Gravuetrobleshootingchinese.docx
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Gravuetrobleshootingchinese
PICTURE
FRONTCOVER
内容
1）耐磨性……………………………………………………………………Page3
2）刮刀咔哒作响……………………………………………………………………Page3
3）粘张……………………………………………………………………Page3
4）发白……………………………………………………………………Page4
5）斑点……………………………………………………………………Page4
6）颜色调整……………………………………………………………………Page4/5
7）颜色偏差……………………………………………………………………Page5
8）裂痕……………………………………………………………………Page5
9）漏点/雪花片……………………………………………………………………Page6
10）拖尾/渗色……………………………………………………………………Page6
11）干版/筛网……………………………………………………………………Page6/7/8
12）流动状图案……………………………………………………………………Page8
13）起泡……………………………………………………………………Page8
14）油墨变浅……………………………………………………………………Page8
15）波纹……………………………………………………………………Page9
16）油墨脱落……………………………………………………………………Page9
17）凹凸处油墨脱落……………………………………………………………………Page9
18）叠印差……………………………………………………………………Page10
19）网状物/斑点……………………………………………………………………Page10
20）脏版/朦脏……………………………………………………………………Page11
21）静电/胡须状……………………………………………………………………Page12
22）缺墨（饥饿）……………………………………………………………………Page12
23）窜墨……………………………………………………………………Page13
故障
问题
原因
解决方案
磨损
版辊过度磨损.
∙油墨砂磨不良
∙油墨中采用磨损性大的颜料.
∙油墨干燥太快.
∙油墨中有异物.
∙刮刀角度/压力不正确.
∙版辊镀铬质量不好.
∙换用新的分散佳的油墨
∙使用磨损性较小的颜料（特别是白颜料）重新配方
∙使用慢干稀释剂或重新配方减慢油墨干燥速度
∙用<40μ的网筛过滤
∙检查调整设置.
∙检测镀铬层的厚度，硬度，若需要重新制版.
刮倒咔哒作响
沿着印刷方向的线条.
∙刮刀压力.
∙机械故障.
粘张
收卷时油墨粘至非印刷面
∙对于该印刷条件油墨干燥太慢
∙检测烘箱状况.
烘箱温度太低.
烘箱空气流量太小.
∙附着的溶剂/油墨层过厚
∙收卷的膜过热.
∙收卷压力过大.
∙油墨中增塑剂过大.
∙铜金粉与连接料分离.
∙使用快干稀释剂s.
∙增加温度.
增加空气流量
∙降低油墨粘度.
∙检查冷却辊的有效性.
∙降低收卷压力.
∙减少增塑剂.
∙增加树脂含量或使用非浮的配方
故障
问题
原因
解决方案
发白.
印刷油墨呈牛奶状.
∙由于使用几乎不能相容的树脂并使用了错误的溶剂，油墨不稳定。
∙湿度太高.
∙油墨中增塑剂太少.
∙使用正确的，强的混合溶剂，以保证最后挥发的溶剂是真溶剂。
.
∙加入慢干的真溶剂.
∙加入增塑剂，保证达到最小量.
斑点.
印刷区域都是深色的小圈，圈中间是比较深的点.
∙油墨太稀.
∙版辊太深（通常是雕刻的。
）
∙油墨太透明
∙增加油墨粘度
∙用尽可能高的粘度印刷，减少油墨的流动，若可能更换版辊.
∙加入高遮盖的着色剂，或用更遮盖的颜料重新配色
颜色调整.
颜色太弱.
∙版辊磨损否？
.
∙版辊太浅否？
.
∙油墨颜料含量太低？
.
∙油墨粘度太低.
∙刮刀角度正确否.
∙泵中的清洗溶剂过多否.
∙网穴堵塞否
∙重新制版.
∙增加油墨的色强度.
∙提高油墨的色强度.
使用强溶剂稀释，使粘度降低更快.
∙更换或加多新鲜油墨
∙使刮刀角度放平
∙更换或加多新鲜油墨
∙使用合适的刷子（铜刷或纤维刷）清洗版辊
故障
问题
原因
解决方案
颜色调整.
颜色太深.
∙颜料含量太高.
∙油墨粘度太高.
∙网穴容积太大.
∙刮刀角度正确否.
∙增加冲淡剂
∙降低粘度.
∙重新制版，版深降低或增加网屏线数或增加冲淡剂
∙刮刀角度更锐.
颜色偏差.
颜色偏差.
∙粘度控制变化否.
∙印刷基材变化否
∙印刷条件变化否
∙网穴堵塞否
∙印刷速度保持一致否.
