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安全生产综合评价汇报材料资料
兖州煤业股份有限公司东滩煤矿
安全生产技术综合评价汇报材料
（2015年8月19日）
尊敬的各位领导，各位专家：
今天，各位领导、各位专家莅临东滩煤矿开展安全生产技术综合评价工作，这是对我们的极大关心和支持。
在此，我代表矿党政及全矿干部职工，对各位领导、各位专家的到来表示热烈欢迎和衷心感谢！
现就我矿安全生产技术综合评价工作情况汇报如下：
一、矿井基本情况
兖州煤业股份有限公司东滩煤矿位于山东省邹城市境内，经济类型为股份有限公司,隶属于兖州煤业股份有限公司，井田地处邹城、兖州、曲阜三市接壤地区，行政区划属邹城市中心店管辖。
矿井于1979年12月开工建设，1989年12月23日正式投产，原设计生产能力400万吨/年，2006年核定矿井生产能力750万吨/年，2014年原煤产量744.6712万吨。
井田位于兖州煤田东部，南北长约12.5km，东西宽约4.8km，面积59.9606km2，开采深度+49.85～-1350m。
可采煤层有2、3上、3、3下、3下1、3下2、6、15上、16上、17、18上2煤层共11层，平均总厚度13.57m，现开采2煤、3煤、3上煤、3下煤、3下1煤、3下2煤。
3（3上）煤层采用综采放顶煤一次采全高的回采工艺，2、3下煤层厚度小，采用普通综合机械化采煤工艺。
3煤层以走向长壁、区内后退、顶板垮落法管理为主的采煤方法。
二、组织机构、人员配备及制度建设
（一）组织机构设置
目前共有45个机构。
科室17个,其中安全生产专业科室7个，生产技术科、机电环保科、通防科、地质测量科、调度室、综机服务中心、安监处；其他科室10个，综合办公室、党委工作科、纪委（监察科）、工会（群众工作科）、组织科（人力资源科）、财务科、经营管理科、内部市场办公室、计划科、压煤搬迁办公室；采掘区队7个，综采一区、综采二区、综掘一区、综掘二区、掘进一区、掘进二区、巷修工区；井下辅助区队8个，生产准备工区、运搬工区、皮带工区、机电安装工区、通防工区（救护队）、信息中心、运转工区、供电工区；地面生产单位6个，选煤厂、修缮中心、生产服务中心、机修厂、水电暖中心、煤质发运科；后勤服务部门7个，后勤服务中心、物业管理中心、离退休职工管理中心、武装保卫科、职工培训中心、职工医院、事业发展中心。
（2）人员配备情况
在册员工8238人，共有安全生产管理人员615人（含外派五轮山人员），其中矿领导11人，中层管理人员198人，业务主管31人，一般管理人员369人，井下生产人员3461人。
（3）制度建设情况
矿井于2014年6月底完成机构人员调整，2014年9月根据组织机构和人员职责变化修订了安全生产责任制，下发《东滩煤矿安全生产责任制》，修订岗位安全生产职责801项；2015年5月下发了《东滩煤矿安全生产管理制度汇编》，修订了280项管理制度。
三、矿井生产及安全费用使用情况
（一）证照手续情况
矿井“三证一照”齐全、有效。
采矿许可证有效期：
自2007年09月03日至2030年04月30日；安全生产许可证有效期：
自2014年3月4日至2016年11月1日；矿长安全资格证有效期：
自2014年3月7日至2017年3月7日；营业执照2014年3月6日核发。
（二）生产基本情况
矿井现有2个综放工作面（1308综放工作面、4313综放工作面）；有8个掘进工作面，其中综掘工作面4个、普掘工作面4个。
具体分布是：
六采区3个普掘工作面，三采区1个普掘工作面；一采区1个综掘工作面；十四采区1个综掘工作面、三采区2个综掘工作面。
2014年原煤产量744.6712万吨，掘进进尺26510米。
2015年计划产量750万吨，进尺23000米，截至7月底已生产原煤424.9838万吨，掘进进尺13765米。
（三）安全费用使用情况
