015空预器检修文件包2 OK.docx
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015空预器检修文件包2OK
华润电力（常熟）有限公司版本：
E
编号：
Q/CRPCS-GL-015
空气预热器检修文件包
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：
审核：
批准：
2014-03-16发布2014-03-20实施
工作任务单
设备名称：
1．检修类别：
□A级□B级□C级□其它
计划检修时间：
年月日至年月日
2．工作许可：
□需要单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票
□热力第一种工作票□热力第二种工作票
□动火工作票
□该设备所属系统已办理工作票，不需要单独办理工作票
□其它工作许可条件
3．检修后设备试运行计划：
□需要，见试转申请单，编号为：
□不需要
4．检修前交底：
1）设备概况：
上次检修日期：
运行小时：
2）设备存在的问题：
5.主要检修任务描述:
1）支承、导向轴承解体检查清洗消漏，换油；
2）一台减速箱解体清洗检查轴承、齿面、消漏、一台减速箱侧盖打开清洗检查更换轴承、齿面、消漏。
根据油质化验情况换油,各级轴承补油脂；
3）三向密封及中心筒密封间隙检测记录、调整及更换损坏的密封片；冷端径向间隙基建调整垫块割除；
4）扇形板、圆弧板、T字钢磨损检查处理补焊消漏，吊杆螺丝检查检修校活消漏，检查磨损情况；
5）减速机各联轴器检查检修调整，更换磨损的联轴器及弹性块；
6）辅助电机离合器清洗或更换；
7）预热器内、外检查捉漏补焊；
8）门孔检查检修处理消漏；
9）预热器扇形板提升减速机、涡轮蜗杆清洗换油，配合热工检查检修校验；
10）清理预热器内杂物，关闭门孔；
11）预热器进出口非金属膨胀节检查检修、修补或更换；
12）空预器出入口烟道及支撑磨损检查检修；
13）转子上下轴封填料更换，下轴承轴封改进（同1号炉）；
14）冷却水系统检查清理处理；
15）消防水管疏通。
作业指导书
1目的
本公司空气预热器由哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产，型号为31.5－V1（T）－2000－SMR的空气预热器.。
对空预器进行常规检查及检修，确保空预器能正常投入运行，进而确保机组能随时满负荷运行。
2适用范围
适用于锅炉空气预热器的检查检修和消漏工作。
3修前准备
3.1人员配备
3.1.1专责检修工1名。
3.1.2检修工4名：
具有300MW机组辅机中级检修工及以上资质或条件。
3.2工器具
序号
工器具名称
型号、规格
数量
编号
1.
手锤
1.5磅
1
2.
大锤
16磅
1
3.
梅花扳手
24～27
2
4.
梅花扳手
30～32
2
5.
螺丝刀
8"
1
6.
游标卡尺
200mm
1
7.
深度游标卡尺
300mm
1
8.
活络扳手
12"
4
9.
液压千斤顶
100t
8
3.3备品配件及材料
3.3.1备品表:
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□1.
转子角钢（75×75×8）
7303S.151
96
□2.
热端内侧径向密封片
7303S.140
48
□3.
冷端内侧径向密封片
7303S.143
48
□4.
热端中心筒密封片
7303S.149
6
□5.
冷端中心筒密封片
7303S.150
6
□6.
外侧径向密封片
7303S.142
96
□7.
中间径向密封片
7303S.141
288
□8.
热端内侧压板
7303S.146
48
□9.
冷端内侧压板
7303S.148
48
□10.
压板
7303S.147
192
□11.
轴向密封片
7316S.090
96
□12.
轴向密封片
7316S.091
48
□13.
压板
7316S.089
48
□14.
冷端旁路密封片
7316S.095
80
□15.
热端旁路密封片
7316S.094
80
□16.
冷端旁路密封片
7316S.093
80
□17.
压板
7316S.096
80
3.3.2消耗性材料表:
序号
名称
型号、规格
数量
备注
□18.
塑料布
5Kg
□19.
