输电线路绝缘子行业发展和技术综述.docx

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输电线路绝缘子行业发展和技术综述

输电线路绝缘子行业发展和技术综述

一前言

目前，输电线路上使用的绝缘子主要有三大类：

盘形悬式瓷绝缘子、盘形悬式玻璃绝缘子、棒形悬式复合绝缘子。

盘形悬式瓷绝缘子具有长期丰富的运行经验、良好的机电性能、耐气候性、耐热性，使用寿命周期长，伞型丰富，适合各种气候地区。

盘形悬式瓷绝缘子属于可击穿型结构，其内在缺陷不易发现，运行单位需要花费大量人力和物力进行定期清扫和劣化检测。

盘形悬式玻璃绝缘子同样具有良好的机电性能，更具有零值自爆特点，可减少大量的零值检测等运行维护工作，使用寿命周期长。

该产品主要不足是伞型结构比较单一，主要是深棱的钟罩型。

棒形悬式复合绝缘子具有优异的防污性能，机械强度高、体积小、重量轻，制造工艺简单，运行维护简便，经济性好。

该产品属于不可击穿型结构，不存在零值检测问题，其主要缺点是硅橡胶材料容易劣化。

   截止目前，国内已有近200多家线路绝缘子制造企业，其中具有一定生产规模的企业约40家左右。

盘形悬式瓷绝缘子包括交流70kN-550kN、直流160kN-550kN各强度等级的各种造型（普通伞型、双层伞型、大小伞交替型、钟罩防雾型或深棱伞型、空气动力型等），盘形悬式玻璃绝缘子包括交流70kN-550kN、直流160kN-550kN各强度等级的各种造型（普通型、防污型），棒形悬式复合绝缘子则包括交流10kV-1000kV/70kN-550kN和±500kV-±800kV/70kN-550kN系列产品，高电压等级和高吨位产品已完全实现国产化。

随着城网建设和改造、三峡工程、西电东送、铁路建设以及特高压联网工程的建设，电网的高速发展有力地促进了绝缘子产业的迅速壮大。

产品销售在国内供不应求，同时由于国外绝缘子制造企业的生产萎缩，出口需求随之增大，也给国内绝缘子制造企业提供了较大的市场空间。

目前，我国已成为世界绝缘子制造工厂，其研究水平、制造技术和运行经验已居世界领先水平。

因此，如何跟进市场发展，不断提升自身竞争力，加强管理，提高产品质量的稳定性和一致性，成为当前企业发展的关键。

本文拟在分析各类绝缘子特点的基础上，结合制造现状、技术发展历程、运行经验和市场现状，对当前存在的问题和后期市场发展趋势进行分析，并对国内绝缘子制造行业的市场发展和运行单位的技术管理提出指导性建议，以更好地促进市场竞争和技术发展。

二制造现状和市场分析

2.1 制造现状

国内盘形悬式瓷绝缘子的制造历史悠久，90年代初期曾出现过一大批中小企业，但由于工艺水平落后，自动化程度低等因素，产品质量普遍不高，主要是制造160kN级以下的产品。

2001年以来，随着电力工业的迅猛发展、制造技术的革新以及市场竞争机制的引入，300kN-550kN强度等级的交、直流产品相继研制成功。

一些新兴企业逐渐成长为主导企业，例如大连电瓷有限公司、NGK唐山电瓷有限公司、苏州电瓷有限公司等。

尤其是大连电瓷有限公司，自2004年重新组建新厂后，通过设备引进、技术创新和严格的质量管理，产品系列逐渐齐全，包括70kN-550kN交流普通伞型、双层伞型、大小伞交替型，以及160kN－550kN直流双层伞型、大小伞交替型、钟罩防雾型或深棱伞型等多个系列，产品质量得以全面提升，成为我国线路绝缘子的主要制造企业。

目前，世界上已有一百多个国家采用钢化玻璃绝缘子，数量超过了2亿片。

近年来，由于电网建设加快，相比瓷绝缘子，国内玻璃绝缘子的发展更为迅猛，其市场供不应求，不断吸引着其他企业竞相踏入这一领域。

除自贡塞迪维尔钢化玻璃绝缘子有限公司外，南京电气（集团）有限公司通过近几年的快速发展，玻璃件生产线已达到5条，自动化程度大大提高，年生产能力增至1200-1300万片，可生产各个强度等级的交流和直流系列产品。