根据财企［2012］16号文规定，矿井安全生产费用提取标准为15元/吨，2014年矿井产量744.6712万吨，安全费用提取数11170.068万元，截止2014年底费用和项目全部完成。
2015年1-7月份安全费用项目安排226项，计划金额11120.88万元。
1-7月份已完成43项1323.85万元。
四、矿井主要生产系统情况
（一）开拓开采
1．开拓系统矿井采用立井开拓，煤层分采区上下山布置开拓方式，在工业广场布置一对主、副井，主井设一对18t箕斗提升，副井立井设单双钩提升，西翼、北翼各设一个风井。
矿井生产格局为薄、厚煤层配采。
目前主要开采3（3上、3下、3下1）煤，薄煤层采用综合机械化顶板全部垮落法综采工艺开采。
厚煤层主要开采3层煤，采用长壁式顶板全部垮落法综采放顶煤采煤工艺开采。
2．水平、采区划分
矿井采用一对提升竖井，两个水平（第一水平-660m，第二水平-745m），上下山开拓方式（下组煤设计采用暗斜井延深开拓方式）。
第一水平-660m，开采上组煤，第二水平-745m，开采下组煤。
第一水平共分七个采区，其中京沪铁路西三个采区（四、十四和六采区），铁路东四个采区（一、三、五和七采区）。
3.三年生产接续计划
2015年～2017年接续工作面如下：
综采一区：
1308综放工作面（在采）→3305综放工作面→14319综放工作面→1309综放工作面。
综采二区：
4313综放工作面（在采）→63上04综采工作面→143下2综采工作面→63上05综采工作面。
4．采掘工作面布局、工艺、装备
2015年、2016年、2017年原煤计划产量分别为750、730、730万吨。
实行厚薄煤层配采的生产方式保证矿井均衡生产。
目前，矿井布置2个综放工作面，分别为1308、43上13综放工作面。
1308综放工作面主要装备MG750/1860电牵引采煤机、ZF12000/22/42型中间支架、ZFG12000/25/45、ZFG12000/22/38型排头支架、ZT115200/23.5/42型轨顺超前支架、ZCZ26120/25/45型运顺超前支架、ZTZ22850/25/45型运顺端头支架、ZYT8260/22/42型两柱掩护式运顺巷尾支架、SGZ1000/1710型前、后部刮板输送机、SZZ1200/700型转载机、PLM3500型轮式破碎机、2PLF100/200型煤用分级破碎机、DSJ140/260/4×500kW型胶带输送机等综采放顶煤成套装备。
43上13综放工作主要装备ZFS7200/18/35型液压支架、ZFG9000/22/38型排头支架、ZT28000/22/42型运顺顺槽超前支架、ZTZ26500/22/38型轨顺顺槽超前支架、MGTY400/940电牵引采煤机、SGZ1000/1400型刮板输送机、SZZ1000/525型转载机和DSJ140/260/3×500型胶带输送机等综采放顶煤成套装备。
目前，共有掘进工作面有8个。
其中普掘工作面4个，分别为3305运顺联络巷、南翼总回风联络巷、6304轨顺联络巷、南翼辅运下山，主要装备MQT型风动锚杆钻机、YT-24型气腿式风动凿岩机、P-45型耙装机等、80皮带机、移动矸石仓等。
综掘工作面4个，分别为1309运顺、143下02轨顺、3305运顺通道、3305轨顺。
主要装备是：
采用EBZ220（150）掘进机截割，掘进机后跟DZQ80/30/11转载机，搭接DSJ80/40/2×40型胶带输送机或SGB620/40T刮板输送机出煤。
5.矿井资源储量
截止2014年12月底，矿井保有资源储量60169.3万吨，其中基础储量27817.3万吨，资源量32352.0万吨。
储量为10819.4万吨。
主采煤层3煤、3上煤、3下煤资源储量33968.5万吨，其中基础储量15266.6万吨，资源量为18701.9万吨，储量为6773.9万吨。
（二）机电运输
1.供电系统。
