双轮铣深搅施工组织设计.docx

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双轮铣深搅施工组织设计

双轮铣深搅施工组织设计

CSM工法搅拌墙专项施工方案

1施工测量方案

1.1平面测量控制

由已知平面控制点向场地布设一条闭合平面导线。

在桩基施工过程中，轴线或桩位投点采用极坐标法，根据场内外闭合导线及基准点，投放各主轴线控制点，然后引测出各桩位点。

施工过程中，场内基准点可能因桩基施工影响而偏移，必须根据业主提供的原点坐标对场内外闭合导线、轴线基准控制点进行复核。

1.2高程测量

在场区内侧布设一条闭合水准网，并与已知高程点联测，沿施工方向每隔50m设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。

再由水准点向钻孔点传递高程，并在钻孔护筒内侧做上油漆醒目标志；定期对高程控制点进行复核。

2CSM搅拌墙方案

本工程主要支护体系采用的是CSM水泥土搅拌墙内插H型钢支护形式，CSM搅拌墙厚850mm。

3主要机具的选择

综合考虑本工程的地质条件、设计桩型特点，其主要施工机械设备，我公司拟定选用一台CSM水泥土搅拌桩机进行施工。

施工工艺流程图（见下图）

4施工工艺流程

CSM施工插入H型钢施工内支撑施工地下结构

5主要施工要点

5.1导槽开挖

1、导槽用于汇集多余的泥浆，开挖宽度为1.0m，深度1.5m，内外两侧用HN700×300H型钢作为导墙及后期插入H型钢的定位，导墙内边线应在一条线上，每间隔2～3m用钢筋横向加固，导墙外侧应用粘土填实。

2、根据控制点和控制轴线，测放导墙的中心线，导墙的中心线应和止水墙中心线重合，中心线允许偏差为±10mm。

导墙宽度应比止水墙设计厚度加宽50mm，其净距允许偏差为±10mm。

3、导墙转角处要焊接牢固，施工过程中，应及时校正导墙的定位尺寸，倾斜度偏差不大于0.5%。

导墙上按型钢安放位置设置定位标志。

4、导墙上的泥土应及时清除，保证定位标志清晰。

5.5.2钻机就位

1、CSM钻机就位前，应用仪器复核墙宽的定位线，防止堆积土体的挤压或附近成墙的扰动，造成定位点移位。

2、CSM钻机就位时，分别在机前和机侧用吊锤观察，指挥调整机架的垂直度，定位后，用吊锤和水平尺及时进行检查复测，钻头对位偏差不得大于20mm。

3、钻头的宽度不小于设计墙体宽度，墙体偏差不大于50mm，成墙深度不小于设计墙深，机架垂直度偏差不大于1/250。

待钻头下钻至设计标高深度时，再次检查并调整钻杆垂直度。

4、CSM的成墙顺序为1、2、3……顺挖形式，相邻单元之间搭接成墙，最后形成平整的连续致密的等厚度水泥土连续墙。

5.5.3水泥浆制备及注入

1、制浆设备与同桩机同时进场与安装，它是由供水供灰计量系统与立式搅拌机及泥浆泵组成，按预定好的水泥浆液配合比设定，起动电源，自动按量供水供灰进行搅拌，水泥浆液制作完成后，根据施工的需求，起动泥浆泵送浆施工。

2、本工程依据施工工艺要求采用现场自搅水泥浆液。

水泥浆液主要材料为水泥选用普通硅酸盐水泥和自来水，水泥标号为42.5级；水泥应抽样送检，复试合格后方可使用，严格控制水灰比及水泥掺量。

本工程水灰比控制根据地层搅拌的难易程度控制在1.2—1.8之间，空孔部分水泥掺量126kg/m³；实墙部分水泥掺量360kg/m³+90kg/m³膨润土，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

水泥浆制作工艺流程图

5.5.4下钻搅拌

1、钻头搅拌持续性深入地下，在刀盘搅动铣破土层结构的同时，泵送水泥浆体至钻头底部与铣破松散的土层充分搅拌。

刀盘的旋转方向可随时变换，一般采用自内向外的转动方式。

钻头下钻速度和泵送水泥浆的体积按照设计配比进行相应调整。

2、下钻速度约50～80cm/min，提升速度约80～100cm/min。

3、本工程采用下钻成墙的单阶模式，钻头下钻入土同时泵送水泥浆，切削、搅拌、液化和均匀一体成墙，下钻过程泵入所掺水泥总量的70%。

下钻和搅拌提升和搅拌

5.5.5连续成墙

CSM水泥搅拌墙的成墙顺序为1、2、3……或其它顺挖形式，相邻单元之间搭接300mm成墙，最后形成平整的连续致密的等厚度水泥土连续墙。

5.5.6芯材安设

1、成墙前需对H型钢进行对接，在型钢加工区域先将场地平整整齐，平行放置3条H型钢做支架，将13米与12米的型钢水平放置在支架上。

用氧割对两根型钢的腹板进行开坡口，两根型钢焊接采用V型坡口焊，用二氧化碳气体保护焊焊接，焊丝采用422级，双面满焊。

注浆完成后立即安设芯材，由于CSM搅拌墙插型钢过深，在H型钢下放过程中可能会出现下放不到位的情况，故现场宜配置一台振动机械手协助安设H型钢。

2、芯材采用H型钢时，H型钢的顶端加焊宽度同H型钢的腹板宽度、高100mm的钢板，予留Φ100吊装孔，安放前涂刷减摩剂，插入时靠近墙内边放置，便于腰梁与其连接，并固定在导墙上，H型钢翼缘朝向基坑。

3、作为受力材料的芯材必须验收合格后方可吊装，芯材必须对准定位控制垂直插入，芯材朝向不能插偏和插反，吊装时控制好芯材顶标高，防止过高或过低。

芯材位置偏差不大于30mm，标高偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。