咖啡标准店装修工程施工组织设计.docx

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咖啡标准店装修工程施工组织设计

爵士岛咖啡店装修工程施工组织设计

一、设计方案说明-2-

二、施工准备-2-

三、现场指挥部-3-

四、施工部署-3-

五、施工计划-4-

六、主要分项工程质量要求、工艺流程、施工方法、成品保护措施-5-

七、质量保护措施-12-

八、安全施工措施-13-

九、工期保证措施-15-

十、环保及文明施工措施-15-

-16-

附录

、设计方案说明

爵士岛咖啡标准店是一人建筑面积100平米左右，能同时容纳40余人餐饮的贵宾场所，装修档次较高。

在设计及用材上，充分考虑咖啡店的文化氛围、意境、品位、音响、灯光、布景、防火等各方面商业功能及使用要求。

在空间设计上，充分体现它的文化及商业气息，即集咖啡、西餐、文娱、展示融为一体，既有法式咖啡店的鲜明特点，又能符合中国人消费的文化低蕴。

设计格调温馨、浪漫，设计使用节能、环保、成本低的材料，充分体现咖啡店的特色。

本工程任务范围包括咖啡店外立面、内墙、地面、吧台、展示区、吊顶造型、灯箱灯光、家具、空调、音响等。

施工任务重，对施工组织要合理安排，提高劳动效率。

向管理要效益，计划工期为26天。

设计建议材料：

1、地面：

复合地板、实木复合地板

2、顶面：

轻钢龙骨石膏板、乳胶漆

3、墙面：

乳胶漆、壁纸

4、外墙：

大理石、真石漆、外墙面砖设计造价（按元/每建筑平方米计）：

1、普通装修500元2、中档装修800元3、高

档装修1000元以上

二、施工准备

1、下达施工能知书（开工证明），提供消防验收证明。

2、施工技术准备

2.1向公司工程规划部了解情况,如工艺、流程、质量标准、进度要求、图纸资料、材料、建筑结构进度等。

2.2开工前组织有关专业人员参加图纸会审，在图纸会审过程中尽量发现问题，解决问题，解决好与国家规范、地方规范等技术标准有出入的地方，做好记录，以确保工程按期进行。

2.3要严格按图纸施工，特别是对特殊设备要详细阅读说明书和有关资料，要掌握其有关规范和技术要求。

2.4对于管道、电气管线的工艺形式实行统一做法，经有关部门审阅合格后，再统一安装施工，特别对于各专业管线暗敷交叉繁杂部位，应预先组织图纸合审，然后施工，以免造成安装后再拆改。

2.5办理需办理的动工、动火手续。

做好施工班组的技术交底工作，包括图纸资

料，会审记录、工艺流程、质量验收标准

2.6做好设备材料的清点交接工作。

2.7建立健全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术资料，按不同的有关规定健全各项技术资料档案。

