真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案.docx

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真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案

真空皮带脱水系统常见问题分析及解决方案

2007-05-0110:

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在石灰石/石膏湿法脱硫中，用真空皮带脱水机对石膏浆液进行脱水。

这样不仅减少了脱硫后二次污染，脱水后石膏也可以用作建材原材料。

从吸收塔排放出来10%`15%石膏浆液经过一级脱水和二级脱水后，其含水率达到10%以下。

一级脱水系统主要是旋流器，经过旋流器后石膏浆液一般含水量在50%左右，不能够直接排放，必须经过二级脱水系统，将含水量降至10%以下后，可以作为建筑材料原材料出售。

常见二级脱水系统流程图如下：

如上图所示，在整个二级脱水系统中，真空皮带脱水机是整个二级脱水系统核心。

其作用原理为：

通过真空泵抽真空作用，在滤饼上下表面形成压力差，并以此来挤出水分，达到脱水目。

在通常情况下，对石膏滤饼Cl‐含量有一定要求，所以在脱水同时使用滤饼冲洗水对滤饼进行冲洗，以达到冲洗Cl‐效果。

在二级脱水运行过程中，会遇到以下一些问题。

一、皮带跑偏

皮带跑偏是真空皮带机常见问题，也是最难解决问题。

国内某电厂曾进口过两台真空皮带脱水机，由于其中一台皮带跑偏，基本处于停运状态。

为了保护系统，一般都会在皮带两边设置皮带跑偏传感器。

当皮带跑偏后，传感器就会发送信号到DCS，发出皮带跑偏报警信号，皮带逐渐偏离中心，真空度明显上升且滤饼含水量增大。

当皮带跑偏达到一定程度后，出于保护系统目，系统会自动紧急停车。

皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成：

皮带驱动辊和皮带张紧辊问题。

这可能有两个原因，一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行；二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行，但是却没有对中，也即辊轴线和真空室不垂直。

这个问题在工厂组装时候就应该注意。

如果是正在运行中，对于第一种原因，则可以在停车后通过拉对角线和水平管或是水平仪来测定后调整，但要保证驱动辊位置正确；对于第二种原因则需要重新测量中心点，根据中心点调整辊筒直至合格。

