新疆克拉玛依项目#2机组锅炉基础施工.docx
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新疆克拉玛依项目#2机组锅炉基础施工
作业指导书
编号：
KL01-JZ-03
工程名称：
国电克拉玛依2×350MW热电联产工程
作业项目名称：
#2机组锅炉基础施工作业指导书
编制单位：
安徽电建一公司国电克拉玛依项目部
批准：
安全：
质量：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
国电克拉玛依2×350MW热电联产工程地处新疆克拉玛依市金龙镇东南方向约4公里处得拟建工业开发区内，厂址东南侧紧邻奎-北铁路。
±0.00m标高相当绝对高程272.85m。
2#机锅炉间基础占地面积1368m2，K1~K6轴线间距离为44.41m，B0~B37.4轴线间距离为37.4m。
基础垫层面标高为-5.0m，基础承台采用C40混凝土浇筑，基础短柱采用C35混凝土浇筑，垫层采用C15混凝土（掺2％抗硫酸盐防腐剂）。
本工程抗震基本设防烈度为7度，施工范围包括：
基础垫层、基础承台、基础剪力墙、基础承台至-1.7m基础短柱及柱头二次灌浆施工。
1.2主要工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
混凝土
2050.54
m3
2
钢筋
249.132
t
1.3工期要求
作业项目
工期
基础垫层
1天
2011.07.02~2011.07.02
基础承台及基础剪力墙
17天
2011.07.09~2011.07.25
地脚螺栓安装、基础短柱
15天
2011.07.26~2011.08.10
2编写依据
2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：
土建工程DL/T5210.1-2005
2.3、《建筑施工手册》（第四版缩印本）
2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009．1—2002
2.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2002版
2.6、《锅炉间基础施工图》（F1231S-T0233）
2.7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
2.8、《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-MGC06-2002
2.9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；
3.1.2、施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。
3.1.3、应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。
技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
对特殊工种作业人员必须持证上岗。
对各施工班组进行施工前技术、质量交底；
3.1.4、钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；
3.1.5、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护.
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
混凝土工
20
/
2
钢筋工
28
/
3
木工
30
/
4
电工
2
持证上岗
5
架子工
10
持证上岗
3.2.2人员分工
电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
a）施工需用材料物资供应部门保质保量并及时供应到位；
b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；
c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；
d）石子、砂、水泥、钢筋等原材料材料需经复试并报验;
e）施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。
3.4主要机具
名称
规格型号
数量
备注
插入式振动棒
/
10根
用来振捣混凝土
振动机电机
/
10台
用来振动混凝土
商品混凝土搅拌机
75搅拌机
1台
生产混凝土
混凝土搅拌输送车
/
5辆
运输混凝土
混凝土汽车泵
48米
1台
输送混凝土
水准仪
/
3台
用来控制标高
经纬仪
/
1台
定位建（构）筑物的轴线
移动式配电盘
/
5只
施工用电
翻斗车
/
2台
用来运送材料
钢筋切断机
/
2台
用来切断钢筋
钢筋弯曲机
/
3台
用来弯曲钢筋
卷扬机
/
1台
用来调直钢筋
钢筋碰焊机
/
2台
用来碰焊钢筋
电火焊焊钳、割刀
/
3把
电火焊使用
手提锯
/
4台
模板加工、制作
圆盘锯
/
2台
模板加工、制作
压刨机
/
1台
模板加工、制作
交流电焊机
/
4台
拉杆制作
材料运输车
/
4辆
运送钢筋、模板、其它周转性材料
3.5作业条件
3.5.1力能供应
3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，道路满足施工要求。
3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。
3.5.2场地
钢筋场、模板场等已布置完毕，可以正常施工。
3.5.3上道工序
上道工序检验合格后，方可进入下道工序。
3.5.4工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。
3.5.5临时工作设施
A排外设置临时材料堆场，小区化管理。
3.5.6安全防护设施和用品
安全防护设施布置
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
安全帽
/
65
2
安全带
/
65
3.5.7其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
在垫层浇筑后及时进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时按照验收程序进行验收。
施工时应按照横向从K5至K1轴线方向、纵向由B0至B37.4轴线方向施工,基础剪力墙与承台整体浇筑一次施工完成,承台与短柱分两次完成，施工缝留设在基础承台面与柱根交接部位，预留柱插筋，基础短柱顶标高为-0.5m，柱内预留地脚螺栓。
施工时采用48m汽车泵输送混凝土,模板采用钢管、对拉螺栓支撑加固。
钢筋在钢筋加工场制作，人工搬运，现场绑扎。
周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用汽车吊及人工搬运。
施工工艺流程：
垫层施工→基础承台、剪力墙（同时施工）→施工至-1.7m→地脚螺栓安装→短柱至-0.58m→灌浆
4.2作业方法与步骤
4.2.1步骤1定位放线
Ø作业方法与要求
定位放线：
专业测量人员依据厂区控制点，测设出锅炉间纵横控制轴线，用红油漆三角符号标示好。
垫层施工完成后，再将轴线在垫层上标识，并连同测量监理进行复查。