松锈剂
3
□20.
铁砂纸
0#
20
□21.
金相砂纸
320#
15
□22.
棉纱
10Kg
□23.
毛巾布
0.5Kg
□24.
白布
5Kg
□25.
纸柏
1mm
5Kg
□26.
橡皮板
5mm
5m2
□27.
石棉绳
φ10
5Kg
□28.
塑料包扎带
50
□29.
生料带
聚四氟乙烯
3
□30.
封箱带
2
□31.
二硫化钼润滑脂
1袋
□32.
煤油
5Kg
3.5安全措施
□3.5.1严格执行《电业安全工作规程》及《电业工作安全措施》。
□3.5.2严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施.
□3.5.3确认空预器电源已拉掉，进出口门均已关闭。
□3.5.4确认有关起重用具在使用前应检查好，由专人操作，由专人指挥。
□3.5.5电焊火焊工作应有专人进行，设专人监护,并做好通风措施。
全部措施均已落实，有
关部位挂好“禁止操作”牌。
□3.5.6确认检修照明设施已装设。
□3.5.7脚手架已搭设并经验收签字。
□3.5.8确认保温已拆除。
4．检修工序
解体：
□4.1打开空预器所有人孔门和冷端传热元件进出孔门。
□4.2在冷端搭设安全可靠脚手架。
□4.3清理空预器底部积灰。
□4.4将中心传动装置及十子滑块连轴器移开。
□4.5拆下导向轴承箱盖，将导向轴承座内润滑油放尽。
□4.6松开导向轴承压环上的螺栓和垫圈，在轴端上放置水平仪测量转子垂直度，并做好记录。
□4.7用4只20T千斤顶放在热端转子外围和壳板之间，将转子固定好，以防导向轴承拆除时发生转子倾斜。
□4.8松开胀套，并将紧固套，轴承及锁紧螺母吊下，起吊时应保持垂直防止卡住。
导向轴承解体前，先测量外钢令与轴承压环之间的间隙并做好记录。
□4.9将支撑轴承热端三块扇形板向上提高到最高位置。
□4.10将支撑轴承座内的润滑油全部放尽，并拆除油系统管路及附件。
□4.11拆去端轴处的防水罩和填料及轴承箱盖，并做好记号。
□4.12将冷端静密封卷筒的检修孔盖拆下、将液压千斤顶放置在空气侧、烟气侧各三只，并用钢凳垫至转子下端板于冷端中心衍架之间，以防出现意外。
□4.13拆掉支撑轴承底部的垫板。
□4.14把轴承箱体、轴承和连接座作为一个整体移至冷端中心衍架的端部，然后移至检修轴承的平台上。
□4.15拆下轴承内圈和滚子。
□4.16把支撑轴承外圈从轴承箱体中取出来。
检修清理：
□4.17各部件的清理、检查、测量、修理。
□4.18用煤油清洗轴承，轴承球面应光滑，无斑点和剥皮，弹夹完整，弹道无起毛痕迹，转动灵活，轴承游隙应≤0.20mm。
停工待检点H---1
□4.19清洗检查轴承油室内外部及导向轴头外表面。
□4.20更换轴承座法兰上的密封填料。
□4.21对轴承座法兰上所有螺孔进行清理。
□4.22清洗过渡套和端轴，过渡套与端轴结合面及过渡套与上钢令结合面均应无拉毛现象。
□4.23清理检查防水罩和轴承座盖的结合面。
□4.24对所有螺纹盲孔用丝锥进行攻丝，确保螺牙结合活络。
□4.25检查所有止退片，不符合要求则进行更换。
□4.26检查各扇形板的调节装置，吊杆螺丝检查校活。
探头支架无歪斜、焊缝无开裂脱落，探头未与T字钢摩擦。
□4.27检查烟气侧各支撑吹损情况，吹损严重应加防磨罩。
□4.28检查空预器消防水管喷嘴堵塞情况，清理疏通喷嘴和管道。
□4.29检查空预器外壳体的漏灰、漏风孔洞，进行密封焊补。
□4.30检查空预器各人孔门应无吹损现象，否则应进行修补。
□4.31检查预热器进出口非金属膨胀节，破损的进行修补或更换。
□4.32一台减速箱解体清洗检查轴承、齿面、消漏、一台减速箱侧盖打开清洗检查轴承、齿面、消漏，更换油封。
根据油质化验情况换油，滚动轴承更换油脂。
停工待检点H---2
□4.33清理轴承箱冷却水室，冷却水系统检查清理处理。
□4.34主辅电机联轴器检查，更换弹性套。
□4.35离合器解体清理、更换油脂。
停工待检点H---3
