设备的使用与保养总结.docx
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设备的使用与保养总结
设备的使用与保养总结
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设备的使用与保养
设备的正确使用和精心维护，是设备管理中的重要环节。
机器设备使用期限的长短，生产效率和工作精度的高低。
固然取决于设备本身的结构和精度性能，但在很大程度上也取决于它的使用和维护保养情况。
正确使用设备，可以保持设备的良好技术状态。
防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用效率。
提高使用效率，而精心维护设备则起着对设备的“保健”作用。
可改善其技术状态,延缓劣化进程,消灭隐患于萌芽状态,从而保障设备的安全运行,提高企业的经济效益,为此，必须明确生产车间与使用人员对设备使用维护的责任与工作内容。
建立必要的规章制度。
以确保设备使用维护各项措施的贯彻执行。
设备的使用和维护工作包括：
制定设备技术状态的完好标准，设备使用基本要求，设备操作维护规程，设备的日常维护与定期维护、设备巡视检查、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断，区域维修责任制，开展群众性设备维护竞赛和评比活动，设备故障和事故处理等。
一、设备的技术状态
设备的技术状态是指设备所具有的工作能力，包括：
性能、精度、效率、运行参数、安全、环保、能源消耗等所处的状态及其变化情况。
企业的设备是为了满足某种生产对象的工艺要求或为完成工程项目的预定功能而配备的，设备技术状态良好与否，直接关系到企业产品质量，数量和成本等计划指标能否顺利实现，不仅体现着它在生产运行中存在的价值与对生产的保证程度。
而且是企业生产运行能否正常进行的基础，设备在使用过程中，由于生产性质。
加工对象，工作条件及环境等因素对设备的影响，使设备在设计制造时所确定的功能和技术状态将不断发生变化而有所降低或劣化。
为延缓劣化过程，预防和减少故障发生，除应由技术熟练的工人严格执行操作维护规程，正确合理使用设备外，必须加强对设备使用维护的管理，定期进行设备技术状态检查，并采取必要措施。
1、设备技术状态完好标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求：
（1）设备性能良好。
机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温，超压现象。
（2）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准。
控制系统，计量仪器，仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。
（3）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏汽、漏电现象，外表清洁整齐。
2、设备完好标准实施细则
（1）精度、性能满足生产工艺要求。
（按照说明书要求规定的出厂标准）；
（2）各传动系统运转正常，变速齐全。
a、设备运行时无异常冲击、振动、噪声；
b、主传动和进给运动变速齐全、各级速度运转正常、平稳、无异音；
c、液压系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求；
d、主轴承在最高转速下运转30分钟后检查温度，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃。
e、在满足工艺要求的前提下（经过批准）。
减少不必要的变速和零件仍算完好。
（3）各操作系统灵敏可靠。
a、操作变速手柄动作灵敏，定位可靠，无捆绑和附加重物现象；
b、传动手轮所需操纵力和反向空程量，均应符合通用技术规程；
c、制动、联锁、锁紧和保险装置齐全，灵敏可靠。
（4）润滑系统装置齐全、功效良好。
a、润滑系统、液压元件、滤油器、油嘴、油杯、油管、油线等应完整无损、清洁、畅通；
b、表示油位的油标、油窗要清晰醒目，能观察出油位或润滑油滴入情况。
（5）电气系统装置齐全，管线完整、动作灵敏、运行可靠。
a、配电箱内清洁、布线整齐、各种线路标志明显、联络可靠；
b、电器元件完整无损，定位可靠、接触良好、动作灵敏；
c、外部导线有完整保护装置、出入线口蛇皮管无脱落破损；
d、所有按钮，开关及各种显示信号作用可靠，仪表偏转灵活，误差在允许范围内。
（6）滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤。
（7）设备整洁要求
a、设备各接触面清洁，无油垢积灰，罩壳内及机身外表无积垢，锈蚀；
b、滑润油箱、油池式液压油箱内清洁，油质符合要求。
（8）基本无漏油、漏水、漏气现象。
阀门、活结无直线状漏水，气动装置各阀及接头无明显漏气。
（9）零部件完整，随机附件齐全。
a、随机附件齐全、账物相符、保管妥善、无锈蚀、损伤。
b、手柄、手球、螺钉、盖板无短缺、标牌完整清洁。
（10）安全防护装置齐全可靠
a、各种安全防护装置如皮带、齿轮、砂轮的罩壳、保险销、防尘罩等配备齐全、固定可靠。
b、接地装置可靠，其它电气保护装置完好。
3、设备完好率的计算。
主要生产设备完好台数
主要生产设备完好率=——————————×100%
主要生产设备台数
二、设备使用
设备在负荷下运转并发挥其规定功能的过程，即为使用过程，设备在使用过程中，由于受到各种力的作用和环境条件，使用方法，工作规范，工作持续时间长短等影响，其技术状态发生变化而逐渐降低工作能力。