∙定期检查并保持粘度.
∙若可能使用更多高遮盖能力.
∙清洗凹版，压辊，刮刀
∙使用正确的清洗溶液和正确的刷子
∙保持印刷速度恒定.
裂痕.
在压痕线上油墨脱落，露出基材
∙油墨太脆.
∙压痕时压力是否过大
∙光油是否C.O.F过高
∙印刷基材有问题
∙加入增塑剂或增塑树脂，使油墨更柔软.
∙降低刮刀压力
∙加入蜡，以获得正确的摩擦系数
检查印刷基材质量是否波动
故障
问题
原因
解决方案
漏点/雪花片
在精细图文处有非常清晰的点
∙油墨不润湿基材.
∙静电吸墨装置不够有效
∙基材不平整
∙油墨污染否
∙版辊堵塞否
∙版辊磨损否
∙降低粘度，加入慢干溶剂
∙检测静电吸墨装置，确认有效否
∙使用静电吸墨装置
增加压力.
版深加深.
∙放弃旧墨，彻底清洗，加入新墨
∙使用正确的清洗溶液和正确的刷子（铜刷或纤维）
∙更换版辊
拖尾/渗色.
从印刷区域边缘开始，在非印刷区域出现拖尾现象
∙油墨太稀.
∙刮刀刮墨不良
∙版辊雕刻太深.
∙加入鲜墨或冲淡剂
∙增大刮刀角度.
改用厚度大的刮刀
若无更浅的版辊，采取以上的步骤
干版/筛网
由于油墨干在网穴中，未转移到基材上，印刷区域无油墨。
通常在印刷的起始区域。
∙油墨干燥太快.
∙油墨太厚
∙加入慢干剂，在混合溶剂中更换慢干溶剂
∙降低粘度
故障
问题
原因
解决方案
干版
∙油墨流动太差.
∙是否将底色复溶了？
∙印刷基材不正确，如带底涂的铝卡纸.
∙网穴是否堵塞.
∙油墨污染否
∙油墨发酸否
∙空气是否吹到版辊
∙版辊是否磨损
∙基材是否太热
∙换强溶剂组合
加入冲淡剂改善流动
在油墨槽中放入搅拌器，改善流动
∙将稀释剂换成弱溶剂，以减少复溶性
∙改变第一色油墨体系，使第二色中使用的溶剂对第一色的油墨不溶解
∙将油墨改用弱溶剂稀释.
按基材对油墨重新配方.
∙使用合适的清洗液和刷子清洗版辊
∙撤去油墨，彻底清洗，更换新墨
∙更换新墨，使用强溶剂
∙使烘道呈负压，防止空气吹至版辊上
∙
∙更换版辊
∙降低前一单元的烘道温度
故障
问题
原因
解决方案
干版.
∙油墨槽中的油墨足够否
∙印刷机的速度是否太慢
∙刮刀压力是否太锐.
∙检测油墨泵，若需要添加新墨.
∙增加印刷机速度，或加入慢干溶剂
∙将刮刀角度放平
使用厚刮刀
流动状图案.
在实地印刷区域出现很浅色的旋涡状图案
∙油墨流动性差.
∙颜料浮色
∙加入高固含的冲淡剂改善流动
∙重新配方，尽量减少白墨用量
改善油墨流动以除去在印刷区域的浮色，在版辊下放入导墨辊.
起泡
油墨中产生气泡，当干燥后会在刮刀背后及印品上出现斑点
∙油墨中有空气进入
∙使用不适合的泵
∙版辊在油墨槽中浸润的部分太多
∙逆流的油墨量太大
∙增加油墨槽中的油墨，以防止油墨缺少。
∙减慢泵的流量
降低油墨粘度，以使气泡上升，并在表面破裂
∙使用蠕动泵.
∙最多2CM浸没
∙减少回墨的落差，并落在油墨水平线下
∙加入合适的消泡剂
油墨颜色变浅
印刷过程中色浓度逐渐变浅.
∙油墨树脂析出
加入强溶剂使树脂重新溶解，让油墨回到均匀状态。
故障
问题
原因
解决方案
波纹
在网点区域出现规则的形状，通常以钻石或圈状形式出现
所有的版辊的指标如网屏的角度相同
∙重新制版，制版时至少有一个版辊的网屏不同
油墨脱落.
印刷品上的油墨转移至冷却辊，导致印刷品上有缺漏的点
∙油墨干燥太慢
∙油墨粘度太高
∙烘箱温度太低
∙烘箱温度太高，导致油墨塑化.