还有一种原因是皮带对接有问题。

这是皮带跑偏中最严重问题，主要有斜接和喇叭口两种问题。

出现这种问题，除了更换新皮带，无法采取其他方法消除这个误差。

一般在皮带对接时，应该多选择几个点进行测量，以保证皮带对接正确。

二、滤布跑偏

滤布跑偏也是真空皮带机常见问题。

一般皮带机都会有滤布跑偏报警装置，并有自动纠偏装置。

自动纠偏装置一般由电动或是气动两种方式，这里我们谈谈气动自动纠偏装置。

气动纠偏装置如下图。

启动纠偏装置由传感器、气源分配器、调节气囊组成。

当滤布走偏时，气源分配器会根据滤布走偏方向向两个调节气囊分配压缩空气，进而调节辊筒角度，达到纠正滤布走向作用。

一般情况下，调整好纠偏装置能够保证滤布自动纠偏。

这里要注意是，滤布在空转、加水空负荷运转转和负荷运转时均需调整传感器位置和角度。

如果只是在空转或是加水空负荷运转时候调整纠偏装置，就会发生滤布跑偏现象，此时不须停车，只须再对纠偏装置进行调整即可。

值得注意是，在上滤布之前，要将所有滤布托辊复查一遍，防止因运输或是其他原因造成滤布托辊位移。

保证滤布托辊平行时很重要。

三、真空度偏低

出现这个问题时，在中央控制室上可以看到，整个系统真空度低，脱水后石膏滤饼含水量明显偏高。

出现这种问题主要原因有：

一是真空室对接处脱胶。

真空室一般由高分子聚合物制造，这种材料伸缩变形很厉害，如果没有及时固定或是没有固定好，那么就有可能造成脱胶。

此种情况下，只有等停车后，放下真空室重新补胶并固定每段真空室。

二是真空室下方法兰连接处泄漏，这通常会有吹哨声。

解决这种问题时，需要停车后放下真空室，检查垫片情况，如果垫片有问题则更换垫片，如果不是垫片问题，那么只须将泄露处法兰螺栓拧紧即可。

三是滤液总管泄露，只须拧紧泄露处螺栓，如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。

预防真空泄露，需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试。

这样可以把问题控制在开车之前，避免开车后麻烦。

四、真空度高

真空度超出正常范围，在没有加装除雾器冲洗装置系统，是很有可能出现。

出现这种问题时，在中控室会看到真空度超出正常操作范围，并且有逐渐上升趋势。

如果没有及时解决这个问题，超过一定真空度后，为了保护整个系统，系统会自动停车。

出现这种问题主要原因是气液分离器上除雾器被石膏堵塞。

此时需立即停机，打开气液分离器顶盖，清洗除雾器。

生产车间顶部电动葫芦在拆卸气液分离器时候用不上，所以气液分离器顶盖打开比较麻烦。

所以建议采取加装冲洗管道来解决这个问题。

当真空度超出正常工况时，直接打开冲洗水阀门，即时清洗；或者采用远程控制，在程序上设定当真空度到达一定高位时进行冲洗。

但是加装冲洗管道从理论上来讲增加了泄漏点，对真空度会有一定影响，所以这点也必须考虑。

五、真空度成周期性变化

出现这种问题时，在中控室会看到真空度基本呈周期性变化，脱水效率随着真空度变化也成周期性变化，真空度高时脱水率上升，真空度低时脱水率下降。

出现这种问题时候，首先检查滤布对接处为密封所涂硅胶。

一般情况下，这主要是由于滤布对接处脱胶所造成。

此时只须停车重新上胶即可。

滤布对接接头如下图：

六、脱水效率不够

脱水效率不能达标，应该从以下几个方面来分析：

一是真空度没有问题，所给料能够完全覆盖皮带开槽区间时，脱水效率仍然达不到要求，此时就要检查旋流器出口浆液质量了。

根据经验，造成这种文体原因一般是旋流器出口浆液达不到皮带脱水机所要求50%左右浓度。

二是真空度稍微偏高，但是没有到需要停车地步，但是脱水效率仍然不能达标。

这个时候我们要分析浆液里面污泥问题。

污泥覆在滤饼上面，形成致密一层污泥，隔绝了石膏滤饼和空气，滤饼中水分无法排挤出来。

对于这种情况，可以通过加装滤饼疏松器对滤饼进行适当疏松，翻动表面污泥，就可以解决问题了。

七、滤饼中Cl‐超标

滤饼中Cl‐含量是检测脱硫系统一个重要指标。

一般比较关注是脱水率，所以对Cl‐含量没有给予应有重视。

供货商为了达到脱水率，也会有意减少滤饼冲洗水用量，这样会造成滤饼中Cl‐含量超标。

要使滤饼中Cl‐含量达标，可以采用办法是使用正常滤饼冲洗水量冲洗滤饼，在Cl‐含量比较高工况下可以考虑两级冲洗，以充分脱离Cl‐。

滤饼冲洗装置见下图：

八、滤饼冲洗水管道和喷嘴堵塞

一般来讲，因为滤布冲洗水使用是工艺水，一般不会堵塞。

而滤饼冲洗水一般使用是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水（采用水环式真空泵），主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水，工艺水只是偶尔进行补充。

滤布冲洗水回水中石膏含量比较高，所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。

解决这个问题，可以从以下几个方面来考虑。

一是选择好喷嘴或是更换好喷嘴；二是停车后要将滤饼冲洗水箱冲洗干净，一般在系统设计时就考虑一个冲洗方案；三是如果有可能话，在滤布选择上尽量不要选择结构稀疏滤布；四是在调节滤饼刮刀，尽可能将滤布上石膏滤饼刮干净，减少排放到滤饼冲洗水箱中石膏；五是在滤饼冲洗水泵上选择，应该选用砂浆泵，而不能选用清水泵；六是增加循环管道，使浆液产生扰动并在泵之间形成循环，以减少石膏沉淀。