2.8熟悉现场规划总平面图布置，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批.。

三、现场指挥部

1、工程规划部：

由公司工程规划部全面负责现场施工组织管理。

工程规划部下设施工管理，材料供应，技术服务，质量检验，安全监督，确定职责范围，全面有效开展工作。

2、工程规划部结构图（见右图）

四、施工部署

1、材料组织计划

1.1依据施工图纸及工艺说明精确计算工程用料，避免运输浪费及材料过剩

1.2根据装修进度计划和定货周期合理安排相应材料设备的进场计划，并根据实际进度调整。

由于工程用料较多，为了不造成材料过分堆积,按施工进度分三次进料，材料分为板材、油漆、龙骨、五金四个区域，分类码放，对于工具及小件材料设置贮物架，集中分类码放。

现场材料管理人员必须做好材料验收、贮存、发料、盘点、记帐、消耗等主要环节，健全料具的单据凭证收集、积累、整理、保存及上报制度，严格料具仓库管理制度。

凡进仓库的料具必需按品种、规格、型号分类堆放，与施工工作区严格分开。

要求做到仓库管理有条不紊，料具发放准确，杜绝材料浪费，做到物尽其用。

施工人员要熟知防火、防盗、防水的常识和有关器材的使用，并经常打扫施工现场，保持清洁卫生，整洁美观。

2、劳动力

2.1鉴于本工程装修特点，总施工人员将达到15人以上，高峰时间还要适当增加。

2.2全体施工人员将在进场前进行统一培训，经消防安全考试合格后才能进场施工，全体施工人员将在场外统一安排住宿。

进场施工统一着装，统一办理各种证件。

3、电源应从甲方指定闸箱接出，电线（缆）均按要求悬挂走线，杜绝地面走线；照明采用低压送电，固定灯具，保证照度。

4、水源由甲方指定出水口接出送至施工区域，保证施工用水又保证消防用水。

5、整体工程施工顺序：

根据此工程项目的特点及现场的实际情况，总体施工顺序为坚持从里向外，从上到下的顺序施工。

现场勘测一原有建筑修正一找平放线一照明消防音响布线一外立面主体结构及饰面T（空调安装）吊顶龙骨安装及石膏板T隔墙T收银台及展柜T门窗套（暧气罩）f墙顶面及木器面腻子f门窗油漆f墙顶面涂料f地面复合地板T踢脚线安装T灯具安装T各项设备安装T场地清理T自检T甲方验收。

五、施工计划

1、施工进度计划

本工程按26个日历天工期计划，配合工程穿插进行。

2、施工进度计划表（见附表）

六、主要分项工程质量要求、工艺流程、施工方法、成品保

护措施

1、吊项工程

1.1质量要求

1.1.1吊项所用材料一律采用符合设计要求及国家有关质检部门检验合格的产品。

规格为38mmU型主龙骨和50mmU型次龙骨,吊杆为直径8mm钢筋,做防锈处理，端部与楼面采用膨胀栓连接。

1.1.2石膏板与龙骨采用3.5cm自攻螺钉固定。

板面平整，无污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝均匀一致。

石膏板的纸面保存完好。

1.2工艺流程

找平放线一安装主龙骨吊杆T安装主龙骨一安装次龙骨一安装面罩板一安装压

条T刷防锈漆

1.3操作规范

1.3.1主龙骨中间起拱高度为1/200*10940=54.7mm,安装骨架，先高跨部分，后低跨部分。

1.3.2吊杆距主龙骨端部不超过300mm，吊点间距为900mm。

133自攻螺丝与纸面石膏板距离：

面纸包封的板为10-15mm，切割的板边为

15-20mm。

1.3.4固定石膏板的次龙骨间距为600mm。

1.3.5钉距为150-170mm，螺丝与板面垂直。

1.3.6钉子的埋置深度以螺丝头的表面埋至板面0.5mm,并不使纸面破坏。

用自

攻钉固定胶合板，先用手钻孔再上螺丝，孔洞尺寸应比螺丝钉小0.5mm。

1.3.7石膏板表面平整偏差应小于3mm，接缝平直偏差小于3mm，接缝高低偏差小于1mm。

1.4成品保护措施

1.4.1注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。

1.4.2材料入场，堆放严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。

1.4.3龙骨严禁上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。

1.4.4棚内管道、设备试水、试压、保温完毕后再行封板。

2、墙面、顶面涂料工程

2.1质量要求

2.1.1用符合设计要求和现行有关产品国家标准规定的材料。

2.1.2涂料工程的腻子坚定牢固，不粉化和裂纹。

2.1.3划分色线横平竖直，接口吻合，保持门窗、灯具洁净。

2.1.4饰线、分色线平直拉5M线检查，偏差不大于2MM。

2.1.5涂料表面颜色一致，无砂眼、刷纹、流坠、疙瘩。

2.2工艺流程

钉眼防锈漆一填补缝隙、局部剂刮腻子T磨平一第一遍满刮腻子一磨平一第二遍满刮腻子一磨平一干性油打底一第一遍涂料一复补腻子一磨平（光）T

第二遍涂料一磨光一第三遍涂料。

2.3施工方法

2.3.1油涂前，确保木材的含水率不超过12%。

2.3.2缝隙用白乳胶漆：

水=1:

1拌石膏粉填堵，外帖8cm宽网格带。

2.3.3第一遍腻子用白乳胶和石膏粉满刮。

2.3.4用美纹纸做好油漆与其它材质的分格，线条清楚，棱角分明。

2.3.5第二遍腻子及涂料应待前一遍乳胶漆表干后进行，第二遍腻子刮抹方向与第一遍刮抹方向垂直。

2.4成品保护措施

2.4.1已完成的顶面涂料成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏；

2.4.2室内浆活进行时注意已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管理的保护，防止刷浆时造成污染；

