高层住宅质量通病防治.docx
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高层住宅质量通病防治
2.钢筋绑扎通病的防治2
1.编制说明
天台县城东区C5-0-2（A1A2）地块工程位于天台县百花路，建筑面积273300平方米，地下一层，地上2~9层（由107幢单体组成）。
工程合同造价90849万元，工程质量安全要求合格。
本工程属于新建住宅工程，根据《台州市住宅工程质量通病防治导则》要求，编制本方案。
2、钢筋绑扎通病的防治
在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。
对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。
2.1主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如图
（一）所示；常见问题：
通常为50～100mm，具体应按设计要求，加密宽度不足。
应严格按照上图所示进行箍筋的加密。
2.2主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如图
（二）所示，水平锚固长度应满足20d，（d为钢筋直径），吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。
2.3受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：
至任一接头中心间距1.3倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照如图（三）所示。
进行施工。
2.4现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。
2.5受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。
2.6梁中双排钢筋的间距，如图（四）所示，上部排钢筋，a宜为25～30mm，次梁间距a宜为30～40mm，下部钢筋的间距b宜为25～40mm。
在现场施工过程中将严格进行检查和控制。
2.7在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。
我项目部将进行严格的控制和监督检查。
3.泵送砼施工节点工序的控制
对泵送混凝土施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。
所谓“一头”就是指泵送混凝土施工开头这个环节。
在混凝土正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加入混凝土进行泵送。
对于同一栋高层建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层混凝土施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。
在本工程中，我项目部将派专人解决此问题。
就是事先在楼板上放一个大灰斗，将洗泵的砂浆接住，这些砂浆用于塑料垫块或水泥撑块的制作。
所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。
当混凝土浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内混凝土排放出来，同时加水洗管。
因此，当混凝土排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的混凝土表面的砂浆冲走，这部分混凝土质量自然就会受到影响。
如果管理不严、工人责任心不强，而将这部分混凝土直接用作混凝土收尾，就会留下质量隐患。
解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品混凝土同品种、同强度等级水泥，石子和河砂，现场进行机械搅拌，再用塔吊垂直运输进行浇筑；对于后补混凝土，应严格计量和遵循搅拌程序。
4.砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面
砼竖向结构常易在根部出现质量问题。
此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。
所以，在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。
4.1为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，且下吊至少150mm，并用在楼面－50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。
紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊在薄壁柱钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口精确钻孔预埋。
如上图所示。
4.2在柱模验收合格以后，立即组织工人在模板根部的四周用1:
2水泥砂浆堵缝，保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。
4.3在浇筑砼之前，应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆（去石砼）50厚。
在浇筑砼后，一定要加强振捣。
