砌筑工程施工方案.docx

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砌筑工程施工方案

砌体工程施工方案

1．工程概况

1.1.编制依据

1.1.1.图纸

1）.启昌·财富广场C1栋楼工程《结构设计总说明》2）.启昌·财富广场C1栋楼工程《建筑施工图》

1.1.2.规范及图集

1）.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022）.《砌体结构设计规范》GB50003－20013）.《烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术规程》DBJ50-037-20044）.《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315—20005）.《砌体基本力学性能试验方法标准》GBJ129—906）.《框架轻质填充墙构造图集》西南05G701

1.2.工程概况

1.2.1.设计图纸概况

1）.外墙和分户墙为200厚页岩空心砌块。

内分隔墙为页岩空心砌块。

2）.屋顶女儿墙为200厚页岩空心砌块。

3）.厨房、卫生间周围墙体采用页岩空心砌块,门窗洞口收边部位采用实心页岩砖；4）.所有楼梯间防火墙均用页岩空心砌块砌筑，墙厚详平面图。

5）.管道井隔墙为页岩空心砌块，墙厚详平面图。

6）.砌筑填充墙所用砂浆均为M5.0水泥砂浆

1.2.2.现场概况

a）.现场共设置2个砌体堆场，砌体堆场设置在施工电梯较近处，并保持有畅通的施工便道。

b）.本工程的门窗过梁均在现场进行现浇预制。

2．施工工艺流程

3．施工方法及重点

3.1.砌体的采购

本工程所用砌体的规格：

（1）.200厚墙主砌块采用双孔页岩空心砖尺寸为240×200×115mm。

（2）.100厚墙砌块采用页岩实心砖尺寸为240×200×100mm。

按照施工总计划安排由材料部门购进各种需用的砌块。

3.2.材料的验收、堆放

（1）.购进的砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证由材料员及质检员进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，砌块堆于指定的砌体堆放场地，堆放高度不得高于1.2米。

（2）.砌筑砂浆所用水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。

在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

（3）.配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。

（4）.砌体材料主要采用施工电梯运输到相应楼层。

3.3.作业条件

（1）.砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。

（2）.做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

（3）.弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

（4）.砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

3.4.施工方法

3.4.1.砌筑

（1）.根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

（2）.空心砖砖墙的厚度等于空心砖的厚度。

采用全顺砌筑，上下皮砖相互错开1/2砖长。

100厚砖墙砌筑采用全顺侧砌，如下图：

100厚砖墙侧砌示意图

（3）.砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

（4）.砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。

砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm（避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。

待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。

校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。

竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

（5）.砌筑时控制砌块的含水率。

砌筑前砖应浇水湿润。

（6）.砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。

（7）.砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。

（8）.一次铺设砂浆的长度不超过500mm。

铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

（9）.砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

（10）.砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

（11）.砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。

最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。

砌体最上一皮砖及与砼墙柱相接处理方法示意图

（12）.墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

（13）.砌块与混凝土墙柱相接

按照图纸会审纪要，砌块与砼柱、墙连接处拉接筋的构造采用膨胀螺栓法施工。

（14）.砌块墙上安装工程开槽

安装工程管线槽做法如下：

在墙上竖直开槽埋入管线

2-2剖面1-1剖面

3.4.2.砌块墙的构造措施

（1）.墙体的构造措施。

1）.填充墙当每层砌至板底或梁附近时应待砌体沉实后，一般五天后，再砌此部分墙，逐块敲紧、砌实。

2）.轻质墙砌块墙与柱子、抗震墙之间连接详西南05G701

（二）。

3）.墙长超过5000mm及墙端头无约束时设构造柱，构造柱断面为200×墙厚，内设纵向钢筋4φ12，箍筋φ6@200，构造柱纵向钢筋上端应与楼板或梁伸出的锚筋绑扎或焊接搭接。