截止2008年5月，该公司约有4000万片产品在35kV-500kV线路上投入运行，其中约有660万片产品远销世界上五十多个国家和地区。

除上述2家传统企业外，浙江金利华电气股份有限公司、浙江泰仑绝缘子有限公司、山东瑞泰玻璃绝缘子有限公司、四川宜宾环球集团有限公司已加入这一阵营，市场竞争日趋激烈。

近20年来，国内已成长了一批优秀的棒形悬式复合绝缘子制造企业，其代表企业有襄樊国网合成绝缘子股份有限公司、广州市迈克林电力有限公司、东莞市高能实业有限公司、山东泰光电气有限公司、新疆新能天宁电工绝缘有限公司、江苏祥源电气设备有限公司等。

目前，上述几家企业均能大规模生产交流10kV-1000kV/70kN-550kN和±500kV-±800kV/70kN-550kN的直流棒型悬式复合绝缘子，迄今约有800万支（折合110kV）复合绝缘子挂网运行。

2008年即将建成投运的晋东南—南阳—荆门1000kV交流特高压试验示范工程和云广±800kV特高压直流输电工程的输电线路悬垂串大部分采用300kN和420kN复合绝缘子。

除广泛应用于国内，还大量出口。

不仅使用在交流线路上，还在直流线路上大量使用，截止2007年6月，我国直流输电线路上使用的复合绝缘子约3.2万支，占据直流用绝缘子的大半江山；不仅用于架空输电线路，还逐渐用于变电站。

目前，全国110kV及220kV的部分变电站的进出线和母线开始使用复合绝缘子，至今运行良好；不仅用于悬垂串，也逐渐用于耐张串和跳线串。

2005年2月，襄樊国网合成绝缘子股份有限公司和山东泰光电气有限公司±500/210型直流棒形悬式复合绝缘子首次在±500kV龙政线4基杆塔耐张串上挂网运行；2008年抗冰灾中，广州市迈克林电力有限公司±500kV/530kN产品在国内同类产品中首次应用于耐张串。

复合绝缘子在电力系统的各个环节的使用日趋普遍，从另一个方面也展示了复合绝缘子发展至今天，其优良的性能和较高的可靠性已广为接受和肯定。

2.2 市场发展历程

90年代以前，国内基本上以瓷绝缘子为主，玻璃绝缘子用量较少，而复合绝缘子尚处于研发阶段。

国内盘形悬式瓷、玻璃绝缘子的制造历史虽早，但由于工艺水平落后，自动化程度低，产品质量普遍不高，主要是制造160kN级以下的产品。

当时，大连电瓷厂年生产能力只有180万片，南京电瓷厂年生产能力只有40万片，但均是主导力量。

90年代中期，随着日本NGK在唐山建厂、法国SEDIVER在自贡相继建厂以来，对国内制造企业产生了一定冲击，但在客观上推动了国内瓷和玻璃绝缘子制造技术的发展。

例如，国内两家传统企业大连电瓷厂和南京电瓷厂相继在产品质量的提高和高吨位产品的开发上进行了重点投入。

1999年以前，大连电瓷厂主要以300kN及以下产品为主。

2002年以后，随着300kN-550kN双层伞型和大小伞交替型交、直流产品相继研制成功，在机械强度、陡波性能、外观等技术方面取得突破，并在500kV、750kV、1000kV、±500kV、±800kV输电工程中占据着主要市场。

至此，生产规模扩大至600万片/年，并已开发出840kN产品。

而玻璃绝缘子制造代表企业南京电瓷厂在1994年引进意大利生产线后，产品质量大幅提高，一改过去人们对玻璃绝缘子自爆率高、运行差的印象，玻璃绝缘子用量开始大幅上升。

2006年和2007年分别投建3条改进型玻璃生产线。

420kN产品于2005年研制成功，550kN产品

于2008年研制成功，后期将开展420kN及550kN直流产品和双层伞型产品的研发。

棒形悬式复合绝缘子是在1995年以后开始进入全面实用化阶段。

此后，复合绝缘子入网数量连年翻番，迅猛增加。

尤其是在2001年以后整体注射成型、压接式连接、多种型式密封措施等关键制造技术不断发展、提高并成熟，并积累了大量的成功运行经验，而2001年大面积污闪事故为复合绝缘子的推广应用提供了契机，使复合绝缘子成为我国解决污秽地区输电线路外绝缘污闪问题最为有效的方法之一。