但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。
5.钢筋砼现浇板裂缝防治措施
5.1加强商品砼供应的质量管理：
5.1.1认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。
预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级，向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。
5.1.2在施工前与砼厂家做好技术沟通工作，根据本工程的实际情况签定砼技术协议，在开盘前应将合格证资料送到，报监理核对资料符合要求后方可开盘；
5.1.3预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，本工程的坍落度控制为：
七层以下墙柱为140～160mm左右，七层以下顶板为140mm左右，七层以上墙体为160～180mm左右，七层以上顶板在160mm左右。
5.2在施工过程中，应做好如下预防措施：
5.2.1应严格控制现浇砼板的厚度与标高。
具体控制措施如下：
①控制好楼层标高：
每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。
②模板标高控制：
首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。
顶板模板采用12mm厚竹胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。
将板面标高偏差控制在4mm以内。
③砼浇筑厚度控制：
砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。
5.2.2严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用塑料垫块，板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固，支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。
5.2.3避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,在泵送时不得振动模板支架,从而影响模板整体刚度。
墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。
5.2.4现浇板浇筑时，严禁在罐车内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。
在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。
5.2.5在板面最后一次压抹完成后，立即覆盖塑料薄膜一层，在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层，避免砼暴晒和大风刮开薄膜，影响砼养护质量。
根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于7d；对有防水要求部位的混凝土，养护时间不得少于14天；冬季应适当延长保温和脱模时间。
5.2.6在现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得上人踩踏和堆放任何材料。
当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
堆放材料，应分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。
塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢放，减轻对现浇板的冲击影响。
5.2.7现浇楼板采用支撑，木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施，各支杆间距不大于1200mm。
模板接缝宽度不大于1.5mm，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
5.2.8严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块，实行拆模申请制，经监理工程师审批后方可拆模。
顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。
5.2.9后浇带封闭时间应符合设计要求。
封闭前后浇带处混凝土应清理干净，界面应修整并凿毛；混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天。
后浇带部位的模板支撑系统应与其它部位脱开，浇筑前不得拆除。
5.2.10雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。
一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。
浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。
6.填充墙裂缝防治措施
本工程设计外墙采用陶粒增强加气砌块，建议采用砌块专用粘结剂作为砌筑砂浆。
内墙采用页岩多孔砖，DMM7.5水泥砂浆砌筑。
