变频器参数基本设置.docx

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变频器参数基本设置

变频器参数根本设置之五兆芳芳创作

变频器应用领域涉及到钢铁行业，化工行业，汽车行业，机床行业，电机机械行业，食品行业，造纸行业，水泥行业，矿业行业，石油行业，工场修建等，它促进企业实现了自动化，节约了能源，提高了产品质量和及格率以及生产率，延长了设备使用寿命.通过变频器的功效参数的设置调试，就可以实现相应的功效，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择，在实际应用中，没需要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采取出厂设定值便可.但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互联系关系，因此要按照实际进行参数的设定和调试.变频器调试的黑白决定了变频器运行的稳定性、应用效果以及使用寿命等，最终关系到企业经济效益的大小，调好了可能大大节约用度，调欠好可能损失惨痛.以下是作者在普传变频器使用中的经验总结，希望能供其他用户参考，使变频器能更好地推广使用，为企业带来更大的经济效益.

1变频器调试的步调

变频器能否成功地应用到各类负载中，且长期稳定地运行，现场调试很关头，必须依照下述相应的步调进行.

1.1变频器的空载通电查验

1）将变频器的电源输入端子经过漏电庇护开关接到电源上.

2）将变频器的接地端子接地.

3）确认变频器铭牌上的电压、频率等级与电网的是否相吻合，无误后送电.

4）主接触器吸合，电扇运转，用万用表AC挡测试输入电源电压是否在尺度标准内.

5）熟悉变频器的操纵键盘键,以普传科技变频器为例：

FWD为正向运行键，令驱动器正向运行；

REV为反向运行键,令驱动器反向运行；

ESC/DISPL为退出/显示键，退出功效项的数据更改，毛病状态退出，退出子菜单或由功效项菜单进入状态显示菜单；

STOP/RESET为停止复位键，令驱动器停止运行，异常复位，毛病确认；

PRG为参数设定/移位键；

SET为参数设定键，数值修改完毕保管，监督状态下改动监督对象；

▲▼为参数变动/加减键，设定值及参数变动使用，监督状态下改动给定频率；

JOG为寸动运行键，按下寸动运行，松开停止运行，不合变频器操纵键的定义基底细同.

6）变频器运行到50Hz，测试变频器UVW三相输出电压是否平衡.

7）断电完全没显示后，接上电机线.

1.2变频器带电机空载运行

1）设置电机的根本额外参数，要综合考虑变频器的任务电流.

2）设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性.v/f类型的选择包含最高频率、根本频率和转矩类型等项目.最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定.根本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额外电压进行设定.转矩类型指负载是恒转矩负载仍是变转矩负载.用户按照变频器使用说明书中的v/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型.通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，用户在使用时应按照负载的性质选择适合的v/f曲线.为了改良变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩.在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较庞杂.在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容疏忽，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩.为此，在低频段要对电压进行适当抵偿以提升转矩.一般变频器均由用户进行人工设定抵偿.普传变频器则为用户提供两种选择，即42种v/f提升方法，自动转矩提升.

3）变频器的频率设置及运行控制均为键盘模式，按运行键、停止键，不雅察电机是否能正常地启动、停止.

4）熟悉变频器运行产生毛病时的庇护代码，不雅察热庇护继电器的出厂值，不雅察过载庇护的设定值，需要时可以修改.变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功效进行设定.电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器两者的额外电流的比值，通经常使用百分数暗示.当变频器的输出电流超出其容许电流时，变频器的过电流庇护将切断变频器的输出.因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超出变频器的最大容许输出电流.

5）变频器运行到满频，测试输出电压及电流，看是否与键盘监督的值相吻合.

1.3带载试运行

1）手动操纵变频器面板上的运行停止键，不雅察电机运行停止进程及变频器的监督，看是否有异常现象.

2）如果启动、停止电机进程中变频器出现过流庇护动作，应重新设定加快、加速时间.电机在加、加速时的加快度取决于加快转矩，而变频器在启、制动进程中的频率变更率是用户设定的.若电机转动惯量或电机负载变更，按预先设定的频率变更率升速或加速时，有可能出现加快转矩不敷，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压.因此，需要按照电机转动惯量和负载公道设定加、加速时间，使变频器的频率变更率

能与电机转速变更率相协调.查抄此项设定是否公道的办法是先按经验选定加、加速时间进行设定，若在启动进程中出现过流，则可适当延长加快时间；若在制动进程中出现过流，则适当延长加速时间.另一方面，加、加速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时.

3）如果变频器仍然存在运行毛病，应测验考试增加最大电流的庇护值，但是不克不及取消庇护，应留有至少10%~20%的庇护余量.

4）如果变频器运行毛病仍是产生，应改换更大一级功率的变频器.

5）如果变频器带动电机在启动进程中达不到预设速度，可能有下述两种情况.