2004年以后，300kN-550kN产品相继研发成功，至此，国外产品纷纷退出中国市场，国产产品已占据主导地位，引领世界复合绝缘子制造技术的发展。

至此，已形成盘形悬式瓷绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子三分天下的多元化局面。

据统计，截止2007年，盘形悬式瓷绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子这3类产品在国家电网公司系统范围内的使用统计见图1和图2所示。

统计表明：

（1）在各类绝缘子中，相比以往，盘形悬式瓷绝缘子的绝对优势已不复存在，但目前仍略占优势，玻璃绝缘子和复合绝缘子所占比例已在逐渐上升；

（2）玻璃绝缘子在330kV-500kV系统中使用比例较大，而复合绝缘子在各电压等级中使用均较多，尤其是在500kV及以上交、直流系统中使用比例较高；

（3）由于3类绝缘子各具有特点，在选型和使用地域上差异较大。

例如，东北地区以传统瓷绝缘子为主，华北地区复合绝缘子的使用数量超过瓷绝缘子，华东地区大多使用玻璃绝缘子。

直流系统中，华东地区复合绝缘子占主导地位，华中地区则是瓷绝缘子占主导地位。

2.3 市场现状和前景分析

2.3.1 盘形悬式瓷绝缘子

随着电网建设的飞速发展，盘形悬式瓷绝缘子的需求量逐年攀升。

自实行集中规模招标以来，除大连电瓷有限公司、NGK唐山电瓷有限公司、苏州电瓷有限公司外，新兴的入网企业还有山东淄博电瓷厂有限公司、内蒙古精诚高压绝缘子有限责任公司、河南红星电瓷厂等。

目前，300kN以上强度等级的产品仅以大连电瓷有限公司、NGK唐山电瓷有限公司为主供货。

除上述几家企业外，在国内还有一些小规模的制造企业，其技术、装备、管理和质量水平均有待提高，其市场主要是针对各地市电力系统的中低压领域。

2.3.2 盘形悬式玻璃绝缘子

近年来，钢化玻璃绝缘子的生产厂家迅猛增加。

截止目前，国内玻璃件的生产线已达15条，市场产能在3000万片/年，估计国内需求不到1000万片/年，国际市场需求不到500万片/年，产能已高于市场需求，市场竞争日趋激烈。

同瓷绝缘子类似，目前高吨位产品例如300kN以上强度等级的产品仅以自贡塞迪维尔钢化玻璃绝缘子有限公司和南京电气（集团）有限公司为主。

2.3.3 棒形悬式复合绝缘子

相比盘形悬式瓷、玻璃绝缘子，由于棒形悬式复合绝缘子的技术成熟、门槛低、生产周期短，造成很多新企业纷纷投入跟进，老企业则不断扩增产能。

据粗略统计，全国大大小小的复合绝缘子制造企业已超过100家，而且还在不断增加，市场已近饱和。

但占市场主导、引领市场发展和技术创新的骨干企业仅10家左右。

根据国家电网集中规模招标2007年采购情况统计出高电压等级复合绝缘子的用量情况如图3和图4所示。

由图可以看出，新兴的制造企业的市场份额已在逐渐扩大。

2.3.4 市场前景

据了解，“十一·五”期间全国电网建设和改造投资总额预计将在1.43万亿元左右，规模是“十五”期间电网投资的2倍多。

尤其是特高压联网工程及其大量配套工程的建设，这将给绝缘子行业提供千载难逢的发展机遇。

同时，由于国外绝缘子制造企业的生产萎缩，出口需求随之增大，也给国内绝缘子制造企业提供了较大的市场空间。

因此，绝缘子的用量将飞速增长并至少持续10年以上。

但具体到哪种绝缘子型式将发展更快更广，则需从3类绝缘子的技术现状和发展趋势进行分析。

三技术现状和发展方向

3.1 机械强度

   目前，3类绝缘子的最高机械强度均已达到550kN强度等级。

240kN强度等级及以下的盘形悬式瓷和玻璃绝缘子的机械裕度一般为1.2-1.4，300kN-420kN的机械裕度一般为1.2-1.3，550kN绝缘子的机械裕度一般为1.1-1.2，而各强度等级的复合绝缘子的机械裕度均可达1.4-1.5，甚至更高。