6.1在施工过程中控制好墙体拉结筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内。
沿柱或墙高度每隔500设置2ф6拉结钢筋（多孔砖砌体）、2ф4焊接拉结钢筋网片（横向钢筋的间距不宜大于200）（加气砼砌块）。
接结筋设置可根据砌块模数调整，与墙柱拉接牢固，以防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。
后置拉结筋应进行拉拔试验。
6.2填充墙底部如标高不平，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。
6.3砌体排版应上下错缝搭接，搭接长度为砌体长度的1/2，且不得小于150mm，在不能满足要求的情况下，必须放置拉结钢筋。
内、外墙转角及中缝交接处应将砌体接槎，交错搭接。
砌体排列尽量不镶页岩砖或少镶页岩砖（避免抹灰基层的材质不一致）。
填充墙砌筑接近梁底时，预留180mm左右缝隙，待砌筑完15d后用页岩砖斜砌顶紧，防止墙顶水平裂缝的出现。
顶砌砖以60°左右角度砌筑，且灰缝饱满，粘结牢固。
根据本工程结构构造情况，在设置构造柱上，应按照设计和施工规范的要求设构造柱，且构造柱的下插筋均需预埋，其锚固长度为满足设计和施工规范要求，在砌体施工阶段采用绑扎或焊接搭接的方式进行竖向连接。
6.4安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。
6.5为防止因室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处，采取在底层砂浆与面层砂浆之间设置热镀锌钢丝网或耐碱网格布等加强网防止开裂的措施。
加强网与各基体的搭接宽度不少于250mm，用锚钉固定。
6.6加气混凝土砌块在施砌时产品龄期不应小于28天（宜大于40天）。
为使砌块有足够的时效，避免不同批次的砌块混在一起同时砌筑的情况出现，砌筑前工程技术部提前提出砌块的材料计划，争取所有的材料提前一个月（使之有一定的时效收缩稳定）进场，进场后按品种、规格分别堆放整齐，且堆置的高度不宜超过2m。
6.7墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可抹灰，抹灰前必须使用界面剂。
7.排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题
7.1重视设计构造
排气道安装的关键是处理好连接部位。
排气道连接点设计如图所示。
7.2施工要点
7.2.1排气道的接口一般位于楼板处，安装时先放置2根φ12～14的钢筋，并采取防腐处理。
支撑固定在楼板或墙壁上；上下两排气道结合面应涂满水泥浆，周边用C25细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。
7.2.2排气道安装后，在排气道与楼板预留孔洞缝隙下支模，用C25细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。
7.2.3在进行批灰或饰面前，应在排气道外围满挂网。
7.2.4排气管在两层楼板之间有接缝时，应将上下排气道结合面涂满水泥浆，然后在接口外露部分包镀锌电焊网作为加强材料。
如图所示。
7.3注意事项
7.3.1住宅排气道是一个完整的体系，需要所有组成部分协同作用，因此，在选用和安装中要特别注意各系列排气道、阀门及防倒流装置的配套使用，不能用其它产品替代或错位安装，否则会造成局部压力过大、排气不畅甚至串烟串味等现象。
7.3.2排气道的安装应在主体结构和工程管线安装完成之后、楼地面铺装和墙面顶棚粉刷之前进行。
安装排气道前，应清除预留孔中的杂物，并确定各层楼板的预留孔上下垂直对正；安装时应由下向上逐层安装，并注意不要将杂物掉入排气道内。
7.3.3为保证安全还应注意：
①燃气热水器的排气管严禁直接接入排气道内；
②不能将排气道作为上下穿越管线的孔道；
③不能在排气道任何部位加装进气口；
④排气道与抽油烟机或排气扇应尽可能靠近。
8.抹灰空鼓、开裂的防治
8.1针对砌体（加气混凝土砖）开裂及其引起抹灰开裂本工程项目部拟采用如下的控制措施：
8.1.1凸出外墙的挑板、雨蓬等根部及凹凸装饰线脚处应做混凝土翻边（高度不小于150mm）或采取有效的防水措施。
外墙粉刷面层应结合建筑要求设置分格缝。
8.1.28.1.3对每一版墙事先画出排版图。
砌体排版应上下错缝搭接，搭接长度为砌体长度的1/2，且不得小于150mm，在不能满足要求的情况下，必须放置拉结钢筋。
内、外墙转角及中缝交接处应将砌体接槎，交错搭接。
水平灰缝15mm。
垂直灰缝20mm，砌体排列尽量不镶页岩砖或少镶页岩砖（避免抹灰基层的材质不一致）。
对于顶砌砖，在填充墙砌至顶砌砖下一皮砖后且时隔至少7天（使下部砌体砂浆达到一定的强度并不再沉降为止）再砌，防止顶砌与梁板连接处裂缝，顶砌砖以60°左右角度砌筑，且灰缝饱满，粘结牢固。
8.1.4根据本工程结构构造情况，在设置构造柱上，应按照设计和施工规范的要求设构造柱，且构造柱的下插筋均需预埋，其锚固长度为满足设计和施工规范要求，在砌体施工阶段采用绑扎或焊接搭接的方式进行竖向连接。
若预埋插筋漏埋或埋错，则需要进行植筋处理。
8.2抹灰工艺、工序原因而引起的空鼓、开裂及预防措施
8.2.1在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂大于等于500宽不锈钢网外，在包括安装管道剔槽处以及所有接线盒处，均钉挂不锈钢网。
