过渡，施工设备行走的施工便道根承载力情况可采取防沉板或铺设碎石等方法进行加固，按规范要求进行管道预制施工。
b.聚乙烯管道连接前，应对管材进行检验，现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的5%。
c.穿越前应按聚乙烯燃气管道工程技术标准对焊接后的管道进行外观检查，且焊口应进行100%切边检查。
d.依据《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》穿越段管道进行单体试压，试压介质为压缩空气，强度试验压力0.6MPa，严密性试验压力0.46MPa。
e.穿越管道采用5mm厚橡胶保护板保护。
f.管道预制完成后，根据不同地质调减可采取多种施工手段实现穿越段管道就位，据现场情况可采取机械吊装的方式就位。
（5）管沟开挖，管道下沟
a.管沟开挖同主体管线预制应同步进行。
先用挖掘机将陡坎平整，再用挖掘机进行管沟开挖，由于河底卵砾石较多，且管沟埋深在规划河床下4.5米，开挖时容易塌方，因此管沟采用放坡开挖，管沟由两侧向管沟中心开挖，开挖边坡比为1:
2.5。
b.管沟开挖的过程中，要不间断的抽水，使管沟内的渗水基本排出渠外，满足管沟的开挖需要。
管沟开挖完成后，立即用测量仪器对管沟的标高进行测量，确保管沟达到设计要求的标高。
管沟深度经仪器测量达到设计要求深度后，按照设计要求对穿越段管道进行厚橡胶保护板保护，稳管，最后分层进行夯实、回填。
（6）稳管
管段下沟后，稳管措施采取商砼C30固定天然气管道，间距4米。
（7）检查验收、管沟回填
a.管沟回填前向监理报验，请监理现场检验管道埋深、焊接质量，检验合格后，方可回填管沟。
b.围堰内管沟底应平直，开挖深度允许偏差为±200mm。
c.围堰内管沟开挖的质量要求及其检验数量、检验方法应符合以下规定:
围堰内管沟开挖的质量要求及其检验数量、检验方法
质量要求
管沟位置应符合设计要求
管沟坡度应符合设计要求
检验数量
每100m不应少于5处
检验方法
观察检查、仪器测量
d.围堰内管沟开挖沟底宽度允许偏差及检验数量、检验方法应符合以下规定：
围堰内管沟开挖沟底宽度允许偏差及其检验数量、检验方法
项目
允许偏差，m
规定值，m
检验数量
检验方法
沟底宽度
淤泥、粉细砂
±0.6
D+4（8）
每100m不应少于5处
用尺测量、仪器测量
中粗砂、
±0.5
D+3（6）
砂土与粘土
±0.5
D+2（6）
岩石
±0.5
D+2
每15m不应少于1处
用尺测量、仪器测量
注：
1：
D为钢管直径。
2：
（）内为采用沟下组焊规定值。
3：
“+”为欠挖，“-”为超挖。
接施工参数确定
e.施工期间保护施工现场周围的生态环境，工程完毕后，应立即拆除临时设施并恢复原地貌。
管道下沟后应及时进行回填。
6、定向钻穿越工程
（1）施工步骤：
施工准备→测量放线→设备进场→设备调试→试钻→钻导向孔→分级预扩孔→管道回拖铺设→设备撤场→恢复地貌→竣工验收
（2）水平导向钻进单位工程划分为四个阶段：
第一阶段：
施工准备阶段，测量放线、钻机进场就位（放线—探测—轨迹设计等）；
第二阶段：
导向孔结束后，根据不同管道口径，装上各类回扩器，将原孔扩大至适当孔径的成形孔；
第三阶段：
扩孔成形后即进行拉管施工；
第四阶段：
钻机撤场、泥浆处理、地貌恢复。
（3）测量放线
按照设计图纸要求，对施工段进行测量放线，同时对周边管线进行勘测，利用测量仪器放出穿越中心线，确定出施工入土点、出土点，并根据施工需要用石灰粉洒出钻机安装场地、泥浆池。
（4）设备进场
设备进入施工现场，钻机放置在穿越中心线上，锚固件应安装牢固。
（5）设备调试
a.将钻机主机就位，并与地锚箱连接好，同时就位钻机配套的动力源、泥浆系统、控向室、钻杆、辅助动力源、工具房等。
b.连接好各种液压管线、泥浆管线及控制电缆等。
c.全部组装完毕，经仔细检查确认后，设备进行试运转：
调试钻机系统，认真观察各表盘指示是否正常，各操作手柄是否回位；调、校控向系统，将测量数据存储在计算机内；调试泥浆系统。
d.检查钻杆、钻具的丝扣是否完好。
（6）工作坑
a.导向入土工作坑 该工作坑为导向入钻依据设计图纸及地勘文件进行调整。
b.导向出土工作坑 导向出土工作坑开挖依据设计图纸及地勘文件进行调整。
c.泥浆池根据工程需要先开挖长4米、宽3米、深2米泥浆池，泥浆池放置在钻机旁，远离穿越轴线。
泥浆池主要储存泥浆，泥浆池不能设置在轴线上。
（7）导向孔的钻进
a.导向钻进采用边钻进边测量方式进行，每钻进一根钻杆采集一次控向数据，并根据采集数据及时作出调整，使得穿越曲线曲率半径满足1500D要求。
钻机开动后，先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进，第一根钻杆入土钻进时，采用慢转轻压的方法稳定入土位置，符合设计入土角后方可实施钻进，在曲线钻进时严禁钻杆发生过度弯曲，在钻进过程中，轨迹偏离误差不得大于20厘米，若发现超过偏差则退回纠偏，在导向过程中遇到突然的振动、卡钻、扭矩变化异常情况应立即停钻，查明原因，解决问题后方可开钻。