九、滤饼厚度偏厚或偏薄

在一般系统设计里面，都加装了一个滤饼测厚仪（如下图所示），用来测量滤饼厚度并反馈给中央控制室。

但是跟据实际经验，测厚仪受到诸多因素影响，测出来厚度和实际厚度相比是有一定误差，并且测量值波动很大。

如果仅仅依靠滤饼测厚仪反馈信息进行控制，实际效果不会很好。

滤饼太厚，会造成脱水效率不够；滤饼太薄，会造成局部泄露，脱水效率也有可能不能达标。

根据我们经验，理想滤饼厚度在25—30mm。

滤饼太厚了，需要通过变频器调节驱动电机，加快皮带运动线速度，摊薄滤饼；滤饼太薄了，同样通过变频器调节驱动电机，减慢皮带运动线速度。

这里还有一点要注意，在皮带机超负荷运行时，要注意减少进料量，即吸收塔泵出石膏浆液不应过多。

因为皮带运转速度是有一定限制。

十、落料不均匀

落料不均匀现象表现为：

整个滤饼纵向看呈凹凸不平形状，有明显凸起长条滤饼。

造成这种情况主要是因为进料装置折流效果不够好。

虽然这对于系统整体脱水效率影响不大，但是根据现场情况来看，有部分滤饼厚度超过100mm，太厚滤饼部分脱水效率存在隐患。

要解决这个隐患，必须在喂料器设计上下功夫。

建议采用鱼尾折流方式进行，即一根进料管变二根进料管、二根进料管变四根进料管，两次分流后再经过折流板和分布器，一般能够达到很好落料效果。

皮带机跑偏如何调整？

要解决输送机胶带跑偏问题，首先应了解胶带跑偏原因，胶带所受外力在胶带宽度方向上合力不为零或垂直于胶带宽度方向上拉应力不均匀是引起胶带跑偏根本原因。

从输送机使用上来看，胶带跑偏规律是“跑紧不跑松”，“跑高不跑低”，“跑后不跑前”。

所谓“跑紧不跑松”，即胶带两侧松紧度不一样时，则胶带向紧一侧偏;“跑高不跑低”就是说如果胶带两侧高低不一样，则胶带向高一侧偏;“跑后不跑前”是指如果托辊支架没有安装在及胶带运行方向垂直截面上，而是一端靠前，一端靠后，则胶带会向朝后一端跑偏。

了解胶带跑偏原因后，操作者即可排除故障。

皮带机跑偏如何调整？

胶带跑偏现象及纠正方法一般有以下几种:

（1）空载及重载情况下都向同一侧跑偏。

说明胶带两侧松紧度不一致，应根据“跑紧不跑松”规律，调整张紧机构丝杆或者配重。

（2）胶带左右跑偏且不固定方向，说明胶带太松，应调整张紧机构丝杆把胶带调紧。

（3）胶带在空载时总向一侧跑偏，应将跑偏侧托辊支架沿胶带运行方向前移一段距离，但不应超过2cm，或者将另一侧托辊支架适当加高。

（4）胶带在空载时不跑偏，而在重载时总向一处跑偏，说明带有偏载。

这时应想办法使胶带受载均匀，可调整接料斗位置或者调整输送机位置。

（5）胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒安装位置不好，应调整滚筒水平度和平行度。

（6）滚筒或托辊局部有粘有物料时跑偏，则应先除去粘附物料，观察跑偏现象是否消除，如果有效则证明粘有物料后导致该处直径过大，引起胶带胶拉力增加所致。

（7）胶带边缘磨损严重或者胶带接缝不平行，也会引起胶带跑偏。

这时应及时修整胶带。

除此之外，还可以采用安装限位托辊和调偏托辊办法使胶带回到正常位置。

限位托辊，顾名思义就是在胶带两侧安装限位托辊，使胶带强制复位。

调偏托辊是在输送机上安装两组自动调心托辊，能自动纠正胶带跑偏现象。

当胶带跑偏及一侧小挡辊发生摩擦时，则使该侧支架向胶带运行方向前移，此时胶带就会向另一侧移动，直到回到正常位置。

应注意是，在调整胶带跑偏时不可急于求成，应慢慢调整，微调时细心观察，直到满意为止。

输送带使用过程中几个常见问题

1、输送带接头为什么容易开裂、断开？

    输送带接头处强度比正常带体强度要低。

一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度40－50％，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70％，而热胶接头强度能达到80－90％（接头方法正确、无质量缺陷）。

由于接头部位强度比较低，如果胶接方法不正确，接头强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开现象。

    此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。

2、输送带打滑是由于什么原因？

    输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速95％。

如果辊筒及输送带摩擦力不够，输送带就容易出现打滑现象。

引起辊筒及输送带摩擦力不够原因很多，常见有：

张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等。

张力不够原因有：

张紧行程不够、配重重量不够、输送带太长等；

辊筒表面摩擦系数不够原因有：

辊筒表面包胶磨损太大、带体过湿或粘有润滑油、带体表面粘有物料（易被水溶涨）。

3、胶接用胶料、胶浆存储有哪些要求？

    胶片、胶浆应保存在阴暗、干燥地方，避免阳光直接照射、避免各种辐射，并