8.2.2基层一定要清理干净、彻底，尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等，墙面浇水应湿透，这样抹灰后砂浆中的水分就不易被基层吸收，而使其自然与水泥水化，生成水泥石，其粘结力将大大增强。
8.2.3配制砂浆和原材料质量应符合要求并使用恰当，并请专人严格把关，确保各界面原材料及砂浆的配合比，以保证抹灰面的质量。
8.2.4抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直，抹灰前应认真做好灰饼（在阴阳角需先找方）等工作，才能保证抹灰面的外观质量。
8.2.5抹完面层灰后，压实、搓毛工作不能跟得太紧，应使灰浆收水充分，这样就能有效地预防空鼓和开裂。
9.外墙渗漏的防治
9.1针对性的措施
9.1.1外墙脚手眼（外脚手架钢管连墙（或穿墙）杆）的封堵
外墙面的架手架连墙件预留孔洞、对拉螺栓孔洞等，在抹灰前应填塞密实，具体做法如下：
①在内墙抹灰时，外架钢管洞应用细石砼和半砖块塞填，而在外半砖部位留作填干硬性水泥砂浆。
②在外墙抹灰之前，应把脚手眼清理干净。
③在水泥中掺入少量砂，再加水搅拌均匀，配置成干硬性水泥砂浆。
水泥与砂子的比例以1:
0.2为宜（质量比），水的用量以手撵能成团，松开即散开为佳。
④用干硬性水泥砂浆将外墙的脚手眼填密实，用小抿刀（或小木枋）捣实。
⑤对于外墙剪力墙的对拉螺杆洞，也应由专人用干硬性水泥砂浆进行封堵。
⑥因干硬性水泥砂浆在洞内吸潮或遇水后开始膨胀并挤进砖缝，从而达到了堵封缝密实的目的。
9.1.2凸出外墙的挑板、雨蓬等根部及凹凸装饰线脚处应做混凝土翻边（高度不小于150mm）或采取有效的防水措施。
9.1.3阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬、空调板、窗套、腰线等外墙挑板和突出部位上口排水坡度不应小于2%，下口做好滴水线或做出老鹰嘴。
9.2门窗防渗漏
9.2.1门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无资质或超越资质施工。
严禁在施工现场制作门窗。
9.2.2窗台采用现浇混凝土浇筑，浇筑厚度控制在10cm以上，并锚入两侧墙体不少于60mm。
下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm～8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭，密封胶深度与宽度均不小于6mm，密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保护膜后再进行。
外窗台必须低于室内窗台板15－20mm；室外窗台必须设顺水坡（一般为10%）并确保泄水通畅。
外门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽，洞口两侧应用水泥砂浆底、涂料面。
9.2.3门窗采用镀锌铁片连接固定，铁片厚度1.5mm以上，固定点间距转角处为180mm，框边处小于500mm。
9.2.4外门窗下框应选用高挡水型材。
五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准并有出厂合格证和检测报告。
9.2.5外门窗底框与墙体间缝隙及侧框与墙体间缝的底部150mm范围内不得采用泡沫剂填嵌，应采用防水水泥砂浆（1：
2的水泥砂浆加5%的防水剂）填塞，窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。
9.2.6推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为5mm×40－60mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20－140mm；每樘门窗不宜少于2个。
孔的大小应保证槽内积水迅速排出。
孔位应错开。
安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。
9.2.7门窗安装成型后，须做好成品保护；发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。
9.2.8建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。
10.水泥砂浆楼地面找平层起砂、空鼓、开裂的防治
10.1起砂
序号
预防措施
1
严控水灰比，稠度≤35mm，冲筋间距控制在1.2m左右。
2
掌握好面层压光时间。
3
压光后养护得当，视天气情况一般24小时开始，连续养护时间≥7天。
4
合理安排施工流向，避免上人过早及施工。
5
在冬天施工时，应防止早期受冻。
有必要采取保温措施，同时保持有一定的湿度。
6
采用32.5级以上普通硅酸盐水泥，安定性要好，宜采用中砂或混合砂，含泥量≤3%。
10.2空鼓、开裂
序号
预防措施
1
严格处理基层：
光滑应凿毛，严控基层的平整度。
2
注意结合层和各道工序的施工质量
11.屋面、厨房和卫生间管道吊洞，防渗、滴、漏、跑
此部位的防水措施，结构层上的防水层处理固然重要，但结构自防水才是重中之重。
厨房、卫生间及屋面水电管道吊补后，确保做到结构防水无一处渗漏，再加上其上防水层的施工，使其达到防水双保险。
11.1预埋套管的位置应准确。
套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
且端面光滑。
管道的接口不得设在套管内。
11.2套管预留洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