东滩煤矿地面设35kv变电站一座，35kV变电所双回路35kV电源来自罗厂区域变电站35kV不同母线段，架空线路导线型号：
LGJ-240，线路长4.7km，进线线路上无分接任何负荷，正常一路运行，另一路热备用。
另外还有4.2万kW的东滩电厂经1号、2号联络线（YJV22－26/35-3x240－500m）与变电所35kV母线并网。
矿井主变压器容量情况:
地面35kv变电站装有3台主变压器，型号：
SFFZ9－35/6.3kV双分裂绕组变压器共三台，20000kVA 2台，16000kVA 1台，接线方式Y/△-△-11-11,中性点不接地运行方式。
正常时二台投入运行。
2．提升系统。
主井提升系统:
主井为立井两台法国FCB公司生产的Φ4m×4摩擦轮塔式提升机提升，担负全矿的原煤提升任务。
主井提升容器为18t箕斗，液压制动系统型号为ST2—D，液压盘形制动器，提升钢丝绳型号为6×28TS（3/9BR）+12+15+1FC－φ40，提升机拖动电动机为直流、低速直联，1#车型号ECV135/80，电枢电压748V，功率2935kW，2#车型号ZKJ2700/800-16，电枢电压748V，功率3000kW。
副井提升系统：
副井提升装备为两套瑞典ASEA公司生产的多绳摩擦轮提升机，1对1．5t矿车双层四车多绳罐笼（窄罐、六绳），另一套为一个1．5t矿车双层四车多绳罐笼（宽罐，六绳）配一个平衡锤。
主要担负提矸、提升设备材料和升降人员等辅助提升任务。
设计最大提升设备重量17.6t，运输最大外形尺寸长度、宽度、高度为5m×1.6m×2.4m，罐笼内设置罐内阻车器，采用异侧进出车方式运行。
3.运输系统。
一是主运输系统。
从采煤工作面顺槽到主井底装载煤仓全部为带式输送机连续运输、再由主井箕斗提升系统将原煤提升至地面、然后由带式输送机送入地面分选及储装运系统。
二是辅助运输系统。
矿井厚煤层采区运输整体支架等大型设备的轨道路线采用38kg/m的钢轨，其它路线采用22kg/m的钢轨，轨距为600mm。
主要运输大巷采用ZK7-6/550型架线电机车牵引1.5t矿车运输。
采区斜巷、联络巷、工作面顺槽采用调度绞车或连续牵引车接力运输。
三是机械化运人系统，在采区的行人上山装备了架空运人装置，现共装备高速架空乘人装置6套，其中采区行人巷装备5套，顺槽装备1套，总运输距离达到10300米，能够高效、安全、舒适地运送人员，有效解决长距离运送人员问题。
（三）一通三防
1.通风系统。
矿井采用两翼对角抽出式通风，主、副井进风，西、北风井回风。
西风井装备HDR-280-69型轴流式通风机2台（1台备用），北风井装备MAF-2700/1520-1G型轴流式通风机2台（1台备用），均采用调整叶片角度进行风量调节。
7月底，矿井总需风量17154m3/min，矿井总排风量17566m3/min，负压1567Pa，矿井等积孔为9.11m2，属通风容易矿井，2014年通风能力核定989.2万吨/年。
矿井西风井通过改变风机叶片角度方式反风，北风井通过风机反转方式反风。
井下生产水平和采区均实现分区通风，在一采区、三采区、六采区、十四采区分别设有专用回风巷，无微风、无风、循环风作业及串联通风巷道。
2.瓦斯防治。
我矿现主采3层煤，历年瓦斯等级鉴定和审批均为瓦斯矿井，各采区未出现瓦斯超限作业，无瓦斯异常涌出区域和瓦斯动力现象，邻近矿井历年来瓦斯等级鉴定也均为瓦斯矿井。
2014年瓦斯等级鉴定结果：
矿井相对瓦斯涌出量0.10m3/t，二氧化碳相对涌出量0.96m3/t；矿井绝对瓦斯涌出量：
1.38m3/min，二氧化碳绝对涌出量13.24m3/min。
3.防灭火系统。
我矿3层煤属于Ⅱ类自燃煤层，自然发火期3～6个月，据此建立了地面注浆站，采用地面制备粉煤灰浆、胶体，通过地面钻孔静压注浆的方式，注浆能力达到30m3/h，并建有制氮系统及液态二氧化碳系统各1套。