（1）系统产生电机共振，可以从电机运转的声音进行判断.采取设置频率跳跃值的办法，可以避开共振点.一般变频器能设定三级跳跃点.v/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会产生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加快进程中出现过电流庇护动作使得电机不克不及正常启动，在电机轻载或转动惯量较小时更加严重.普通变频器均备有频率跨跳功效，用户可以按照系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度.当电机加快时可以自动跳过这些频率段，包管系统能够正常运行.

（2）电机的转矩输出能力不敷，不合品牌的变频器出厂参数设置不合，在相同的条件下，带载能力不合，也可能因变频器控制办法不合，造成电机的带载能力不合；或因系统的输出效率不合，造成带载能力会有所差别.对于这种情况，可以增加转矩提升量的值.如果达不到，可用手动转矩提升功效，不要设定过大，电机这时的温升会增加.对于风机和泵类负载，应削减降转矩的曲线值.

1.4变频器与上位机相连进行系统调试

设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接与上位机控制线相连，并将变频器的操纵模式改成端子控制.按照上位机系统的需要，调定变频器接收频率信号端子的量程0~5V或0~10V，以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度.如果需要另外的监督表头，应选择模拟输出的监督量，并调整变频器输出监督量端子的量程.

2变频器经常使用功效参数

因各类型变频器功效有差别，而相同功效参数的名称也不一致，为叙述便利，本文以普传变频器根本参数名称为例.由于根本参数是各类型变频器几近都有的，完全可以做到触类旁通.

2.1加加速时间

加快时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，加速时间是指从最大频率下降到0所需时间.通经常使用频率设定信号上升、下降来确定加加速时间.在电动机加快时须限制频率设定的上升率以避免过电流，加速时则限制下降率以避免过电压.加快时间设定要求是将加快电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；加速时间设定要点是避免直流滤波电路电压太高，不使再生过压失速而使变频器跳闸.加加速时间可按照负载计较出来，但在调试中常采纳按负载和经验先设定较长加加速时间，通过启、停电动机不雅察有无过电流、过电压报警；然后将加加速设定时间逐渐缩短，以运转中不产生报警为原则，重复操纵几回，

便可确定出最佳加加速时间.

2.2转矩提升

转矩提升又叫转矩抵偿，是为了抵偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩下降，而把低频率规模f/v增大的办法.设定为自动时，可使加快时的电压自动提升以抵偿起动转矩，使电动机加快顺利进行.如采取手动抵偿时，按照负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线.对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压太高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象.

2.3电子热过载庇护

本功效为庇护电动机过热而设置，它是变频器内CPU按照运转电流值和频率计较出电动机的温升，从而进行过热庇护.本功效只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器.

电子热庇护设定值（%）=[电动机额外电流（A）/变频器额外输出电流（A）]×100%.

2.4频率限制

频率限制即设置变频器输出频率的上、下限幅值，是为了避免误操纵或外接频率设定信号源出毛病，而引起输出频率的太高或太低而导致设备损坏的一种庇护功效.在应用中按实际情况设定便可.此功效还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为削减机械和皮带的磨损，可采取变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的任务速度上.

3变频器调试时罕有问题处理办法

3.1外部电磁搅扰的处理办法

如果变频器周围存在搅扰源，它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部，引起控制回路误动作，造成任务不正常或停机，严重时甚至损坏变频器.提高变频器自身的抗搅扰能力当然重要，但由于受装置成本限制，在外部采纳噪声抑制措施，消除搅扰源显得更公道，更需要.以下几项措施是对噪声搅扰实行“三不”原则的具体办法：

1）变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上须加装避免冲击电压的吸收装置，如RC吸收器；

2）尽量缩短控制回路的配线距离，并使其与主线路别离；

3）指定采取屏蔽线的回路，必须按规则进行，若线路较长，应采取公道的中继方法；

4）变频器接地端子应按规则设置，不克不及同电焊，动力接地混用；

5）变频器输入端装置噪声滤波器，避免由电源进线引入搅扰.

以上即为不输出搅扰、不传送搅扰、不接受搅扰的“三不”原则.

3.2变频器对周边设备的影响及毛病防备

变频器的装置使用也将对其他电气设备产生影响，有时甚至导致其他电气设备毛病.因此，对这些影响因素进行阐发探讨，并研究应该采纳哪些措施是很是需要的.

由于目前的变频器几近都采取PWM控制方法，这样的脉冲调制方法使得变频器运行时在电源侧产生高次谐波电流，造成电压波形畸变，对供电系统产生严重影响，通常可采取以下处理措施：

1）采取专用变压器对变频器供电，与供电系统隔离；

2）在变频器输入侧加装滤波电抗器，下降高次谐波份量.