对于盘形悬式瓷和玻璃绝缘子，吨位越高，制造难度越大，其机械强度总的趋势表现为裕度降低，分散性较大，X-3s保证值裕度较小。

因此，要制造出高性能、高质量的悬式瓷和玻璃绝缘子，除设计上追求各自设定特性具有一定裕度和分散性外，更重要的是对各制造工序实施严格的质量管理，才能保证大批量生产时，能生产出与设计上的设定值基本一致的高质量产品。

而复合绝缘子的制造技术成熟，工艺简单，芯棒强度、金具强度和压接强度的配合设计已较合理。

按照现有的技术认识和运行经验，复合绝缘子的压接强度控制在1.5-1.6SML，钢脚破坏强度控制在1.4-1.5SML，应是较为合理的。

但目前对压接式结构的复合绝缘子长期承受弯曲、扭转的机械性能研究不充分，因此在耐张串上的应用并不广泛。

3.2 劣化率

早期，国产盘形悬式瓷和玻璃绝缘子的劣化率一般为0.2%以上，现在，国内主流制造企业的盘形悬式瓷或玻璃绝缘子的年均劣化率约为0.01%-0.005%，处于国际领先水平。

近几年，据统计，复合绝缘子的年故障率逐年下降，1999年为0.08%，2006年仅为0.01%。

因此，我国复合绝缘子的平均故障率为0.03%左右。

这些反映出，随着运行经验的积累和制造水平的提高，国内绝缘子的制造技术已处于国际领先水平。

3.3 伞型设计

盘形悬式瓷绝缘子目前有普通伞型、双层伞型、大小伞交替型、钟罩防雾型或深棱伞型、空气动力型等多种伞型，可以适用在不同运行环境，经大量试验研究和运行经验证明，其伞型设计基本已成熟。

盘形悬式玻璃绝缘子由于成形和脱模上的困难，在双层伞型、大小伞交替型上的研究进展缓慢，这也在一定程度上限制了其应用范围。

而复合绝缘子同样由于脱模上的困难，其伞裙直径难以同盘形悬式瓷、玻璃绝缘子的盘径大小一致，因此早期复合绝缘子伞裙盘径和伞间距设计相比进行大量研究后所确定的伞裙设计原则的盘形悬式瓷、玻璃绝缘子不大合理。

当在长期高湿度大气条件下运行时，若复合绝缘子憎水性出现部分丧失或完全丧失时，易发生伞裙间飞弧短接而导致闪络事故，严重地威胁电网安全可靠运行。

目前，复合绝缘子的伞裙形状较以往有了大幅改进，基本上以“大小伞”、“三伞结构五伞组合”和“两大两中”三种伞型为主，伞径达到200mm，伞间距达到了140mm。

但是，复合绝缘子伞裙形状的优化设计研究仍是一个需要系统研究的重点。

3.4 制造工艺

3类绝缘子的制造技术已很成熟，产品系列已较齐全。

制造工艺上，复合绝缘子正向着500kV交、直流及330kV电压等级产品采用一次注射成型，特高压复合绝缘子采用两次注射成型上发展，希望能简化生产工序，提高生产效率。

玻璃绝缘子则向着双伞型、三伞型发展。

3.5 关键技术要求

为降低劣化率，提高产品质量的稳定性和一致性，除加强生产管理和质量控制外，增加检验手段，提高技术参数也是剔除缺陷产品的一种有效途径。

例如，对于盘形悬式瓷绝缘子，增加高频和工频火花试验、内水压试验等；机电破坏试验的判定常数由0.72提高至3.0；陡波冲击试验电压幅值由1994年规定的2.0p.u.提高至目前的2.8p.u.，对于特高压工程用的高吨位产品，陡波冲击试验电压幅值则提高至2.85p.u.；还提高了残余机械强度试验、水泥膨胀试验等试验的接受判据。

玻璃绝缘子除满足上述要求外，还对玻璃件进行2次甚至多次冷热冲击试验以保证一定的自爆率。

对于复合绝缘子，关键是对压接过程的控制。

现在已要求压接过程必须采用声发射探测法并配有其他有效的质量控制手段逐个检测，杜绝发生端部连接过压和欠压问题。

要求复合绝缘子破坏负荷的平均值减去3倍标准偏差大于额定机械负荷，合理的破坏负荷值为1.4-1.5SML，压接强度为1.5-1.6SML。

对于高吨位产品，还要求进行1.2SML持续24h的机械拉伸负荷试验。

芯棒的水扩散试验由早期规定的1mA提高至要求带护套的芯棒水扩散试验泄漏电流小于0.3mA。

还有，对于不同电压等级的护套厚度进行了提高，芯棒要求逐个进行灯光透视检查，应能通过雷电冲击耐受电压试验和耐应力腐蚀试验及机械拉伸破坏负荷对比试验，伞裙护套材料的要求相比以往大大提高，等等。