矿井采用南煤科技有限公司生产的JSG-7自然发火束管监测系统，可以对井下隐患地点气体实行24小时的连续循环监测，各自然发火隐患地点采用喷浆堵漏、控制通风、构筑隔离墙、预防性注浆、注胶等综合防灭火措施，确保防灭火安全。
4.防尘系统。
我矿3层煤煤尘具有爆炸性。
矿井建有完善的供水防尘系统。
地面建有1个消防水池，2个蓄水池，消防水池容积为200m3，蓄水池容积为1000m3。
在综放工作面安装使用智能喷雾除尘控制系统，实现采煤机割煤时下风侧3组架前喷雾同时进行；综掘工作面安装使用大功率高效湿式除尘风机和径向网状柔性风筒，降低迎头尘源飞扬，并配备高压喷雾泵，增强综掘机外喷雾降尘效果；炮掘工作面安设使用新型风水联动放炮喷雾装置，解决放炮喷雾雾化效果差、喷射距离短的问题；回风巷道推广使用捕尘装置和胶带巷智能喷雾装置，各转载点设计安装全封闭式防尘罩。
通过对生产各工序多措施、立体式的防尘、控尘管理，粉尘浓度得到有效控制。
五、地测防治水
①排水系统情况
东滩煤矿采用中央泵房直接排水法排水。
中央泵房布设在井底车场附近，负责全矿井排水（泵房水仓、水泵、管路等有关情况见表1）。
泵房现状能力如下：
中央泵房标高-660m，设内、外水仓两环，内仓容量2232m3，外仓容量3590m3，总容积5822m3。
泵房安装6UYD12-8型水泵5台，每台泵的额定排水能力500m3/h，扬程785m。
配用电机N2RX-560G型（v=6kV，N=1500kW，r=2980rpm）。
排水管路Φ325mm三路，并预留一趟备用管路位置。
总排水高度709.85m。
工作方式为两台正常工作，两台备用，一台检修；排放最大涌水的工作方式为四台运行。
表1东滩煤矿矿井排水系统基础表
泵房
水泵
水仓
排水管
名称及
标高（m）
排水
范围
排水地点
及标高（m）
型号
台
数
铭牌
配用电机
环
数
容积
（m3）
直径×路数（mm）
壁厚
（mm）
扬程
（m）
流量
（m3/h）
功率
（kW）
电压
（kV）
中央泵房
-660
全矿井
地面
+49.97
6UYD12-8
5
785
500
1500
6
2
5922
325×3
16
②矿井涌水量及预测
目前矿井涌水主要来自一采区、三采区、四采区、十四采区，六采区首采工作面计划于2015年回采，2014年矿井正常涌水量为175.93m3/h，最大涌水量207.53m3/h。
《六采区地质说明书》预计采区正常涌水量为171.44m3/h，最大涌水量为291.49m3/h；《矿井生产地质报告》预计矿井正常涌水量为205m3/h，最大涌水量为404m3/h。
据此预计2015-2017年矿井开采上组煤正常涌水量206m3/h，最大涌水量447m3/h。
③矿井排水系统评价
按预测的矿井涌水量和井下排水系统联合试运转测试结果，矿井及各采区排水系统能力符合《煤矿安全规程》第二百七十八条、《煤矿防治水规定》第五十八条规定要求，能够满足涌水排放的需要。
④探放水队伍及设备
通防工区钻机队是矿井专门探放水队伍，专职探放水工11人。
配备2台ZY-150型专用探放水钻机，探放水人员及设备配备能够满足井下探放水工作的需要。
六、冲击地压防治
（一）防冲机构设置及人员配置
按照上级要求，矿井成立了冲击地压防治领导小组，由矿长任组长，分管副矿长、总工程师任副组长，分管副总工程师以及生产技术科、地质测量科、安监处、通防科、调度室等部门负责人为成员。
领导小组全面负责冲击地压防治管理工作。
配备了负责冲击地压防治工作的专职副总工程师，成立了防治冲击地压办公室（防冲办）、防冲队等防冲机构。
目前，防冲办共有专业技术人员12名，其中技术管理人员3名，矿压观测工9名，其中高级技师1名，高级工3名。
冲击地压防治解危由防冲队（36人）、通防工区钻机班（27人）进行，现场存在防冲卸压解危工程时，及时抽调相关人员施工。
防冲机构齐全，人员数量符合公司规定，基本满足了矿井冲击地压防治工作需要。
（二）冲击地压装备配置
1.监测预警装备
