PMC工作职责要求.docx

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PMC工作职责要求

PMC工作职责要求

生产及物料控制科的工作职责

1.部门岗位描述

部门简称：

 PMC科；

部门编号 ：

待定；

部门定员：

3人（计划+统计+外协）；

上级部门：

 生产部；  

关联部门：

、商务部、工程部、技术部、采购部、车间、仓储科、工艺科；

下级部门：

无

2.工作职能

2.1、主导思想：

（主要目的：

满足顾客的需求）

a、产品品质达成；b、最低成本；c、确保交期；d、确保库存最低。

2.2、工作职责：

（分生产计划与物控）

生产计划控制与管理，职责如下：

（1）确定要生产的产品型号、规格、数量、交期等；

（2）生产前产能及负荷分析、工作准备；

（3）制定生产计划及进度安排并加以跟进；

（4）确实掌握生产所需各种物料的供应状况；

（5）生产进度的掌控，异常问题的协调处理；

（6）定期召开生产会议，合理解决相应问题；

（7）营业销售订单交期变化的跟进与生产调整；

（8）提供相关的成本核算资料，做好相应的报价工作。

物料控制与管理，职责如下：

（1）物料请购及来料进度的跟进；

（2）物料异常的协调处理及跟进；

（3）物料库存数量的控制；

（4）呆滞料的预防及及时处理；

（5）生产欠料的跟进；

（6）库存准确性的监控。

a、库存情况及已定未到货资讯的掌握；

b、拟定经济订购量、采购周期；

c、购备时间的管制（回货时机的掌握）；

◆ 《月生产主计划》

◆ 《周生产计划》

◆《通用件生产计划》

◆ 《计划评估反馈表》用于计划的可行性、适用性、合理性的评估鉴定。

3.1.3输入-输出转化条件

◆ 各生产部门的人员配置

◆ 设备负荷能力、产能负荷情况分析表

信息形式----《设备负荷能力》、《产能负荷情况表》

◆ 生产完成率 

◆ 工作期限（完工日期）

3.2生产安排

生产安排是指根据接收的订单，组织、协调相关部门按计划进行发料及生产的过程.

涉及内容如下：

3.2.1输入

◆ 《生产主计划》、《通用件生产计划》；

◆ 《周发货计划》、《备货计划》；

◆ 《出货计划变更通知单》

   PMC在收到《出货计划变更通知单》后两小时内回复商务部订单物料情况，商务部在两小时内给出可操作处理意见。

3.2.2输出

◆ 《生产派工单》

3.2.3输入-输出转化条件

◆ 物料信息

提供时间----每日下午4：

00之前

信息形式----共享报表《来料进度、回货统计表》、《盘存周报表》

责任部门：

仓库

要求：

仓库一定要及时反馈回货信息，且要准确无误。

◆ 生产部门目前产能负荷状况

信息来源----车间主任

提供时间----每日下午4：

00之前

信息形式----《生产进度跟踪表》及与生产部门沟通

◆ 工装、工艺、设备、产能分析表

信息来源----工艺科、车间

提供时间----生产前

◆来料质量状况

信息来源----品管部

提供时间----《生产派工单》下达前

◆ 外协所需资料

信息来源----委外加工员

1、外协计划与跟催；

2、外协厂商管理体系审核作业；

3、外协厂商管理规范的制订与实施。

相关表格：

1.委外加工出、入库单；

2.外协日程表；

3.外协交货跟踪表；

4.供应商考核评估表

3.3生产跟进

生产跟进是指PMC根据生产安排对生产进度进行跟踪，及时处理各种异常以确保生产按计划进行的过程。

涉及内容如下：

3.3.1输入

◆《生产班组作业表》、《来料进度、回货统计表》、《盘存周报表》

信息来源----生产车间、仓库

信息形式----共享报表

◆生产异常反馈

信息来源----生产部门

提供时间----异常发生后半小时内

◆生产延期预报

信息来源----生产部门

提供时间----发现进度异常后1小时内

◆生产看板

信息来源----生产部门各班组

提供时间----当天下午4:

30

3.3.2输出

◆《生产进度跟踪表》

完成时间----每日16：

30之前

要   求----由车间办公室负责登记完成情况。

◆异常处理

负责人员：

PMC/生产经理

范   围：

物料、工装夹具、品质等

说   明：

PMC收到以上信息后需协调及督促各相关部门及时解决问题，必要时组织各相关部门召开专题会议解决问题。

3.4订单跟进

订单跟进是指PMC根据市场订单交期交量需求进行跟进以满足客户需求或及时反馈信息的过程。

涉及内容如下：

4.4.1输入

◆ 生产跟进部分、采购进度跟进部分

4.4.2输出

◆《提货通知单》

◆ 《交期交量变更申请单》

时间----至少于交货前一天

要   求----说明变更原因，最终交货期限

签发部门：

pmc/生产经理

◆ 《订单备货状况一览表》、《月报表》

◆出货安排及跟进、订单执行完毕确认工作（通知单盖“执行完毕”标志）。

◆欠件单及欠件跟进

3.5库存的控制及处理

库存的控制及处理是指根据商务部订单对成品库存进行控制并督促商务部及时消化成品库存以避免库存积压，同时协同技术部对呆滞配件进行合理回收利用以减少库存、降低成本。

涉及内容如下：

3.5.1输入

◆ 《半成品库存一览表》、《整梯库存一览表》

信息来源：

仓库

◆ 《呆滞物件一览表》

信息来源：

仓库

提供时间：

每月5日前，有变动时更新

3.5.2输出

◆ 《生产调用单》

是针对于呆滞物件的回收利用和紧缺件临时调配。

◆ 同各部门的沟通及协调，减低库存。

4.工作要求（重点）

4.1物料管理应做到

不断料—不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象

不呆料—不让物料成为呆料，让有用可用要用的物料进仓库，让不用无用的物料进不了仓库。

不囤料—进料适时、适量，不致于过量、过时而囤积。

4.2在需要的时间生产、采购需要的东西。

过多的生产、采购，过早的生产、采购都是一种浪费，所以我们需要计划好这个合理的生产、采购时间。

有了需求才生产、采购，生产出来（采购回来）的东西就是要马上出货和使用的。

在电梯行业，半成品（通用件）的生产提供还需考虑一个节拍的控制，如果时机不对，超前，则造成一定的库存；滞后，则会影响出货。

如何把握此尺度，是管理者的关键。

要把握好此尺度，可以建立一套完整的跟踪系统，根据技术部的设计方案，按工号制定电梯配置明细表、通用件跟踪表、外购件跟踪表，同时制定科学的安全库存，结合周发货计划、备货计划、提货计划三方面耗用情况来合理分析各种物料及通用件的需求情况，以及其所需的补充时机，同时，要考虑到生产车间的产能负荷情况是否与补充时机有否冲突，采购周期与补充时机有否冲突，最终确定最佳的补充时机及补充量。

4.3建立信息平台

建立信息台账，将各部门的信息（电话、邮件、通知单、会议记录等）集中登入一个台账上，要求：

明确编号、内容摘要、相关部门、信息反馈日期及执行情况、跟踪结果等，统一由专人负责，并将信息跟踪结果反馈到每日生产例会上。

4.4材料的定向分配、定向、定时利用

采购计划的制定就已考虑到材料需求方向、分配方向、使用时间，故在材料的使用时，也需考虑材料的定向、定量、定时分配，严格按照“计划采购、计划用料”的宗旨执行，严禁乱用、混用的现象，以造成不必的料耗，这是物料控制的重要一步。

