屋面工程技术交底.docx

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屋面工程技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、技术准备

1.1认真检查出屋面管道根部及出屋面处封堵是否完好、密实；

1.2埋设好落水管弯头。

2、材料要求

2.1防水材料要求采用SBS改性沥青防水卷材，必须有合格证和复试报告，其外观质量必须符合规范要求；

2.2保温材料应有合格证和有效检测报告；

2.3瓦规格尺寸误差应在允许范围之内，无色差。

二、施工做法（由上而下）

（1）保温屋面（商业屋面、住宅屋面）:

●天沟及泛水刷氯丁胶，两侧各刷50mm宽黑色氯丁胶线条；

●40mm厚C20细石混凝土，钢筋为Φ4@500×500mm，表面压光，6m×6m分格，成品塑料条分格；缝内嵌防水油膏。

●挤塑聚苯板保温层（B1级,厚度详建筑节能施工图）

●3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材一道砂面向上（Ⅰ型）

●20mm厚1：

3水泥砂浆找平层，阴阳角处做圆弧角处理

●30mm厚（最薄处）1：

6水泥炉渣找坡层（贯通设置Φ25@6×6mPVC通气管，高度设置至泛水槽），坡度及坡向详施工图

●15mm厚1：

3水泥砂浆找平层，阴阳角处做圆弧角处理

●1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，泛水高度从建筑完成面算300mm高

●钢筋混凝土屋面板原浆压光，阴阳角处做圆弧角处理

（2）、非保温屋面（楼梯间屋面）:

●20mm厚（最薄处）1：

3水泥砂浆保护层兼找平层，表面压光，6m×6m分格，成品塑料条分格；缝内嵌防水油膏。

●3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材一道砂面向上（Ⅰ型）

●20厚1：

3水泥砂浆找平层，阴阳角处做圆弧角处理

●1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，泛水高度从建筑完成面算300mm高

●钢筋混凝土屋面板原浆压光，阴阳角处做圆弧角处理

（3）、非保温屋面（纯停车楼屋面）:

●50mm厚C25商铺细石混凝土，钢筋为Φ4@500×500mm，表面压光，6m×6m分格，成品塑料条分格；缝内嵌防水油膏。

●30mm厚（最薄处）1：

6水泥炉渣找坡层，坡度及坡向详施工图

●20mm厚1：

3水泥砂浆保护层

●4mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材一道砂面向上（Ⅰ型）

●钢筋混凝土屋面板原浆压光，阴阳角处做圆弧角处理

（4）、装饰保温坡屋面:

●沥青瓦，专用混凝土结构钉固定于细石混凝土层，水泥钉须钉平（不露钉头）

●35mm厚C20细石混凝土持钉层，内配双向Φ4@200钢筋网，应骑跨屋脊并绷直与屋面板中预埋的Φ10钢筋绑牢

●10mm厚1：

3水泥砂浆保护层

●1.5mm厚聚酯防水涂膜

●20mm厚1：

3水泥砂浆找平层

●挤塑聚苯板保温层（B1级，厚度详建筑节能施工图）

●钢筋混凝土结构层清补平整（板内预埋Φ10钢筋头，双向间距900mm，伸出挤塑聚苯板30mm）

（5）、装饰不保温坡屋面:

●沥青瓦，专用混凝土结构钉固定于细石混凝土层，水泥钉须钉平（不露钉头）

●35mm厚C20细石混凝土持钉层，内配双向Φ4@200钢筋网，应骑跨屋脊并绷直与屋面板中预埋的Φ10钢筋绑牢

●1.5mm厚聚酯防水涂膜

●钢筋混凝土结构层清补平整（板内预埋Φ10钢筋头，双向间距900mm）

（6）、不保温不上人挑板（雨棚、空调板、外墙线条等外挑构件）

●20mm厚1：

3水泥砂浆保护层，1%的坡向排水方向（有地漏的坡向地漏，无地漏的坡向外立面）

●1.2厚JS防水涂料，靠墙边泛水150mm高

●钢筋混凝土结构层清补平整

三、施工工艺

1、聚氨酯防水涂膜施工要点

1.1将墙面与找平层交接的阴角部位每边50㎜范围内刷两遍堵漏灵，特别是阴角处应刷成园弧形。

找平层与所有管道和地漏交接处的阴角沿管道外皮150㎜范围内的找平层刷两遍堵漏灵，阴角处刷成园弧状。

堵漏灵刷完后适当的洒水养护。

1.2聚氨脂防水分单组分和双组分两种，使用双组分防水涂料时应严格的按照产品说明书中的配方配料并搅拌均匀。

一次配料不能太多且在涂料固化前使用完，已固化的涂料不能与未固化的涂料混合使用。

1.3厚1.5㎜的防水涂料刷刮遍数不得少于三遍，每遍刷刮的方向应相互垂直。

第一遍防水涂料的稠度应小一点，以便防水涂料渗透进基层里，增加防水涂料与基层的粘结度，同时增加防水效果。

1.4每遍涂刷应均匀，不得有露底、漏涂和堆积现象，多遍涂刷时，应待涂层干燥成膜后（用手指按了不粘结为宜），方可涂刷后一遍。

两涂层施工间隔时间不能过长，否则易形成分层现象。

1.5前一遍涂层成膜后，面层杜绝粘水和灰尘。

如粘水或粘灰尘必须将水和灰尘擦干后才能刮后遍，否则防水就要分层，直接影响防水质量。

1.6所有管道涂膜防水上翻50㎜，墙根部位上翻250㎜，墙根上翻部位的防水涂刷时稠度稍稠一点，否则该部位的厚度不能保证。

所有的阴角部位应多涂刷一遍，以防渗漏。

如先做地面后做防水，门口部位的防水应上翻至地面的上表面。

如先做防水后做地面，防水应先做到门口的外边沿，且待地面做好后再将门口部位的防水上翻至地面的上表面。

1.7最后一遍涂膜刮完后立即均匀的撒一层经筛过的干砂，增加保护层与防水层的粘结度。

1.8防水涂膜施工完后应抽查涂膜的厚度，抽查的方法为针测法或用刀取样量测的方法进行测量，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

如抽查厚度达不到必须再涂刮一遍，直至达到设计要求为止。

1.9防水涂膜施工完毕后，应待涂膜完全干化后才能进行闭水实验。

闭水实验的时间为48小时。

如闭水后发现渗漏必须进行维修，至直不再渗漏为止。

1.10闭水完毕后应及时的做保护层，以免防水被破坏。

保护层做完后再做二次闭水实验，二次闭水发现渗水的应及时的维修。

1.11涂膜防水的质量应达到涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷

2、水泥炉渣找坡层施工要点

基层处理→炉渣过筛→按1：

6比例拌合→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→拍边修整→养护。

2.1基层处理：

正式施工炉渣找坡层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行找坡层施工。

2.2炉渣过筛：

为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30ｍｍ～40ｍｍ，根据找坡层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为５ｍｍ，主要筛去细粉末，保证粒径５ｍｍ以下者不大于总体积的40％。

2.3拌合：

水泥炉渣采用１：

６进行拌合。

2.4标高控制：

按设计图纸排水坡度弹线，最薄处30mm。

2.5铺设与滚压：

铺炉渣找坡层时，先在铺设基层面上撒水湿润，装铺炉渣熟料，按靶子用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。

如找坡层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。

水泥炉渣找坡层的施工应随拌、随铺、随压实。

找坡层厚度如大于120ｍｍ，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

2.6养护：

找坡层施工完应注意养护，待其凝固报验后方可进行下一道工序。

3、水泥砂浆找平屋施工要点

3.1屋面基层必须密实。

铺砂浆前基层表面应清扫干净、洒水湿润，并刷素水泥浆一道；保温层上找平层不得洒水，其排水坡度必须同保温找坡层（2%）；

3.2找平层上每6m×6m左右留设20mm宽分格缝，缝高同找平层厚度；

3.3砂浆铺设应按由远而近、由高到低的程序进行。

每一分格内的找平层应一次连续铺成。

并用铝合金刮尺，根据灰饼厚度刮平，用木抹子搓平；

3.4待砂浆稍收水后，用铁抹子压实抹光，终凝前取出分格缝内的塑料分格条；

3.5铺设找平层12小时后，需洒水养护；

3.6基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径R＝50mm）。

水落口周围，找平层应做成略低的凹坑；

3.7找平层硬化后应用密封材料（防水油膏）嵌填分格缝。

4、屋面防水层施工要点

SBS防水卷材的施工工艺流程

基层表面清理→节点附加增强处理（贴附加层）→铺贴卷材收头处理、节点密封→清理检查修整

4.1基层处理

基层必须平整、清洁、干燥（将1m2卷材平铺在找平层上静置3-4h后检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设）；

4.2节点附加层施工

水落口四周500mm范围内，突出屋面管道根部600mm范围内以及屋面基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处（即阴阳角处）均设置防水附加层，附加层宽度每边不小于250mm。

4.3卷材铺贴顺序和方向

4.3.1卷材铺贴顺序：

先高后低跨，同高度先远后近、同一平面从低处开始铺贴。

4.3.2铺贴方向：

平行于屋脊的方向铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。

4.4铺贴操作方法

4.4.1粘胶剂的配置

用含水泥重10%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆粘结剂，配置时必须搅拌均匀，无沉淀、无凝块、无离析现象即可使用。

4.4.2平面卷材铺贴：

本工程铺贴方向为沿垂直于屋脊方向铺贴，长边和短边应留100mm宽的搭接搭茬。

在卷材筒中心插入1根φ30，长1.5米的铁管，两人分别手执铁管的两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后按弹好的标准线铺展卷材，并每隔1米，对准标准线将卷材粘贴一下但不得拉伸卷材，不得使卷材折皱。