2.4.3对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染；2.4.4移动浆桶及施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面面层。

3、墙面壁纸工程

3.1质量要求

3.1.1壁纸、墙布的图案,品种颜色符合设计要求。

3.1.2胶粘剂与壁纸品种相配，具有防霉、耐久、防火性能。

3.1.3基层腻子坚实牢固，离5M处正视，不显拼缝。

3.1.4壁纸表面无色差、伤痕、皱折、气泡、露底、露印、污染点、无褪色现象，耐磨擦。

3.1.5表面平整，无波纹起伏，壁纸与贴脸板和踢角板紧接，不得有缝隙。

3.1.6各幅拼接横平竖直，拼接处花纹吻合，不离缝。

3.1.7阴阳角转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

3.1.8壁纸边缘平直整齐，无纸毛飞刺。

3.2工艺流程

基层处理一满刮腻子一遍一磨平一满刮腻子二遍一磨平一清理一涂封闭层一弹线f裁纸f润纸f刷胶粘剂f拼缝、搭接、对花f赶压胶粘剂、气泡f裁

边T擦净挤出的胶剂T清理修整。

3.3操作规范

3.3.1裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油性腻子填平，表面无飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。

3.3.2在石膏板面上满刮一遍油性石膏腻子。

3.3.3裱糊前，应以1：

1的108胶和水溶液或硝基清漆作底胶涂刷基层。

3.3.4墙面采用整幅裱糊，绕一预排对花拼缝；不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝，应包角压实。

3.3.5裱糊第一幅壁纸前应吊垂直线。

做为裱糊的准线。

3.3.6赶压气泡时，不可用钢板刮刀刮平，用毛巾、海绵或毛刷赶平。

3.3.7裱糊好的壁纸，压实后，应将挤出的胶粘剂即使擦净，表面不得有气泡，斑污等。

3.4成品保护措施

3.4.1裱糊面层前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，防止其它工序对面层的污染和损坏；

3.4.2注意不得碰撞和弄脏面层，掉在地面上的脏物及时清理干净。

4地面复合木地板工程

4.1质量要求

4.1.1复合木地板的品种、规格、颜色和图案符合设计要求和有关产品国家标准的规定。

4.1.2木地板安装后表面平整、洁净、色泽协调、无缺棱、掉角和裂缝。

4.1.3木地板纹理拼接平顺、板缝严密、排整板块、铺贴在不明显部位。

4.1.4龙骨材料中的木材作防腐处理。

4.1.5表面平整度偏差小于3mm,接缝平直小于0.5mm,接缝高度及宽度小于

0.2mm。

4.2工艺流程

找水平-基层处理一地面找平（打木龙骨）-铺细工木板垫层一防潮层一拼装复合地板-安装踢脚线。

4.3施工方法

4.3.1施工前,检查地面有关线管的敷设是否就位,地面是否水平,木材不得有开裂和腐蚀。

4.3.2龙骨、木楔子、基层板刷防腐剂二遍以上。

433原地面为地砖面，找平后垫木龙骨，先在楼地面钻12mm的孔，孔深50mm,孔洞内打入木楔（木楔刷防腐剂二遍以上），用铁钉将木龙骨固定在木楔上。

4.3.4细木板铺在木龙骨上，钉距150-200mm。

细木工板铺设后不得有浮起或虚钉现象。

基板铺设时，端部接缝应错开排布。

4.3.5铺装面板前，应设防潮层，并撒防虫剂。

4.3.6面板铺设从墙的一面开始，逐条铺钉，接缝应错开排列。

4.3.7复合地板铺设时离开墙面留0.5cm缝隙，上面压踢脚线。

4.4成品保护措施

4.4.1木材及地板应储存在室内或料棚中，保证干燥、通风，并按制品种类、规格搁置垫木水平堆放；

4.4.2地面铺设完毕设立保护条、护角板、塑料膜、专人看管；

4.4.3在地面上作业应轻拿轻放，严禁拖拽。

5木器工程

5.1质量要求

5.1.1木门及暧气罩的规格及安装位置符合设计要求。

5.1.2木门安装牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体的缝隙填嵌饱满密实，表面光滑，填充材料与方法应符合设计要求。

5.1.3木门预设埋设件数量、位置及埋设方法符合设计要求。

5.1.4木门开启灵活，无倒翘、阻滞。

五金配件应齐全，位置正确。

5.1.5木门及暧气罩表面应平整光洁，无毛刺、锤印、缺棱、掸角；涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。