施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于框架基础扎筋立模的施工。
高程控制：
专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制。
Ø危险点
本项目施工无危险点
Ø安全控制措施及注意事项
本项目施工无安全控制措施及注意事项
Ø工艺质量控制措施（必要时）
定位放线仪器必须经检验合格后方可投入使用。
4.2.2步骤2垫层施工
Ø作业方法与要求
垫层混凝土模板采用50mm×100mm×6m方木。
模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。
然后在垫层模板内按间距2m×2m内打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。
垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的50mm×100mm方木料。
在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。
垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光。
垫层施工完毕后，在顶面刷两道焦油煤沥青防腐涂料。
Ø危险点
基坑坍塌、触电。
Ø安全控制措施及注意事项
施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。
Ø工艺质量控制措施（必要时）
垫层施工工艺质量控制措施：
垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。
4.2.3步骤3钢筋工程
Ø作业方法与要求
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核，且复试合格后，方可进行加工制作。
按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保书，并及时进行复试，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。
施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。
钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形要切除掉。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求，其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。
不得随意增减代换钢筋数量和品种。
如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
钢筋领用做好钢筋跟踪记录，钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。
钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱、支墩钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。
在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合：
HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无要求时，符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本规范的规定外，也不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不小于90度，对有抗震要求的结构弯钩为135度，箍筋弯后平直部分长度对一般结构不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用直螺纹连接或闪光对焊接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或闪光对焊连接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及闪光对焊连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求≤50%。
基础直径D≥φ22以上采用直螺纹连接，直径D<φ22以下采用闪光对焊；钢筋焊接人员经考试，持有合格的特殊工种操作证，焊接设备应经检验合格并挂牌标识，钢筋闪光对焊采用预热闪光焊工艺。
闪光对焊参数选择：
其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：
预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：
II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
对焊注意事项：
a、闪光对焊先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，要切除或调直。
清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
c、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正
d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。
e、焊接完毕后，待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
f、闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
g、焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
钢筋直螺纹连接的工艺：
为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，套丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。
钢筋下料：
下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直调直后下料；
钢筋套丝：
钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：
钢筋规格
φ20
φ22
φ25
φ28
φ32
标准型丝头
20
22
25
28
32
加长型丝头
49
53
61
67
75
加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合要求；套丝结束后用塑料软管保护丝头。
钢筋连接：
钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等。
钢筋绑扎:
绑扎前钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上弹墨线分格，钢筋绑扎必须预防发生倒塌。