这些都是国内外首次进行的研究，是建立在国内复合绝缘子制造技术的不断提高和技术认识的不断深入的基础上，也是多年来运行经验的成功总结。

3.6 运行经验

从运行维护角度上说，瓷、玻璃和复合绝缘子都需要进行维护，相比之下，复合绝缘子的运行维护工作量相对较少。

从使用寿命上说，以现在的制造水平和运行经验来看，一般而言，瓷、玻璃绝缘设计制造子的寿命周期可达30年以上，复合绝缘子一般可达15年-20年。

从使用环境上说，3类绝缘子都可以运行在各种环境。

尤其是近几年来，随着复合绝缘子在高海拔、强紫外线、低温、潮湿环境运行经验的积累，以及针对所存在的问题，为提高抗紫外线、抗电蚀等性能而在制造工艺和技术上的改进，使复合绝缘子能适应各种恶劣环境。

从国内外运行实践来看，只要复合绝缘子质量能够得到保证，使用寿命应能达到20年以上。

3.7 标准的发展

当前，瓷、玻璃和复合绝缘子的国家标准已采标IEC，但IEC标准在某些方面的技术要求低于国内原有的技术标准。

因此，电力行业绝缘子标准化技术委员会自1999年以来，根据制造水平的发展、运行经验的积累、技术认识的提高，结合国情，将不同于IEC的成熟技术认识和运行经验纳入电力行业标准、国家电网公司企业标准及相关规范文件中，以提高入网产品的长期运行可靠性。

例如，对于瓷、玻璃绝缘子，DL/T1000.1-2006对绝缘子的机械性能、陡波冲击性能、污秽外绝缘设计方法、抽样方案、劣化率、绝缘子选择原则和运行维护等方面首次在标准中进行了规定；对于复合绝缘子，如DL/T864-2004是基于目前对复合绝缘子技术认识，结合多年来的运行经验和运行特性研究的基础，对复合绝缘子的使用技术条件、试验方法和判定准则进行规定，并对安装及运行维护监测也进行了规定。

这些标准均高于IEC国际标准要求，进一步丰富和完善了绝缘子的检验、选用和运行方面的相关要求，对运行具有重要指导作用。

3.8 技术经济性比较

从技术上分析，无论是交、直流输电线路，无论是何种运行环境，瓷、玻璃和复合绝缘子的技术性能均能满足使用要求。

从经济上比较，瓷、玻璃绝缘子的制造属于高能耗产业，制造工艺复杂，周期长，成本高；而复合绝缘子投资少，制造工艺简单，成本低。

因此，复合绝缘子具有经济优势，尤其是电压等级越高，其经济性优势越明显。

四存在的问题及建议

4.1 长期运行可靠性

对于低电压等级、低吨位产品，上述3类绝缘子的长期运行可靠性是较高的，但对于高电压等级、高吨位产品，尤其是1000kV和±800kV工程用的绝缘子，一方面由于运行条件发生质的变化，另一方面这些产品在世界范围内均缺乏运行经验。

因此，一方面应重视高吨位产品的运行经验，另一方面制造企业应通过工艺改进和质量控制进一步提高产品的可靠性，稳定当前的劣化率水平。

对于复合绝缘子，其硅橡胶长期老化特性、均压装置优化设计、长期机械强度、在线检测技术等仍是复合绝缘子行业重点关注的问题。

对于瓷和玻璃绝缘子，水泥胶合剂在各种运行环境下的长期老化特性则是瓷和玻璃绝缘子制造企业应重点关注的问题。

4.2 市场入网控制

集中规模招标在降低采购成本，提高物资供应效率，促进资源优化配置，实现集约化管理方面起到了重要作用，今后还应强化。

目前，由于部分企业为取得投标资质，不惜成本，采取低价投标，以此获得市场业绩，为招、投标积累资质。

而另一方面，由于原材料物价不断上涨，企业的利润空间不断压缩，迫使企业在原材料、生产控制和质量保证上减少投入，不利于产品质量的稳定和长期安全运行，也不利于企业的可持续发展。