5.1.6木门对角线偏差不大于3mm，门框的垂直度偏差不大于2mm，水平度偏差不大于1.5mm，开启力不大于60N，木门竖向偏离中心偏差不大于5mm，暧气罩垂直度、水平度偏差不大于3mm。

5.2施工程序

5.2.1木门：

定做门-埋置门框连接件一吊直找正-做门套、钉门套线―门扇安装—门面油漆。

5.2.2暧气罩：

找平放线-钉龙骨-封细木板工-贴饰面板-安装暧气风口-安踢脚线。

5.3操作规范

5.3.1按预留洞尺寸做软包门，门间横向留2.5mm的缝隙，顶部与门框留3mm

缝，底部留5mm缝。

5.3.2门框采用双层细工木板吊直找正后用自攻螺钉直接固定于加固龙骨上。

5.3.3门扇与门框用合叶连接，合页的连接位置距上下边的尺寸定为门扇高度的1/10，并用扁铲在连接处剔出合页槽，木槽的深度以合页与框，扇齐平为准。

5.3.4暧气罩沿地设地龙骨，刷防腐剂二遍，暧气风口采用可拆装式夹板冲孔饰面板。

5.3.5饰面与细木工板的胶粘层应满涂。

5.4成品保护措施5.4.1定制木门后，封保护膜，运输中防磕碰，运到现场；5.4.2刮木门运至现场，12小时内及时封底漆；5.4.3五金件安装完毕及时用保护膜保护好。

6木器面油漆工程

6.1质量要求

6.1.1木器表面无漏刷、脱皮、斑迹，木纹清楚，质感通透，漆膜颜色均匀一致，无刷痕。

6.1.2光亮柔和，光滑无挡手感，无裹棱、流坠、皱皮。

6.1.3不同颜色的装饰线条及涂料、油漆间线条清晰，棱角分明。

6.1.4五金、软包、拉手洁净。

6.2施工程序

表面处理T堵钉眼T补腻子T上底色T补色T涂饰底漆T补腻子T磨光T涂饰底漆六遍T磨光一涂饰面漆六遍T抛光、修整。

6.3操作规范

6.3.1腻子在填嵌前应将缝隙内的杂物清理干净，木材表面灰尘去除且要清刷地面，防止扬尘，通风干燥。

6.3.2刷底漆应顺木纹方向来回刷涂。

6.3.3刷涂聚氨脂清漆要求配置后静置15-30秒，在使用漆与稀料的比为1：

1.5，施工应自上而下，从左到右，先刷边角线条，后刷大面部分，共涂十二遍，且每遍漆膜干燥打磨后，再刷涂下一道油漆。

6.3.4抛光前用木砂纸（360-500号）和肥皂水顺木纹方向打磨，然后用干毛巾将肥皂水抹干，用上光蜡涂在木器上，然后在露底的部位进行补色涂饰油漆，最后打磨和抛光。

6.4成品保护措施

6.4.1刷油前首先清理好周围环境，过分干燥时应在地面适当撒水，防止尘土飞扬，影响油漆质量；

6.4.2在涂刷每道油漆时要注意环境，刮大风天气和清理地面时不应涂刷，刷完每道油漆后，要把门窗用木楔固定，避免扇框粘坏油皮；

6.4.3注意不得磕碰和弄脏门窗扇框，掉在地上的油漆要及时清擦干净；油漆完成后应派专人负责看管。

7电气安装工程

7.1钢管敷设

7.1.1水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2M以内时，允许3mm,全长

不应超过管子内径的1/2。

7.1.2管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30M；有一个弯时，20M;有二个弯时，15M;有三个弯时，8M。

7.1.3埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

7.1.4进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

7.1.5盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。

7.1.6管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm,有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

7.1.7管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣现象。

管箍必须使用钢丝管箍、上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。

7.1.8套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

7.1.9金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，软管长度不宜超过1M。

7.1.10金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1M。

7.1.11不得利用金属软管作为接地导体。

7.2管内穿线

7.2.1两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

7.2.2穿线时应注意下列问题：

7.2.2.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

7.2.2.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外；1）电压为50V以下的回路；2）同一设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；3）同一花灯的几个回路；4）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。