∙油墨太粘
∙油墨不适合该基材（牢度差）
∙冷却辊不有效
∙烘箱中空气的流量太低
∙使用快干稀释剂
∙降低粘度.
∙升高烘箱温度
∙降低烘箱温度
∙若可能，增加蜡或冲淡剂降低粘性
∙与技术部门确认后更换油墨.
∙检测冷却辊是否有效，冷却水是否在循环
∙增加烘道中的空气流量。
凹凸处油墨脱落
问题通常出现在浮型的金属油墨上，特别是在压凹凸处。
∙金属油墨未充分包裹
∙印刷卷太热导致光油塑化.
∙在金属油墨中加入冲淡剂.
在光油中加入蜡以使印品在模具中更容易释放.
使用非浮产品
∙降低光油烘道的温度。
检测冷却辊是否有效或冷却水是否在循环
故障
问题
原因
解决方案
叠印差
上层油墨在下层油墨上叠印不佳
∙第一层油墨未充分干燥
∙第二层油墨印刷时，第一层油墨是否太热，太软
∙上一层油墨是否将第一层复溶
∙没有复溶第一层，但油墨转移差.
∙第一层油墨含有太多的蜡或硅油
∙增加第一色的烘箱温度。
∙使用快干溶剂.
∙降低第一色过高的烘道温度
∙在第二色油墨中使用相对较弱的溶剂
∙使用不同树脂/溶剂体系的油墨，如不会被上一层油墨溶解。
∙使用慢干稀释剂
增加压印辊压力
∙减少或除去第一层油墨中的硅油或蜡。
.
网状物/斑点
规则以波浪形式出现深浅不一的情况，特别是绿色和棕色。
∙油墨流动差，触变性，固含量太低
∙油墨太稀.
∙版辊太深或太粗
∙压印辊脏.
∙增加冲淡剂，以改善流动
选用遮盖力相对较高的颜料。
∙增加粘度
∙提高油墨的印刷粘度
重新制版，使网屏更精细
∙清洁压印辊
Defect
问题
原因
解决方案
脏版/朦脏.
太稀，油墨在非印刷有朦脏现象
∙提高版辊粗糙度
∙刮刀角度太平，刮刀压力太小flat.
∙刮刀边缘的刀刃较差.
∙刮刀背后堆积有干燥的油墨
∙油墨体系不适合该条件下使用。
.
∙基材上有粗糙的颗粒，使得版辊表面比较粗糙。
∙印刷速度太低.
∙油墨粘度不合适.
∙Boardcoatingverysmooth（e.g.Chromolux）.
∙加入快干溶剂使得脏版在版辊转移至印刷基材之前就已经干燥。
将空气吹至版辊上.
手动对版辊进行抛光，或重新镀铬
增加刮刀压力，使刮刀角度变锐.
∙重新磨刀，使用预磨的刮刀。
∙彻底清洗刮刀或更换刮刀.
∙使用其他油墨体系.
∙更换基材.
∙增加印刷速度.
∙调整粘度.
∙加入快干稀释剂.
故障
问题
原因
解决方案
静电
在印刷区域开始，在各个方向出现如头发丝状的线条
∙基材上有静电否.
∙静电是否由油墨的导电性引起的
∙油墨粘度太低.
∙印刷机的状况是否正常.
∙印刷基材是否太干燥.
∙与金箔或静电去除器相连
检测印刷机接地是否正常.
∙加入适合的符合最终用户要求的抗静电剂.
∙增加新墨，提高粘度.
∙增加压印辊的导电率.
ReversepolarityofESA.
∙若可能增加湿度.
若可能增加高极性的溶剂若醇类溶剂.
缺墨（饥饿）
在印刷区域有时未印刷上油墨.
∙管道是否堵塞.
∙油墨结皮.
∙油墨液面未能遮住泵的头。
.
∙清洗管道.
∙使用慢干稀释剂.
∙在墨槽中加入油墨，降低粘度.
故障
问题
原因
解决方案
窜墨
沿着印刷方向在非图文区域出现条纹（线条）.
∙在刮刀背后有异物如纸材的纤维.
∙颜料砂磨不够.
∙油墨在墨槽或管道中成片状
∙刀片状况不好.
∙版辊上的镀铬层太粗糙.
∙油墨槽中有油墨颗粒
∙油墨起泡，泡沫结皮
∙过滤或更换新墨
∙过滤油墨.
重新加工油墨.
更换其他批次油墨
∙加入少量的增塑剂.
∙更换刮刀.
∙重新磨版.
∙清洗墨槽，并使用新墨
∙在油墨槽上加盖.
使用合适的消泡剂
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