对于上述现状，一方面，制造企业要认清形势，不要盲目投入。

当前，上述3类绝缘子中，瓷绝缘子的投资最大、制造工艺最复杂、生产周期最长，而复合绝缘子的投资最小、制造工艺最简单、生产周期最短。

目前上述3类绝缘子在330kV及以下等级、210kN及以下强度等级的市场竞争最为激烈，每类产品均有多达5家以上的竞标企业，复合绝缘子则多达10多家；另一方面，设计单位和运行部门应根据现有的电力行业标准、公司企业标准和相关规范文件，提高技术门槛，加强监造和验收，增强质量控制和管理手段，确保产品质量的稳定性和一致性。

应改变当前低价才能中标的局面，电网建设需要优质可靠的产品，企业发展也需要合理的利润空间。

对于35kV-110kV电压等级的复合绝缘子，由高压架空输电线路绝缘子行业发展和技术综述于电压等级和机械强度低，长期以来，此类并未引起足够重视，其生产管理、质量控制等方面均显薄弱。

实际上，这类绝缘子用量最大、范围最广，运行经验也表明110（66）kV线路复合绝缘子发生运行故障次数最多。

因此，110kV及以下电压等级的复合绝缘子也应加强入网控制，避免低质产品挂网运行。

4.3 绝缘子的生产管理

当前，3类绝缘子的制造水平、技术要求、检验方法等已经成熟，并处于世界领先水平，前文对此已做阐述。

但是，将一小批产品做到高质量并不难，关键难在大批量生产时，始终保持产品质量的稳定性和一致性，尤其是以高电压等级、高吨位产品为主的大中型企业。

瓷、玻璃和复合绝缘子的制造均属于劳动密集型产业，因此，制造企业应控制各种人为因素在整个生产过程中的影响，加强原材料验收、生产工序管理、产品质量检验，提高内控指标，加强全过程质量管理，研究先进的缺陷剔除方法，力争将缺陷产品消灭在出厂之前。

4.4 绝缘子的使用

4.4.1 使用环境

3类绝缘子因各有所长，使用时应因地制宜。

瓷和玻璃绝缘子具有较高的机械强度、寿命长、稳定性好，能抵抗环境老化，较适用于清洁的环境和需抵抗外力侵蚀的环境，如强风地区、沙尘地带或覆冰地区等。

复合绝缘子具有较高的机械强度、稳定性好，能抵抗环境老化、质量轻、防污性能优良、生产工艺简单、经济性好，适用于污染严重的地区。

且电压等级越高，复合绝缘子的经济优势越明显。

目前，晋东南—南阳—荆门1000kV交流特高压试验示范工程和云广±800kV特高压直流输电工程中，复合绝缘子在悬垂串上所占比例在65%以上。

4.4.2 选用原则

绝缘子的选用原则应参照DL/T1000-2006和DL/T864-2004等标准规定，并结合工程实际，从技术和经济上进行综合分析，确定合理的选择。

一般来说，轻污秽地区建议采用瓷或玻璃绝缘子，重污秽地区建议采用复合绝缘子，林区不推荐使用复合绝缘子。

耐张串宜采用自洁性能好的瓷或玻璃绝缘子。

五结论

（1）我国盘形悬式瓷、玻璃绝缘子和棒形悬式复合绝缘子的研究水平、制造技术和运行经验已处于国际领先水平；

（2）3类绝缘子中，相比以往，盘形悬式瓷绝缘子的绝对优势已不复存在，但目前仍略占优势，玻璃绝缘子和复合绝缘子所占比例已在逐渐上升，现已形成三分天下的多元化局面；从技术性能上而言，瓷、玻璃绝缘子和复合绝缘子的技术性能均满足使用要求；从经济性上而言，复合绝缘子更具优势；

（3）按目前电网建设发展趋势，绝缘子市场会逐步扩大，绝缘子的用量将飞速增长并至少持续10年以上，市场前景良好；

（4）当前，低端产品市场竞争日益激烈，跟进的制造企业也不断增多，但在500kV及以上电压等级的工程中，占据市场和引领技术发展的仍以主流企业为主；

（5）制造企业要认清形势，不要盲目投入；应紧随市场发展，不断提升自身竞争力，加强生产管理和质量控制，提高产品质量的稳定性和一致性；

（6）在选择和采购绝缘子时，设计单位和运行部门应根据现有的电力行业标准和公司企业标准及相关规范文件，提高技术门槛，加强监造和验收，加强市场入网控制；

（7）运行单位应合理选用不同型式的绝缘子，并加强绝缘子长期运行可靠性的研究。