组装：
□4.36用锁紧螺母将导向轴承压入紧固套上（配合面涂轻油），锁紧螺母旋至拆前的记录尺寸，如有需要可用液压装置压到原始的徑向间隙减少到0.18mm。
□4.37将紧固套及导向轴承组件吊入轴承箱内（紧固套与端轴的配合面涂轻油），起吊时应保持垂直防止卡住，安装轴承压环拧紧力达到48N.m（有润滑状态下）并测量间隙,如不符合要求,可增减垫片。
□4.38安装紧固套与轴之间的专用胀套（胀套与端轴的配合面涂轻油），均匀拧紧24只M16的螺母，拧紧力矩为355N－M，保证用力均匀。
胀套与紧固套的同轴度不得超过φ0.5mm。
□4.39取下固定转子的千斤顶，测量导向轴垂直度并调整（≤0.25mm）。
停工待检点H---4
□4.40装复导向轴承轴承罩和进出口油管等附件，用推荐的润滑油注入轴承箱达到最高油位，而油位以上的内表面已及在箱盖内表面应用油或轻油脂涂匀，以防生锈。
□4.41检查气封装置铝密封环（所有的结合面分界面要用7303密封胶密封，螺栓头的下面和螺纹部分涂MD水剂石墨润滑剂），如磨损严重或损坏，应进行更换。
□4.42更换密封填料。
□4.43依次放入支撑轴承外圈、滚子、轴承外圈和联接座。
□4.44装复支撑轴承底部的垫板（螺栓结合面处涂7304密封胶）螺栓拧紧力矩为1400N.m。
用精密水平仪放在轴承箱体上，检查箱体的水平度≤0.42mm。
停工待检点H---5
□4.45用六只100T千斤顶同时缓慢均匀顶起转子，取出钢凳。
□4.46缓慢均匀地放松千斤顶,使转子复位.应保持6只千斤顶同步。
□4.47回装支撑轴承座盖和防水罩及填料（所有结合面涂7304密封胶）。
□4.48回装支撑轴承油系统管路及附件，向轴承座内加入新润滑油至标尺刻度。
□4.49对空预器热端、中温端传热元件、冷端传热元件进行清灰和清洗。
□4.50检查扇形板磨损情况，如磨损严重应进行修补或更换。
□4.51检查圆弧板磨损情况，如磨损严重应进行修补或更换。
□4.52检查转子角钢磨损情况、焊缝情况，如磨损严重、焊缝开裂磨损应进行处理。
□4.53检查径向密封片磨损情况，如磨损严重、损坏应进行调整或更换。
□4.54检查轴向密封片磨损情况，如磨损严重、损坏应进行调整或更换。
□4.55检查旁路密封片磨损和吹损情况，如损坏严重应进行更换。
□4.56检查中心筒密封吹损情况，如吹损严重应进行更换。
□4.57检查传热元件支托架吹损情况，如损坏严重应进行修理。
□4.58检查转子上各处静密封的焊缝及吹损情况，各处静密封应完好无缺损，焊缝无裂缝。
□4.59调整热端径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路密封间隙，并做好记录。
要求盘动转子，测量每一片密封片与密封板的间隙，对间隙偏大、偏小的密封片位置进行调整，使所有密封片与密封板的间隙都基本均匀一致。
停工待检点H---6
□4.60检查并割除冷端径向密封扇形板下部有无基建遗留的垫铁。
□4.61测量、调整冷端径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路密封间隙，并做好记录。
要求盘动转子，测量每一片密封片与密封板的间隙，对间隙偏大、偏小的密封片位置进行调整，使所有密封片与密封板的间隙都基本均匀一致。
停工待检点H---7
□4.62测量调整上、下部中心筒密封间隙，并做好记录。
停工待检点H---8
□4.63检查、调整中心筒端轴与减速箱输出轴同心度。
停工待检点H---9
□4.64清理空预器内部杂物，拆除脚手架。
停工待检点H－10
□4.65更换空预器各人孔门及其他长条门的密封填料并关闭。
试转
□4.66清点检修工器具,清扫检修现场，做到工完料尽场地清。
□4.67注销检修工作票，办理申请试转手续。
□4.68空气预热器转子试转，试转时支承轴承和导向轴承无异常现象，各密封片无过大的磨擦声，电机电流在15A左右。
□4.69空预器外壳体风压查漏补焊。