注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。

每铺完一张卷材应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。

排除空气后用压体辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡皮的大铁辊滚压。

4.5卷材搭接宽度

4.5.1铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的接缝应错开；

4.5.2卷材搭接宽度：

≥100mm

5、屋面（挤塑聚苯板）保温层施工要点

5.1已抹好粘结砂浆的挤塑聚苯板自下而上铺贴，挤塑聚苯板长边沿水平方向铺设粘贴；

5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

4.3在墙角处两侧挤塑聚苯板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

5.4老虎窗等洞口四角处应采用整块挤塑聚苯板切割成型，不得拼接，挤塑聚苯板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它挤塑聚苯板宽度也应不小于200mm。

5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

4.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

6、细石砼及砂浆保护层施工要点

4.1分格缝设置：

为了减少因温差、砼干缩引起的开裂施工时必须设置分格缝，设置原则如下：

4.1.1分格缝设置在结构屋面板的支承端，屋面转角处及防水层与突出屋面结构的交接处；

4.1.2纵横分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m2为宜；

4.1.3管口周围、女儿墙部位；

4.1.4分格缝宽度20mm。

4.2钢筋网片施工

4.2.1细石混凝土内设Φ4＠500×500双向钢筋网片；

4.2.2钢筋网片位置以居中上为宜，但保护层不小于10mm；

4.2.3分格缝处钢筋网要断开，钢筋网片采用焊接。

4.3细石砼保护层施工

4.3.1砼浇筑前应将基层表面浮渣、杂物清理干净，并检查基层质量和排水坡度，支好分格缝木嵌条，标出砼浇捣厚度（50mm厚）；

4.3.2细石砼内宜掺水泥用量10%的UEA膨胀剂；

4.3.3砼浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝；

4.3.4砼宜采用机械振捣，如无法机械振捣，可先用木棍等插捣，再用小滚筒（30～40kg，600mm长）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆后用木抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度；

4.3.5铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确；

4.3.6砼收水初凝后，及时取出分格缝木条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、不起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或水泥砂浆；

4.3.7待砼终凝后，必须立即进行养护，浇水养护时间不少于14天，或采用表面喷洒养护剂养护。

4.3.8分格缝处理

（1）分格缝采用嵌填密封材料（油膏等）并加贴防水卷材的办法进行处理；

（2）分格缝嵌缝应于砼养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥时进行；

（3）所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔必须凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整；

（4）嵌填密封材料处的砼表面应涂刷基层处理剂，已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。

密封底应填补30厚干细砂或泡沫；

五、质量标准

1、找平层质量要求

1.1主控项目

1.1.1找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求；

1.1.2找坡层上的找平层的排水坡度必须符合设计要求。

1.2一般项目

1.2.1基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；

1.2.2水泥砂浆找平层应平整、压光不得有酥松、起砂、起皮现象；

1.2.3找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求；

1.2.4找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

2、防水层质量要求

2.1主控项目

2.1.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求；

2.1.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象；

2.2.3卷材防水层在水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

2.2一般项目

2.2.1卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边；

2.2.2卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；

2.2.3卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

3、保温层质量要求

3.1主控项目

3.1.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率必须符合设计要求；

3.1.2保温层的含水率必须符合设计要求。

3.2一般项目

3.2.1整体现浇保温层：

拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确；

3.2.2保温层厚度的允许偏差：

松散保温材料和整体现浇保温层为＋10%，－5%。

3.2.3板状材料保温层应符合下列规定：

（1）板状材料保温层的基层应平整、干燥、和干净。

（2）板状保温材料应贴严、粘牢。

（3）分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

4、细石砼保护层质量要求

4.1主控项目

4.1.1细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求；

4.1.2细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。

4.2一般项目

4.2.1细石混凝土保护层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷；

4.2.2细石混凝土保护层的厚度和钢筋位置应符合设计要求；

4.2.3细石混凝土分格缝的位置和间距应应符合设计要求；

4.2.4细石混凝土保护层表面平整度的允许偏差为5mm。

5、油毡瓦屋面

5.1主控项目

5.1.1油毡瓦的质量必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证和质量检验报告。

5.1.2油毡瓦所用固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽外露油毡瓦表面。

检验方法：

观察检查。

5.2一般项目

5.2.1油毡瓦的铺设方法应正确；油毡瓦之间的对缝，上下层不得重合。

检验方法：

观察检查。

5.2.2油毡瓦应与基层紧贴，瓦面平整，檐口顺直。

检验方法：

观察检查。

5.2.3泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

检验方法：

观察检查和雨后或淋水检验。

六、安全措施

1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和要求；进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带；

2、无安全技术交底严禁操作；

3、患有皮肤病与气管炎、眼病及对化学防水材料过敏的人员不得参加防水层施工；

4、按有关规定配给劳保用品并合理使用；

5、防水卷材等属易燃物品，在存放的仓库及施工现场内要严禁烟火，如需明火必须有防火措施；

6、屋面施工时不允许穿带钉的鞋进行操作；

7、施工电梯必须由持证司机操作，其它人不得随意操作，进出电梯必须待电梯停稳，电梯运行时要关好电梯门，头手不得伸出电梯笼外；

8、机械应有专人操作且应严格按照操作规程操作。

注：

本文中未提到的材料性能、规格、尺寸、施工厚度，详见甲方下发细部做法。