11.3找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，墙面与地面交接处应做成半径为10mm的小圆角，防水层在墙面收头的净高不得小于相邻房间楼地面标高300mm。
11.4整体面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成，并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。
面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
11.5厨卫间楼地面找平层应向地漏放坡1.0－1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
11.6地漏应选用水封高度大于50mm的产品或在其排水管上加设存水弯。
当地坪抬高时，随地坪的地漏盖不应与水封脱离而使地漏失效。
11.7穿过楼板的立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，以及防水隔离层施工前后均应进行蓄水试验，蓄水高度不小于相邻房间的地面装修面层标高30mm，蓄水时间为24h。
12电气质量控制
12.1配管、电线电缆穿管
a镀锌钢管绝不能采用套管熔焊连接，以免烧穿，内部结瘤，使穿线缆时损坏绝缘层。
b如有导管在砖墙上剔槽埋设的情况，要和土建配合，在其上铺设钢丝网再采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
c放电线、电缆时应采用防线架、电缆转盘托架，避免产生螺圈。
12.2照明配电箱安装
配电箱安装时，质量缺陷主要表现为：
箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形，暗装时门扇深浅不一等。
其质量控制措施如下：
a箱体安装时找好基准线，测好安装位置，并用水平尺进行水平度的调整，用线锤进行垂直度调整，调好后再固定。
b安装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下，箱体装好后再复装。
c配电箱体暗装时，先找准该处抹灰层厚度，使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。
12.3桥架安装
a桥架安装直线段长度超过30米时及穿越变形缝处，设可滑伸缩节，同时注意在其两端50cm处设滑动支架。
b桥架连接螺栓及与支架的固定螺栓的螺母要位于桥架外侧。
c桥架及其支架要保证接地可靠。
12.4灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座安装时的质量缺陷主要表现在：
灯具成排安装时不整齐、相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开关插座芯安装不牢固等，其控制措施如下：
a成排安装的灯具，用拉线法进行定位。
b相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐，同室安装的开关插座用液位管进行标高定位。
c开关插座芯安装时，螺丝一律加弹簧垫并上紧。
12.5防雷接地系统焊接
防雷接地焊接时的质量缺陷主要表现在：
搭接长度不够、焊接不饱满等。
其控制措施如下：
a搭接长度严格按规范进行，焊工随时携带钢尺或比对尺，班组长及质检员不定期抽查。
b焊接过程中除去药皮逐处检查焊缝，不得有咬口、虚焊等现象，确保焊缝饱满、美观。
13给排水质量控制
13.1埋地给水管安装
其主要质量缺陷是管道漏水，地面或墙角返潮，汪水。
其控制措施如下：
a管道及管件材质、厚度符合设计要求，达不到要求材料禁止使用。
b管道隐蔽前必须按照设计要求作水压实验，并仔细检查管道及管件及接口处是否漏水。
c管道支墩形式及间距应符合规范和设计要求，丝接管道丝头加工不得过长，一般以外露2-3扣为宜，变径不得使用补芯，应使用变径管箍。
13.2排水管安装
排水管的质量缺陷是排水管道使用后，排水不通畅，甚至发生堵塞。
其质量控制措施如下：
a排水管道安装前应对管材及管件内部进行清理。
b对于施工中的排水管口要及时封堵，以免泥砂，砖块、木枋等杂物进入管道。
c由于排水管道属于自流管道，一定要按照规范和设计要求作好管道坡度，严禁倒坡，这是排水管防堵的关键。
d管件选用应符合规范要求：
即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通及90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
e管道支架间距符合规范要求，支架安装要牢固，防止管道塌腰现象，以免积垢积水，造成排水不畅和堵塞。
f认真进行通球实验，保证通过率为100％。
14房间净空尺寸保证措施：
14.1在主体砼结构完成后，楼层里面必须尽快清理干净，并将楼层控制线标识与混凝土结构板面上；
14.2砌体施工开始之前，必须将图纸核查仔细，确保图纸上没有问题；
14.3砌体放线时，根据控制线，按照施工建筑图尺寸将所有墙体边线及门窗位置全部标识于结构板面上，同时必须弹出墙体两侧外20cm远的控制线，控制线之间必须复查尺寸，使之闭合；
14.4墙体砌筑时必须保证墙体的垂直度，墙体砌好后，施工人员必须对墙体垂直度进行全数检查，保证100％满足规范要求；
14.5抹灰前必须打好
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