b.导向孔钻进时钻杆折角符合相关规范要求，每4根钻杆累计叠加角度不超过4度。
c.钻机入土角斜度为15度，穿越出、入土点直线段为至少18米，进入造斜段角度控制在7度（角度较小）。
拉管段按一定坡比水平钻进。
d.导向钻进时应时刻关注横向、纵向偏差，偏差严格控制在规范要求范围内。
（8）扩孔
导向钻进完成后进行扩孔，导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合成品管铺设的直径。
一般，在钻机对面的出口坑将扩孔器连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。
根据导向孔与适合成品管铺设孔的直径大小和地层情况，扩孔可一次或多次进行。
扩孔直径为铺管直径的1.5倍（满足定向钻施工规范要求），扩孔过程中如果发现扭矩、拉力较大，则需要重复进行清洗并进一步加大膨润土和化学泥浆的使用量确保拉力和扭矩达到指定值。
（9）管线回拖
扩孔完成后，即可拉入需铺设的成品管。
管子最好预先全部连接妥当，以利于一次拉入。
当地层情况复杂，如：
钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。
拉管时，应将扩孔器接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与扩孔器一起回转，保证管线能够平滑地回拖成功。
7、设备安装施工方案
（1）基础处理
a.根据工艺施工图结合设备核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。
b.基础表面应无裂纹、孔洞、蜂窝、露筋等浇筑缺陷，用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。
地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。
c.将基础表面冲洗干净，并清除孔洞内一切杂物。
（2）立式设备安装
设备安装基本程序和原则：
设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。
垫铁的放置应符合下列要求：
a.每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
b.相邻两组垫铁的间距，视设备底座的刚性决定，一般为500mm左右。
c.有加强筋的设备底座，垫铁应放在加强筋下。
d.每组垫铁中应有一对斜垫铁，斜垫铁配对使用，且在垫铁组的上面，其搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°。
e.每组垫铁一般不超过四块，并应少用薄垫铁。
较厚的平垫铁放在下面。
f.垫铁的伸入长度必须超过地脚螺栓20mm以上，垫铁应超出设备底座外缘10-20mm。
g.每组垫铁的垫铁块之间、垫铁组与设备底座之间应接触良好。
h.当小型立式容器支座为角钢立柱时，可在每根立柱下设一组垫铁，在垫铁中间开U型孔，使垫铁穿过地脚螺栓。
（3）设备找正
a.调节垫铁进行设备找正，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
b.设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
安装方位以基础的中心线为基准。
c.设备的垂直度测量找正工作应以0°、90°或180°、270°的母线为基准。
设备的找正用经纬仪进行测量，小型设备找正用磁力线坠辅助测量。
d.设备找正经验收合格后方可将地脚螺栓螺母拧紧。
然后将垫铁组焊接牢固，在隐蔽工程报验合格后再进行基础的二次灌浆。
（4）卧式设备安装
垫铁的放置
a.混凝土基础的卧式设备滑动端不放置垫铁，直接坐在滑动端钢板上。
b.垫铁放置的其他方法及要求同立式设备。
（5）设备安装、找正
a.设备安装前应核实设备滑动端支座与基础的滑动端是否相一致，滑动端支座的椭圆螺栓孔是否满足滑动的要求。
b.设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。
c.设备安装后通过调整垫铁找正，检查安装标高、筒体轴向水平度、筒体径向水平度。
安装标高以基础上的标高基准线为基准，水平度以设备筒体上的中心线为基准。
d.设备找正后，滑动端的螺栓应先紧固，当设备工艺配管完成后，将活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使设备
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