□4.70空预器外壳体保温恢复。
□4.71空预器外壳体脚手架拆除。
□4.72清理现场的检修工器具，以防有物品遗漏。
□4.73工作票终结。
技术记录表
1、传热元件清洗
清洗前
清洗后
热端传热元件清洗
中温端传热元件清洗
冷端传热元件清洗
标准
2、空预器内部零部件
项目
修前情况描述
修后情况描述
扇形板
圆弧板
转子角钢
径向密封片
轴向密封片
旁路密封片
中心筒密封
传热元件支托架
转子静密封
烟气侧支撑
标准
无严重的吹损,焊缝无裂纹
3、径向密封
径向密封间隙示意图
热端径向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）
1－2热端
径向密封间隙（mm）
3－4热端
径向密封间隙（mm）
5－6热端
径向密封间隙（mm）
径向隔板No.
热端内侧
S内
热端中部
S中
热端外侧
S外
热端内侧
S内
热端中部
S中
热端外侧
S外
热端内侧
S内
热端中部
S中
热端外侧
S外
标准
4
8
2.5
4
8
2.5
4
8
2.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
热端径向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）
1－2热端
径向密封间隙（mm）
3－4热端
径向密封间隙（mm）
5－6热端
径向密封间隙（mm）
径向隔板No.
热端内侧
S内
热端中部
S中
热端外侧
S外
热端内侧
S内
热端中部
S中
热端外侧
S外
热端内侧
S内
热端中部
S中
热端外侧
S外
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
3.4冷端径向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）
1－2冷端
径向密封间隙（mm）
3－4冷端
径向密封间隙（mm）
5－6冷端
径向密封间隙（mm）
径向隔板No.
冷端内侧
X内
冷端中部
X中
冷端外侧
X外
冷端内侧
X内
冷端中部
X中
冷端外侧
X外
冷端内侧
X内
冷端中部
X中
冷端外侧
X外
标准
3
18
36
3
18
36
3
18
36
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
冷端径向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）
1－2冷端
径向密封间隙（mm）
3－4冷端
径向密封间隙（mm）
5－6冷端
径向密封间隙（mm）
径向隔板No.
冷端内侧
X内
冷端中部
X中
冷端外侧
X外
冷端内侧
X内
冷端中部
X中
冷端外侧
X外
冷端内侧
X内
冷端中部
X中
冷端外侧
X外
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
4、轴向密封
轴向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）
1－2
轴向密封间隙（mm）
3－4
轴向密封间隙（mm）
5－6
轴向密封间隙（mm）
轴向隔板No.
热端
冷端
热端
冷端
热端
冷端
标准
18
12
18
12
18
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
轴向密封间隙（修前写在前面、修后写在后面）
1－2
轴向密封间隙（mm）
3－4
轴向密封间隙（mm）
5－6
轴向密封间隙（mm）
轴向隔板No.
热端
冷端
热端
冷端
热端
冷端
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
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