要控制这一时期的技术状态变化，延续设备工作能力下降的进程，除应创造适合设备工作的环境条件外，要用正确合理的使用方法，允许的工作规范，控制持续工作时间，精心维护设备，而这些措施都要由设备操作者来执行。
设备操作者直接使用设备，采用工作规范，最先接触和感受设备工作能力的变化情况。
因此，正确使用设备是控制技术状态变化和延续工作能力下降的首要事项。
保证设备正确使用的主要措施是：
a、制订设备使用程序；
b、制定设备操作维护保养规程；
c、建立设备使用责任制；
d、建立设备维护制度，开展维护竞赛评比活动。
1、设备使用程序
（1）新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能，安全操作，维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。
（2）应有计划地、经常地对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用维护的能力。
企业中应分三级进行技术安全教育；企业教育由人事行政部门负责，动力设备和技术安全部门配合；车间教育由车间经理负责，设备科长配合，工段（小组）教育由车间主任负责，车间维修班组长配合。
（3）经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。
2、凭证操作设备
设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。
凭证操作是保证正确使用设备的基本要求，精密，大型，稀有和重点设备的操作工人由企业设备主管部门主考、其余设备的操作工人由使用单位分管设备领导主考。
考试合格后，统一由企业设备主管部门签发设备操作证。
技术熟练的工人经教育培训后有多种技能者。
考试合格后可取得多种设备的操作证。
3、定人定机制度
使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。
定人定机名单由设备使用单位提出，一般设备经车间设备科长同意，报设备主管部门备案，精、大、稀、重点设备经设备主管部门审查，企业总经理批准执行。
定人定机名单审批后，应保持相对稳定，确需变动时应按上述规定程序进行。
多人操作的设备应实行机台长制，由使用单位指定机台长，负责和协调设备的使用与维护。
4、使用设备的其本功和操作纪律
（1）对设备使用单位的“三好”要求：
a、管好设备。
操作者应负责保管好自已使用的设备，未经领导同意，不准他人操作使用。
b、用好设备。
严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。
禁止不文明的操作。
c、修好设备。
设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划维修设备。
（2）对操作工人基本功的“四会”要求：
a、会使用。
操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理、弄懂加工工艺，正确使用设备。
b、会维护。
学习和执行设备维护，润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁，完好。
c、会检查。
了解自己所有设备的结构，性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目，标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。
d、会排除故障。
熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。
自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。
（3）设备操作者的“五项纪律”：
a、实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
b、经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。
c、遵守交接班制度；
d、管好工具，附近，不得遗失。
e、发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
5、设备操作维护规程
设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项，程序及动作等基本规则。
操作人员认真执行设备操作维护规程，可保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。
（1）设备操作维护规程的编制原则。
a、力求内容精炼、重点突出，全面实用。
一般应按操作顺序及班前、中、后的注意事项，分条排列。
属于“三好”、“四会”的项目不再列入。
b、各类设备具有共性的项目，可统一编制通用规程。
c、编制操作维护规程时，一般应按设备型别将设备的主要规范，特点，操作注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。
d、重点、高精度、关键设备的的操作维护规程，要用醒目的板牌显示在设备旁，并注上重点标记，要求操作者特别注意。
（2）操作维护规程的基本内容。
a、首先清理好工作场地，开动设备前必须仔细检查各种手柄位置是否在空位上，操作是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部状态是否良好。
b、检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通。