对于有进相电容器的场合，高次谐波电流将使电容器发烧严重，为此必须在电容前串接电抗器，以减小谐波份量.

此外，由于变频器的软件开发加倍完善，可以预先在变频器的内部设置各类毛病避免措施，并使毛病化解后仍能保持持续运行，例如：

1）对自由停车进程中的电机进行再起动；

2）2）对内部毛病自动复位并保持连续运行.

4普传科技PI7000变频器在注塑机上的应用调试案例

注塑机是在对各类塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后，将塑料流体注入模具腔内，完成工件一次注塑成型的设备.它的工序进程根本是相同的，每一个工序都需要不合的压力和流量，也就是说被加工的工件不都是在最大压力或流量下任务的，传统方法其压力和流量是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的.而油泵电机则是恒速运转，从而造成能量的浪费.若用变频器来调节电机（油泵）的转速，实时满足压力和流量的需求，这样既经济又实用.有关单位已成功地使用普传变频器改革了注塑机，取得了显著的经济效益.因此，用变频器改革注塑机节能是值得向泛博用户推广的.按照实际经验，中、小型注塑机用变频器改革后的节电率一般在20%～60%.注塑机信号一般为主控制器流量阀或压力阀输出0~1A的直流信号，给变频器控制变频器的输出频率，以达到按照工艺需要调节油压的目的，实现节能.变频器选用普传PI7000Z系列专用变频器，过载能力强，具有流量、压力双反应信号接口，按注塑工艺要求，取双信和叠加来控制主油泵电机速度.PI7000系列变频器具有注塑机所需要的控制方法，诸如

1）如在控制时注塑机流量阀或压力阀输出只有一路0~1A直流信号时，信号直接接入控制板I2或V2（正信号）和V3（负信号，GND）口，电流信号经过控制板I2或V2和V3之间3个串联的1Ω/2W电阻取样，将取样电压供应CPU来控制变频器的输出.

3）如注塑机主控制器输出两路0~1A直流信号，第一路信号接到控制板I2（正信号）和V3（负信号，GND）口，第二路信号接到控制板V2（正信号）和V3（负信号，GND）口，电流信号经过控制板I2/V2和V3之间3个串联的1Ω/2W电阻取样，将取样电压供应CPU来控制变频器的输出.

3）变频器参数设置.

（1）从V2口输入0~1A直流信号时，F04=1，F69的001=0.00V（V2输入最小电压），002=3.00V（V2输入最大电压）.

（2）从I2口输入0~1A直流信号时，F04=2，F69的004=0.00mA（I2输入最小电流）、005=20.00mA（I2输入最大电流）.

（3）从V2/I2同时输入两路0~1A直流信号时，F04=3，F69的001=0.00V（V2输入最小电压）、002=3.00V（V2输入最大电压），F69的004=0.00mA（V2输入最小电流）、005=20.00mA（I2输入最大电流）.

具体连线见图1.

（4）F09=2.0（加快时间2s）.

（5）F10=2.0（加速时间2s）.

（6）其他功效参数采取默认值.

控制电路复杂，目前变频器在注塑机上的应用不但是一台变频器对一台电动机的复杂运行方法，大型注塑机还有多泵集中控制方法，在实际使用中必须注意以下几点：

（1）要充分了解所选用变频器的技巧性能、使用要求、内部功效并充分阐扬其特长；

（2）要充分了解被使用设备的工艺要求、技巧性能、使用要求包含负荷等；

（3）要充分了解被使用设备的现有控制电路，液压油路、各类附件的功效以不变或最少更动原有设备的零部件为原则，如何巧妙取得控制信号，实现现有设备与变频器的最复杂的结合是十分重要的；

（4）变频器有时会对注塑机的温度控制造成谐波搅扰，应采纳一定措施，如包管设备良好接地，变频器的输入、输出线绕磁环并加上高频吸收电容后再接入，对注塑机的控制电源采纳隔离等.

除此以外还要考虑情况、操纵简洁、易于维护等因素.注塑机的控制采取电脑板（单片机），其压力设定，时序设定可按工艺条件人为给定，利用电脑板输出电量值控制压力比例调节阀，从而调节主油泵的压力大小.它的输出是个线性的mA量值电流，经电流转换器酿成4~20mA，直接接入到变频器控制输入端，从而改动变频器的输出频率，即改动主油泵电动机的转速达到调压、节电双重作用.该控制计划具有简洁可靠、不需更改原电路、调节便利、控制精确等特点.

5结语

变频器在应用调试时一定要依照调试步调进行，调试人员必须充分理解变频器的功效参数并设置好，充分了解负载的工艺要求，充分考虑现场情况，防患于未然，争取一次性调试成功，使之能够长期稳定地运行，避免不需要的损失.采取变频器改革注塑机，调试复杂，具有显著的经济效益，值得推广.