矿井装备波兰SOS微震监测系统一套，可对全矿井范围进行实施微震监测，实现数据动态分析预警、上传报表。
同时，装备有3套应力实时在线监测系统，配备2台KBD5电磁辐射仪，满足现场冲击地压监测预警需要。
2.卸压解危治理装备
装备德国哈泽玛格FLV手持式气动钻机3台，P75钻机1台，国产手持ZQSJ-100/2.5正反转钻机6台，国产履带式气动钻车1台，CMS1-300/30Q煤矿用深孔气动钻车、ZQSJ-140/4.1架柱气动钻机台，满足冲击地压防治机具的需要。
（三）冲击地压防治制度
根据省煤监局、省煤炭工业局、鲁西监察分局冲击地压管理文件要求，矿井制定了《东滩煤矿防治冲击地压管理规定》，修订了各级防冲人员岗位责任制，明确安全岗位职责和任务。
有针对性制定了《防冲信息报送及发布更新制度》、《防冲管理工作组织协调制度》、《防冲监测监控》等制度，按要求编制了《冲击地压事故应急预案》，规范了从防冲设计、技术管理、防治措施、现场监测预警、卸压解危等防治工作程序。
（四）冲击地压防治技术管理
根据矿井长远发展规划编制五年冲击地压防治长期规划，依据矿井年度采掘接续计划，编制了矿井冲击地压防治年度计划，综合分析矿井地质条件、煤层特性、开采范围和开采深度、顶底板岩性结构、开采程序等因素，划定危险区域，制定科学合理的冲击地压防治方案和措施，严格冲击地压安全隐患排查治理，有效的指导了冲击地压防治工作系统规范的开展。
根据年度冲击地压防治计划，2015年具有冲击危险的采煤工作面有5个，分别为3304工作面、43上13工作面、143上16工作面、1308工作面、63上04工作面；具有冲击危险的掘进工作面有4个，分别为3305轨顺、1309运顺、143下2运顺、14318轨顺及切眼。
（五）冲击地压防治措施
1.东滩煤矿冲击地压的监测措施
东滩煤矿冲击地压的监测措施主要有：
钻屑法、顶板动态法、经验类比法、综合指数法、微震监测法、应力在线系统监测法，常用的是钻屑法。
2、冲击地压治理措施
冲击地压解危主要采用大直径钻孔卸压和爆破卸压，解危时优先选用大直径钻孔卸压。
对判定有中等及以上危险的区域提前施工大直径钻孔进行预卸压处理。
（六）冲击地压技术培训
2014年9月，东滩煤矿防治冲击地压办公室下发了《关于2014年度冲击地压防治培训检查的通知》，要求矿各生产区队、生产科室10月份完成以单位技术主管为授课人的冲击地压知识培训，对本单位所有从事井下作业的人员进行相关知识的培训，并在培训结束后进行考试，写出培训总结。
10月份结束前各有关生产区队、生产科室按照通知要求完成了冲击地压培训，防冲办、教培中心对各单位进行了培训检查。
（七）安全资金投入情况
2014年冲击地压防治科研开发及安全投入完成情况表
序号
名称
数量
资金
（万元）
资金来源
1
手持式气动钻机
6台
17
安全生产费用
2
抗击岩专用钻具
14
安全生产费用
3
矿压仪器仪表
400台
34
安全生产费用
4
冲击地压安全评估论证费用
53
安全生产费用
5
微震系统维护
38
安全生产费用
6
煤矿用履带式全液压钻车
40
安全生产费用
合计
196
七、安全避险“六大系统”
（一）监测监控系统
矿井设有KJ31N型安全监控系统，配备了5台工控机（1台主机、1台备机、1台服务机、1台图形机、1台数据上传机），1台干线转换分配器、2台打印机、1台UPS不间断电源。
系统设置了甲烷、风速、负压、一氧化碳、温度、风门、风筒开关、局扇开停、粉尘、烟雾等传感器，共计480余个，能够满足矿井正常生产需要。
（二）人员定位系统
安装了KJ251A型矿井人员定位管理系统。
该系统现装备主机、备机各1台，井上下安装33台KJ251-F8型分站和187台KJF-210B型读卡器，并配备KGE116D型双向识别卡3961个。