c、设备运行时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异音、异味，发热和振动。
发现故障应立即停止操作，及时排除，自已不能排除的，应通知维修工人排除。
d、操作者在离开设备或更换工装、装卸工件和调整设备时，以及清洗、润滑时，都应停车。
必要时应切断电源。
e、设备上一切安全防护装置不得随意拆除。
以免发生设备和安全事故。
f、做好交接班工作，交班时一定要向接班人交待清楚设备的运转使用情况。
6、使用设备岗位责任制。
为了加强设备操作工人责任心，避免发生设备事故，必须建立设备使用者的岗位责任制。
a、设备操作工人必须遵守“定人定机”，“凭证操作”制度，严格按“四项要求”，“五项纪律”和设备操作维护规程等规定，正确使用与精心维护设备。
b、要对设备进行日常“点检”，认真记录。
做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫、擦拭、涂油。
c、积极参加“三好”，“四会”活动，搞好日常维护、周末清洗和定期维护工作。
配合维修工人检查和修理自己所操作的设备。
d、管好设备附近。
工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。
e、认真执行交班制度和填写交接班记录。
f、参加所操作设备的修理和验收工作。
g、有权抵制违章作业的指令。
h、发生设备事故时，应按操作维护规程规定采取措施，切断电源，保持现场，及时向班组长或车间维修工报告，等候处理。
分析事故时应如实说明经过。
对违反操作维护规程主观原因所造成的事故，应负直接责任。
7、交接班制度
企业主要生产设备为多班制生产时，必须执行交接班制度。
交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发现问题，故障维修情况等详细记录在“交接班记录簿”上；并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录簿上签字。
如交连续生产设备或加工时不允许中途停机者，可在运行中完成交接班手续。
如操作工人不能当面交接生产设备，交接人可在做好日常维护工作，将操纵手柄置于安全位置，并将运行情况及发现问题详细记录后，交生产组长签字代接。
接班工人如发现设备有异常现象，记录不清，情况不明和设备未清扫时，可以拒绝接班。
如因交接不清设备在接班后发生问题，由接班人负责。
企业在用生产设备均须设交接班记录簿，并应保持清洁、完整，不准撕毁、涂改与丢失，用完后向车间交旧换新，设备维修组应随时查看交接班簿，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供提供信息。
维修组内也应设交接班簿册（或值班维护记录簿），以记录设备故障检查、维修情况，为下一班人员提供信息。
设备管理部门和使用单位负责人要随时抽查交接班制度执行情况，并作为车间劳动竞赛评比考核内容之一。
三、设备的维护
设备的维护是操作工人为了保持设备的正常技术状态，延长使用寿命所必须进行的日常工作，也是操作工人的主要责任之一。
设备维护工作做好了，可以减少停工损失和维修费用，降低产品成本，保证产品质量，提高生产效率，给国家、企业和个人都带来良好的经济效益。
1、设备维护的“四项要求”
设备的维护必须达到的四项规定要求是：
（1）整齐。
工具、工件、附件放置整齐。
设备零部件及安全装置齐全，线路、管道完整。
（2）清洁。
设备内外清洁，无黄袍；无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏气、不漏电；
（3）润滑。
按时加油、换油、油质符合要求、油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。
（4）安全。
实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。
2、设备维护的类别及内容。
设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类：
（1）设备的日常维护
设备日常维护由操作者负责进行。
每班维护要求操作工人在每班生产中必须做到：
班前对设备各部进行检查，并按规定加油润滑；规定的巡检项目应在检查后记录到巡检记录上，确认正常后才能使用设备。
设备运行中要严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工在“故障修理单”上作好检修记录。
下班前用15分钟左右时间认真清扫，擦拭设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办班交接班手续。
（2）设备的定期维护
设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，是设备管理部门以计划形式下达执行的。
两班制度生产的设备约三个月进行一次，干磨多尘设备每日进行一次。
设备定期维护的主要内容是：
a、拆卸指定的部件，箱盖及防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外。
b、检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。
c、疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。
d、清扫、检查、调整电器线路及装置（由维修电工负责）。
设备通过定期维护后，必须达到：
1、内外清洗，呈现本色；2、油路畅通，油标明亮；3、操作灵活，运转正常
四、设备维护的检查评比