7.2.3穿入管内的绝缘导线，准接头和局部绝缘破损及死弯。

导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

7.2.4照明支线、插座支线，风机盘管支线设计图中线路除注明外，均采用BV-500型铜芯塑料线。

3X2.5mm2导线。

7.3配电箱（盘）安装：

7.3.1在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

7.3.2配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

7.3.3线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。

734配电箱（盘）上的母线应涂有黄（L1相），绿（L2相），红（L3相），淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线（也称PE线）。

7.3.5铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

7.3.6绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。

7.4灯具安装：

7.4.1灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

7.4.2灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。

7.4.3同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

7.4.4当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。

7.4.5日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间割片不应有扭曲等缺陷。

7.5插座接线：

7.5.1单项两孔插座，面对插座的右孔或相线相接，左孔或下孔与零线相接；单项三孔插座，面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

7.5.2单项三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。

插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

7.5.3暗装的开关、插座应采用专用盒；专用的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

7.5.4开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.2M;开关距地面

高度为1.4M;拉线开关距地面高度宜为2M，且拉线出口应垂直向下。

7.5.5列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室

内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。

7.5.6相线应经开关控制。

七、质量保证措施

1、质量管理保证体系（见下图）

2、质量目标工程必须按照《中华人民共和国建筑装饰装修工程质量验收规范》中规定。

工程质量目标为：

分部工程优良率为100%，分项工程优良品率为100%，观感得分为95%。

工程质量达到优良工程。

3、组织保证：

3.1为确保该项工程项目的质量目标，本工程将全面适行IS09001质量体系。

3.2工程部经理部对工程质量全面负责。

工程部经理是质量的第一责任人。

项目设质检组，由工程部经理直接领导，下设各专业专职质量检查员，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈体系，对工程质量进行控制和监督，层层落实《工程质量管理责任制》。

3.3重点工程项目选择技术水平高、责任心强、整体素质高的施工操作人员上岗作业，施工前及施工中随时对操作人员进行质量意识教育与调整。

4质量管理保证：

4.1认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字，对新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点，做出样板后方可大面积施工。

4.2实行样板制度。

主要施工项目做出样板块、样板墙，经验收合格并召集施工项目人员共同实看后再施工。

4.3严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工；无出厂合格证不施工；未做好作业指导书技术交底以前不施工。

4.4认真落实执行“三检制”和“隐检”、“分项工程检验”验收检查制度。

项目组认真编制技术交底，采用质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工。

落实岗位责任制，作业单位对每道工序实行“自检”、“交接检”、“专

检”专职质检员进行复检，重要部位项目主任工程师组织“专检”把关。

“隐检”必须经甲方、监理公司验收签字认可后方可进行下一工序。

4.5文件和资料的控制

4.5.1严格按照《文件和资料控制程序》，北京市51号文件及公司有关规定要求进行现场技术资料和工程文件的管理。

4.5.2工程使用的应为设计单位签发的最新版本施工图纸，各种技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准等，应使公司规定的有效版本。

4.6加强材料的检查验收，有出厂合格证。

不合格的伪劣材料坚决不准入库。

4.7严格按设计图及有关技术资料施工，不得擅自修设计，盲目施工，造成浪费影响工程质量。

八、安全施工措施

1、安全保证体系：

现场成立以工程经理为组长的安全领导小组，负责日常安全检查工作。

2、安全生产管理措施

2.1定期组织各部门，各施工队负责人和专职安全员参加的现场安全检查，消除隐患，防止事故发生。

2.2施工人员进场前，各施工队必须对每一个职工进行安全培训教育，培训内容

包括安全知识，特殊工种安全知识，安全生产规章制度，以增强安全意识。

经考试合格后，方可允许上冈作业。

2.3施工人员必须严格遵守各项操作规程和规章制度，服从项目安全员指挥，在施工前必须层层落实安全交底工作，切实抓好各项安全措施及防护措施。

安全措施要有针对性，应根据工程特点，施工现场环境、施工方法等编制。

2.4安装使用脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无换头板，施工场地周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

2.5机械设备应实行定人定机制度，确保机械设备正常运转和操作人员及他人在施工中的安全。

2.6进入现场必须严格遵守各项安全规章制度，工长对施工人员要做好防火安全教育。

2.7保证现场消防通道畅通，消防器材充足。

2.8施工现场严禁吸烟和擅自用明火。

用火作业应严格履行施工用火审批制度，由消防安全小组