系统与东滩煤矿局域网进行联网，使矿领导、职能科室通过网络可及时掌握井下人员分布情况；能够满足监测携卡人员出入井、出入采区、采掘工作面、变电所等重点区域的要求，充分发挥人员定位系统的安全保障作用，促进矿井安全生产；系统具备双向通讯功能，地面人员可根据需要向作业人员发出报警信号，作业人员遇到危险情况时也可以向地面人员发出求助信号。
（三）紧急避险系统
截止目前，我矿在用避险硐室5处，其中100人避险硐室1处,20人避险硐室4处；在建永久避险硐室1处,避险硐室与安全监控系统、人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统和供水施救系统形成了对接，且运行稳定。
（四）压风自救系统
矿井地面空压机房共安设五台SA-375W型螺杆式空压机（排气量为60m3/分）、一台英格索兰公司出产的C1000离心式空压机及配套的3台逆流玻璃钢冷却塔（总冷却量800m3/h）、3台热水泵、3台清水泵组成。
供风压力保持在0.5-0.7Mpa；供风量满足矿井安全生产之需要。
一路Ф325无缝钢管沿付井井筒下井分别将压风供向北、西、东三翼的采区。
井下西翼、北翼轨道石门及东轨大巷选用Φ245×10mm无缝钢管，一采区、四采区、十四采区轨道上山选用Φ159×6mm无缝钢管，井下各采掘巷道支线管路全部安设Φ108mm的压风自救管路。
全矿压风自救管路系统目前已覆盖所有采区避灾路线，并按要求设置压风三通阀门，间隔均不大于200米。
可以满足在灾变期间能够提供压风供气的要求。
（五）供水施救系统
矿供水由地面的水源井深井泵吸水扬至工广防尘水池内，每座水池容量为1200m3，共2座。
地面副井井口附近设有一个200m3的生产水池，以自流方式向井下供水。
水质经过化验符合要求。
供水主管路为Φ219mm无缝钢管，井下主要运输大巷、采区轨道、皮带及回风上（下）山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都敷设了均安设了φ108mm供水施救管路，并按要求安设了三通和阀门。
井下供水施救能够覆盖各个工作地点，检修人员能够认真负责的进行日常维护，保障了供水施救系统的正常运行。
紧急情况能够为井下避险人员供水，输送营养液，符合《供水施救系统建设完善基本规范（试行）》要求。
（六）通信联络系统
调度电话系统采用容量为400门的DDK-6调度程控交换机，按照标准在井下各生产地点、重要场所安装了本安型调度电话机160余部。
KT105A井下无线通讯系统系统安装交换机16台、无线通讯基站64台、使用无线手机300余部。
KT193井下语音广播系统安装主音箱18台,副音箱95台,华宁接入设备13台。
三套系统有效结合，满足了3分钟通知到井下各地点要求。
八、安全管理、职工培训及应急救援
设立了安全监察处，配置管理人员16名，安监员131名，全矿井下在册人员3461人，安监员占井下在册职工总数的4.23%，实现了安监员、瓦检员、质检员三岗合一。
2014年组织安全检查620次，共查出问题11850条，挂红牌3个，黄牌43个，处理违章违规行为503人次,罚款97.05万元。
2015年以来，组织安全大检查、安全专项检查230次，共查出问题7871条，挂红牌2块，挂黄牌57块，处理违章违规行为280人次,罚款80.25万元。
截止2015年8月19日，实现连续安全生产3415天
设立了“三级”煤矿安全培训机构，职工培训中心建设有一支业务精湛、结构合理、素质过硬的专兼职教师队伍，其中专职教师10人，兼职教师45人，具备安全培训资质。
2015年截止7月份累计举办各类培训班178期培训3937人次，其中特种作业人员1137人次，班组长228人次，一般工种及岗位业务2193人次。
设立了专职应急救援管理机构，配置专职人员4名，负责矿井应急管理工作。
2015年以来，组织开展应急管理及救援队伍培训5834人次。
开展灾害性天气停产撤人、夏季防汛、井下水害3个专
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