企业设备使用维护的检查评比是在主管设备负责人的领导下，由设备动力部门按“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求，以及“管好、用好、维修好”的守则，制定具体检查评分标准，定期组织的检查评比活动。
检查评比的内容，主要以设备管理、计划检修、合理使用、正确润滑、认真维护等项目做为主要内容，具体检查内容如下：
1、检查设备管理工作情况，包括：
设备台帐、各种报表、维修记录、交接班簿、设备操作证，设备操作维护规程及各项设备工作指标的完成情况。
2、检查设备预防维修执行情况。
包括设备巡检、定期检查、状态监测、计划修理的完成情况和工作质量。
3、检查设备使用维护情况，包括：
日常维护、定期维护执行情况及工作质量。
各项维护记录，设备润滑及封存设备的保管情况。
4、检查使用单位设备完好的合格率。
5、检查设备故障率及事故情况。
设备维护保养工作检查标准
项目检查内容满分
整齐（15分）1、工具。
附件放在指定地点，整齐有序。
3
2、设备的所有零件齐全、完好6
3、安全防护装置，电路及电控限位装置完整、灵活、牢靠6
清洁（25分）1、设备、过道、栏杆、扶梯等全部清洁。
8
2、传动机构及周围清洁，无灰尘及油污。
5
3、室内无杂物，门窗玻璃明亮。
4
4、电路及控制装置清洁。
8
润滑（30分）1、有润滑图表，并按规定加油。
5
2、操作者熟悉，润滑部位的油孔数及油质。
8
3、油泵、油杯、油标，分油器等完整清洁，加油工具完好。
7
4、润滑系统完整、油路畅通，内外清洁，油量充足。
5
5、油箱、齿轮箱按规定时间清洁换油。
5
安全（30分）1、实行定人、定机有操作证。
5
2、有操作维护规程，遵照做业，不违章作业。
6
3、有交接簿（多班制），按规定交按班和认真填写6
4、各限位开关、安全信号、联锁装置齐全完好，灵敏可靠。
8
5、坚持执行设备日常巡检、遵守使用设备的“五项纪律”。
5
五、区域维修责任制
区域维修责任制是对车间的维修工人按照生产区域设备拥
有量或设备类型划分成若干区域，进行明确分工并与操作工人密切结合，负责督促、指导所辖区内的设备操作者正确操作。
合理使用、精心维护（包括日常维护和定期维护）设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责完成区域内设备完好率，故障停机率等考核指标；定期加以评定并与奖惩挂钩。
它是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。
1、值班维修工人对负责区域内的设备每日要主动巡回检查，发现故障和隐患应及时排除，作好记录。
不能及时排除的应即通知班长，做好准备后进行有计划的日常维修。
较大的问题由主管人员反映到设备管理部门安排计划修理。
2、都督操作工人正确，合理使用设备，指导、督促搞好设备的日常维护和定期维护；并在每班工作开始及结束时，查看所辖区内设备的巡检、交接班记录和运行记录，及时处理存在的问题。
3、参加车间周末维护检查，按评分标准给负责区内的设备评定分数，并作记录。
4、按照计划定期检查：
设备外观、润滑系统、主要精度、启动与传动机构工作状态等，进行调整和更换易损件。
5、及时处理突发故障和修理已经分析处理的事故损坏设备，但拒修未经分析的事故损坏设备。
6、进行设备治漏。
消灭严重的设备“四漏”。
并记录治理结果。
7、区域维修负责人应将各种维修原始记录交设备科长妥为保存。
每月汇总到企业办处理。
六、设备电气部分操作维护规程
1、保持设备清洁：
（1）必须保持电气设备与设施的清洁整齐，在电机、配电箱、开关、灯具、磁盘和蛇皮管上没有尘埃、油污。
（2）防止润滑油、冷却液、铁屑等进入配电箱、接线盒和按钮内。
（3）配电箱门、接线盒盖应紧闭，不能敞开。
2、设备开动前应检查以下情况：
（1）了解上班设备运转的情况。
（2）检查有无妨碍电机运转的障碍物。
（3）照明灯具是否完好，导线敞露部分有无破损。
（4）有直流电机时，其励磁调节电阻手柄位置是否放在零位。
（5）电气设备及其导线附近有无易燃物品及其它能损害设备和引起火灾物品。
3、设备起运时的注意事项：
（1）检查电源指示灯是否正常。
（2）不允许用木棍或其它物件去接通按钮和开关，更不许用脚踢。
（3）电机应在无负荷下开动。
（4）按下按钮后如电机不转，应立即按下停止按钮，关电源，找值班电工检修，以免烧坏电机。
4、设备运行中应注意的问题：
（1）电机有无过热、异常振动和不正常音响。
（1）配电箱内的起运器有无噪声。
（2）电机轴承、磁盘有无过热现象。
（3）直流电机换向器的火花大小。
（4）导线有无松动和磨擦现象。
（5）工作指示灯是否正常。
5、设备停止时应注意事项：
（1）停车应在电机没有负荷的情况下进行。
（2）检查电气设施有无异常现象。
（3）所有电机停止运转后，要切断电源。
6、设备使用局部照明时必须注意：
（1）装在设备上的照明灯，要保护导线和蛇皮管，防止损坏。
（2）灯泡的容量不许超过规定值。
（3）换新灯泡时不能拧得太紧和过松。
7、要经常保持动力配电箱、设备配电柜、闸刀箱、磁力起动器的清洁、完好，不得随意打开箱、柜门盖，不得在门前和箱、柜上放置其它物品，所有箱、柜应固定牢靠。
8、设备的电源线不可受到油、水、汽的侵蚀，也不能有动荡或摩擦现象发生。
所有接地线路应保持良好，不得松动。
9、若发生故障，如电机、磁盘过热或有异常噪声；线路和配电箱冒烟或其它不正常现象时，应立即关闭电源，找值班电工检修。
若发生较大事故如电机烧坏等，应迅即停机，切断电源，保持现场，找值班电工检查分析，并详述事故经过和向车间报告。
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