（监督部门：

工艺、pmc）

4.5边角料的回收利用

实时对边角料进行归类，按一定尺寸范围进行合理利用。

（如加强筋用料，就可以灵活变动相关尺寸以利用合适尺寸的边角料，减少边角料的库存。

）这一点得技术部门根据实际情况加以调节利用。

4.6主机架的分类利用，客梯主机架种类一般按作业/sj尺寸分，种类较多；货梯主机架仅按左、右置式分，一般为四种。

就目前我司主机架库存已严重超标，原因就是没有通用化设计、通用化生产，全部跟工号生产造成的。

要解决此问题，有以下办法：

Ø设计要寻求一种通用化设计途径；

Ø生产加工时间的控制，可按发货计划投产制作，班组在安排工作上做一定的调整，跟进加工进度，保证发货，这在一定程度上可减少库存。

Ø对库存未发货主机架进行合理的调用，并建立相关的调用台账，对已被调用工号需作跟踪，待发货时进行适时补仓。

4.7生产进度及采购回货时间的控制

4.7.1生产进度的控制：

生产车间各班组应积极配合车间主任负责跟踪三大计划进度完成情况，有机协调、安排班组人员的工作，充分调动员工的积极性、创造性。

同时进行激励奖惩制度，每月进行绩效考核，考核项目：

进度完成率、质量差错率、6s达成情况等，对先进、优秀班组进行一定额度奖励；同时对落后班组进行一定额度的处罚。

4.7.2采购回货时间的控制：

ØPmc采购计划的及时性、准确性、完整性的监控；

Ø供应部执行采购计划的及时性、回货时间的准确性；

Ø仓库回货的送检及时性、回货信息反馈的及时性；

Ø品质部检验的及时性及品质情况的反馈及时性。

4.8部门资料管理工作

此工作的开展应遵照ISO9000中的《文件与资料控制程序》要求进行，按合同单号进行建档、归档工作，要求将同一合同单号的资料建立在一个文件夹内，从订单的下达到订单的交付整个过程的相关资料及跟踪信息都收集在一起，并加上合适的标识以备查找。

4.9技术变更的关联问题：

（应作协商讨论）

技术变更前应考虑的问题：

1）变更事项是否造成材料损失和加工费用；对于标准件的变更应考虑到库存的数量，应先处理库存积压件再考虑变更；（除非与国家相关标准有冲突）

2）变更事项所牵涉到的相关部门资料是否全部更改到位，相关变更信息是否通知到位，以防因疏漏造成发错、漏发、少发等现象。

3）技术革新（创新）要考虑到现有的加工工艺、设备条件、制造费用、产品的本身性能等。

一般要求（同以前对比）：

性能要稳定、价格低、外观美、加工简单。

4.10相关部门的工作执行的监控

Ø生产车间进度的达成情况考核；

Ø采购的回货进度情况跟踪检查；

Ø仓库数据的提供及时性、准确性考核；

Ø品质部质量信息反馈的及时性考核；

5.工作权限

3.1有组织召开生产会议，进行生产计划部署和调整的指挥权；

3.2对各部门的生产完成进度，以及做出的工作承诺有检查、督导权；

3.3对营业合同交期有评审权、对商务发货、备货计划有商榷权，对仓储库存物质有查询权，对借调物质有审批权；

3.4对外协加工单位有选择权，以及加工价格和供货协议的谈判参与认可权。

3.5对本部门员工的工作有安排权，内部有调动权，奖惩、任免有建议权。

3.6有与本部门工作内容相对应的公司授予的其它权利。

6.工作责任

6.1在合同规定期限内，对因生产安排不周，调度紊乱，造成前松后紧、窝工停工、配合不上，产品不能按时交付客户负责；

6.2对未作销售、生产衔接分析，超需求做计划，造成积压；或遗漏、未作备品、备件，造成材料短缺，供货紧张负责；

6.3对产品的外协加工计划、进度、成本、质量、交期负责；

6.4对ERP系统生产管理数据的正确性、完整性、可靠性负责；

6.5对每月生产报表和会议记录的及时性、准确性负责；

6.6对生产库存物质的周转利用速度和库存总量负责。