墙高超过时4000mm时，应在墙内加设圈梁，墙厚×180（高），内设纵向4φ10，箍筋φ6@200。

4）.当门窗洞顶标高不在梁底时，按西南05G701

（二）选用过梁。

5）.屋面女儿墙转角处及每隔2m设置构造柱，其断面和配筋为墙厚×240（高），内设纵向4φ12，箍筋φ6@200，构造柱纵筋分别锚入屋面梁及女儿墙压顶。

a）.拉接筋与构造柱相连

设构造柱墙体拉接筋做法

（2）.门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理

1）.门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。

2）.窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

3）.砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。

门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。

4）.施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。

填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。

5）.空心砖墙门窗之间固定a）.用实心标（配）砖包圈门、窗框一圈。

b）.用膨胀螺丝把门、窗框固定在应有的位置。

c）.木门、窗框可在实心标（配）砖中预留木砖。

d）.钢门、窗框可在实心标（配）砖中预留固定板以便焊接门、窗框。

窗框固定节点

门框固定节点

（3）.砌筑灰缝要求

1）.灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。

砂浆饱满度：

水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。

应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

2）.灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。

埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。

（4）.实心砖施工均按以下原则施工：

1）.剪力墙与填充墙交接处300mm宽范围、填充墙转角部位及门垛采用页岩实心砖砌筑。

2）.填充墙墙底200mm范围及墙顶与梁底（板底）交接处200mm高范围采用页岩实心砖砌筑。

3）.外墙悬挑梁部位填充墙及室内墙长≤1000mm时，采用页岩实心砖砌筑。

3.4.3.施工注意事项

（1）.砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。

（2）.砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

如下图所示：

砌块转角处处理示意图

（3）.砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（4）.每天砌筑高度不得超过1.8m。

（5）.常见质量事故及处理

空心砖砌块砌筑时容易出现以下质量事故，施工时应予以避免：

1）.墙体强度降低出现裂纹。

造成原因：

砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2）.砂浆粘结不牢。

造成原因：

砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3）.灰缝厚度、宽度不均。

造成原因：

砌筑时未挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。

砌前未进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4）.门窗洞口构造不合理。

造成原因：

过梁两端压接部位未按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶未加设钢筋混凝土过梁。

5）.砌体不稳定。

造成原因：

砌筑时排砖及局部做法未按规定排列，构造不合理。

拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。

4．砌体拉接筋植筋

4.1.施工工艺

放线定位→标注植筋位置→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验

4.2.定位

按设计图纸及现场实际情况要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

4.3.钻孔

a）钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

b）钻孔孔径d+4∽8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋）。

c）实际钻孔深度为此钢筋20d基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

4.4.清孔

a）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

b）钻孔孔内应保持干燥。

4.5.钢材除锈

a）钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

4.6.锚固胶配制

a）植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工搅拌。

b）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

c）胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

4.7.植筋

a）垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可

b）水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

c）倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

d）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。

e）锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

4.8.固化、保护

a）植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

b）植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

4.9.检验

植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。

一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

5．砌体工程安全技术措施

（1）.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

（2）.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

在一层以上施工采用里脚手架必须搭设安全网；采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。

（3）.脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。

（4）.楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。

（5）.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

（6）.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。

（7）.砍砖时应面向内打，注意碎砖挑出伤人。

（8）.用于垂直运输的电梯不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。

（9）.砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

（10）.冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。

（11）.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩带安全帽。

（12）.如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体的稳定性。

（13）.人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于60cm。

（14）.已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

（15）.在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

目录

1．工程概况1

1.1.编制依据1

1.2.工程概况1

2．施工工艺流程1

3．施工方法及重点2

3.1.砌体的采购2

3.2.材料的验收、堆放2

3.3.作业条件3

3.4.施工方法3

4．砌体拉接筋植筋9

4.1.施工工艺9

4.2.定位9

4.3.钻孔9

4.4.清孔9

4.5.钢材除锈9

4.6.锚固胶配制10

4.7.植筋10

4.8.固化、保护10

4.9.检验10

5．砌体工程安全技术措施10