当第一榀骨架竖立前,骨架竖立后，立即绑扎好φ22mm钢筋剪刀撑，支撑角度不小于450，使骨架稳固；完成底部面积1/8时，方可拆除钢管支架。
作业从两点相背同时进行，以加快施工进度。
骨架钢筋绑扎流水交叉，钢筋剪刀撑加固按施工进度情况随时进行。
整个骨架按照搭设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除。
钢筋绑扎与木工搭架支模相配合。
对于剪力墙结构模板留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。
对于柱主筋间距小于50mm,在柱的根部用粗钢筋头或定尺垫块把柱主筋分开。
要求后，方可绑扎。
钢筋摆放严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为1/3柱净高。
钢筋间距、长度必须准确。
在基础与连梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。
柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。
JC-1、承台钢筋设计是两层钢筋的，两层钢筋间设置钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马蹬用直径22mm螺纹钢筋焊接，腿支撑用直径18螺纹钢筋料头制作，马镫间距1000mm，示意图如下所示：
Ø危险点
高处坠落、触电、钢筋马凳坍塌
Ø安全控制措施及注意事项
高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规范规程进行验收，必要时进行加固，防止马凳坍塌。
Ø工艺质量控制措施（必要时）
钢筋质量控制措施：
钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。
钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。
钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。
4.2.4步骤4模板工程
Ø作业方法与要求
零米以下的基础承台、基础剪力墙及零米以下柱主要采用木模板，采用δ=15mm厚的建筑镀膜多层板模板作为混凝土的成型模具。
模板在组合前精确设计、制作。
确保混凝土承台、棱角顺直。
模板拼缝采用双面胶带封堵，确保模板不漏浆。
模板使用50*70mm方木作为内楞，￠48×3.5mm钢管作为外楞和支撑。
支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。
在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。
木模板吊装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用的50*70mm方木，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。
加工后的模板，按照安装程序进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐，底层模板垫离地面不小于10cm。
用车辆将半成品模板运至#2炉机锅炉基础临时材料堆放范围内，由人工搬运施工现场。
模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模版上涂刷废机油。
模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
对拉螺杆的选用：
基础柱头采用M16对拉螺杆，间距400-500mm,双螺帽。
锅炉基础剪力墙采用M14的对拉螺杆、双螺帽、间距为600×600mm（高度方向），为保证模板断面尺寸一致在螺杆两侧上焊钢筋挡头，以便模板定位。
基础承台采用M16的对拉螺杆、双螺帽、间距为500×500mm。
对于JC2-JC9第一阶，采用50*70mm方木为内楞，方木为竖向放置，间距150-200mm，底层对拉螺栓距垫层顶面100-150mm，最上层对拉螺栓距基础顶面100mm，对拉丝杆穿好后水平放￠48mm×3.5钢管作外楞，拧紧丝帽。
为便于拆模后对拉螺栓的割除,在螺栓上设置圆形橡胶垫块.对于对于JC2-JC9第二、三阶，采用上下口用50×70mm方木作内楞，其余部位水平放置￠48mm×3.5钢管作内楞，间距150mm,竖向￠48mm×3.5钢管做外楞，间距400mm，将钢管锁死。
为更好加固模板，在螺栓、钢管加固后，要用￠48mm×3.5钢管对基础作斜撑加固，斜撑间距1000mm，并将斜撑与基础和地锚相连，地锚用￠48mm×3.5钢管，打入地基中1500-2000mm。
对于较小承台可适当调整为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500mm，大小横杆间距1200mm，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。
排架立杆下垫截面尺寸为50×200mm的木板，防止排架沉陷。
加固图如附图
对于JC-1,JC-8，因基础尺寸较大，为了施工时少截钢管，提高工作效率，￠48mm×3.5钢管要水平放置作为模板内楞，钢管间距150mm。
加固时采用￠16对拉螺栓配合加固，对拉螺栓水平间距为500mm，对拉螺栓焊在马镫筋上，焊接时采用双面焊，搭接长度不小于10d，底层对拉螺栓距垫层顶面100-150mm，螺栓焊好后，在对拉螺栓位置竖向设置￠48mm×3.5钢管，用穿元宝铁或蝴蝶卡，拧紧螺丝帽，螺丝帽采用双螺帽。
模板加固附图
JC-1，JC-8基础模板加固图
锅炉基础短柱采用2440mm×1220mm×15mm镀膜多层板作为混凝土的成型模具，50mm×70mm的木方及￠48mm×3.5脚手管作为木模板的内楞。
支设时基础角部外侧设置两道方木，方木为竖向放置，￠48mm×3.5钢管要水平放置作为模板内楞，钢管间距150mm。
柱子内角设置∟50*50mm塑料倒圆角线条，柱子接茬处内模钉30*10mm的木线条。
柱加固时￠16对拉螺栓配合【22槽钢加固，间距500mm。
对拉螺栓采用通丝螺杆，以便不同截面柱子能通用，提高利用率。
螺丝帽采用双螺帽。
柱模板加固附图二
锅炉基础短柱加固图
模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、承台的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
对于锅炉基础的预埋螺栓固定，根据图纸上的位置，在基础短柱面上预埋4块T2020B预埋件，用经纬仪、水准仪及钢丝、钢圈尺，弹出中心线位置及标高，然后设计、安装固定钢框架。
螺栓的定位，根据测量提供的总轴线定出施工基础的分轴线，以分轴线来确定螺栓位置。
然后安装敷设钢框架，敷设钢框架根据设计情况来确定，施工时必须与其它走道等施工用脚手架平台完全脱离开，防止固定钢架受力变形，影响预埋螺栓固定的精度。
所有预埋螺栓骨架和锚固板，在第一次砼浇筑之前先进行骨架的加工，然后进行螺栓骨架安装施工，最后将骨架进行连接、加撑，采用焊接、螺栓固定等方法固定牢固。
所有预埋螺栓或螺栓孔箱
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