厂房顶板模板支撑安全专项方案1.docx
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厂房顶板模板支撑安全专项方案1
恒瑞电气厂区项目
厂房顶板模板支撑安全专项方案
铜陵中厦建筑安装工程有限责任公司
2013年3月21日
1.编制依据
序号
类型
名称
编号
1
图纸
铜陵恒瑞电气项目工程设计图纸
2
图纸会审
铜陵恒瑞电气项目工程图纸会审
3
施组
铜陵恒瑞电气项目工程施工组织设计
4
主要
规程、
规范
建筑施工组织设计规范
GB/T50502-2009
5
工程测量规范
GB50026-2007
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
7
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
8
清水混凝土应用技术规程
JGJ169-2009
9
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
10
建筑施工扣件式钢管脚手架安全
技术规范
JGJ130-2001
11
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全
技术规范
JGJ166-2008
12
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
13
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
14
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
15
建筑工程清水混凝土施工技术规程
DB11/T464-2007
16
建筑工程施工组织设计管理规程
DB11/T363-2006
17
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
18
建筑工程资料管理规程
JGJT185-2009
19
钢管脚手架、模板支架安全选用
技术规程
DB11/T583-2008
20
安徽省建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
21
建设工程安全资料管理规程
DB11383-2006
22
主要
标准
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
23
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
24
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
25
安徽省建设工程施工现场生活区设置和管理标准
DBJ01-72-2003
26
建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
27
主要
法规
中华人民共和国建筑法
主席令第91号
28
中华人民共和国安全生产法
主席令第70号
29
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
30
建设工程安全生产管理条例
国务院令第393号
31
关于印发《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故若干规定》的通知
建质[2003]82号
32
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
33
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知
建质[2009]254号
2.工程概况
2.1、工程总体介绍
序号
项目
内容
1
工程名称
铜陵市恒瑞电气项目工程
2
工程地址
铜陵市狮子山开发区
3
建设单位
铜陵市恒瑞电器有限公司
4
设计单位
铜陵市建筑设计研究院
5
监理单位
合肥康达工程咨询有限责任公司
6
质量监督单位
铜陵市质量监督站
7
施工总承包单位
中厦建筑安装工程有限责任公司
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构类型
钢筋混凝土独立柱基础
主体结构类型
框架结构
屋面结构类型
钢筋混凝土现浇板
2
钢筋类别
HPB300（一级钢）
6、8、10等
HRB400（三级钢）
6、8、10、12、14、16、18、22、25等
3
钢筋接头形式
剥肋滚压直螺纹
直径≥22的钢筋接头
搭接绑扎
直径<20的钢筋接头
4
抗震等级
工程设防烈度
6度
框架抗震等级
四级
建筑抗震设防类别
丙类
建筑场地类别
类
设计使用年限
50年
建筑结构安全等级
二级
5
混凝土强度
基础垫层
C15
基础
C30、C25
梁、柱、板、楼梯
C30
构造柱、过梁
C20
3、模板体系选择
本工程1.2.3.4.5#厂房分为2层，首层高为8.1m左右，框架梁截面尺寸分别为350×1000，250×700，楼板厚度,120、130。
框架梁模板选用12mm厚竹胶板做底模，底面及侧面选用100×100木方支撑，并加对拉螺栓固定。
支撑体系选用碗扣件钢管架。
楼板模板选用12mm厚竹胶板，主龙骨使用100×100木方，次龙骨为50×100木方，支撑体系选用碗扣件钢管架。
3.施工准备
4.1技术准备
4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
4.1.2制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。
4.1.3施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板加工、模板安装、模板拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
4.1.4根据施工进度，由主管工长提前制定模板加工计划。
4.1.5对外加工的钢制定型柱模进行进场验收，合格后方可使用。
4.1.6在模板正式安装之前，应组织模板预拼装工作。
检查模板的各部尺寸是否合适，操作平台架及后支架是否合适，模板的接缝是否严密，如发现问题及时进行修理，待问题解决后方可正式安装。
4.1.7做好楼层测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。
4.2、机具准备
模板运输：
模板水平及垂直运输全部采用现场的配置6台塔吊QTZ5810进行。
模板加工机械：
现场按3套操作流水线进行配置模板加工机械,具体模板加工机械品种及数量详见附表。
模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。
模板施工材料供应一览表
设备名称
规格型号
数量
单位
用途
进场时间
塔式起重机
QTZ5810
6
台
吊运模板
2013.3
圆盘锯
MJ105
20
台
模板加工
2013.3
电平刨
MB573
16
台
木方加工
2013.3
电压刨
MB104A
16
台
木方加工
2013.3
压缩机
W－1017
7
台
模板加工
2013.3
手提电锯
——
36
台
模板加工
2013.3
手提电刨
——
36
台
模板加工
2013.3
手提电钻
——
40
把
模板加工
2013.3
4.3材料准备
4.3.1面板：
梁板模板全部使用12mm厚竹胶板
4.3.2主次龙骨：
选用100×100木方以及50×100
4.3.3支撑：
框架梁承重支撑选用钢管脚手架
4.4.4对拉螺栓：
M12
4.3.4材料检测
（1）、Φ48×3.5钢管钢材强度等级Q235-A，钢管必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管不得进入施工现场。
钢管进场时进行自检验收，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、压痕、毛刺、划道和硬弯，且表面需进行防锈处理。
钢管外径、端面等偏差，表面锈蚀深度，钢管变形应符合规定。
支模架施工前必须将进场钢管取样，送有相应资质的检测单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学检测，检测结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
（2）、钢管脚手架的搭设使用可锻造扣件，扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求，由有扣件产生许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、沙眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5㎜.钢管螺栓拧紧力矩达70N.M时不得破坏。
在使用扣件前必须将入场扣件取样，送有相应资质的检测单位，进行扣件抗滑力等检测，检测结果满足设计要求后方可在施工中使用
（3）、进场胶合木板和方木必须有出厂合格证和检测报告，相关技术性能必须符合相关质量标准。
外观质量通过观察检查，任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边却损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001㎡，每平方米污染面积不大于0.005㎡。
模板厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20㎜处，长短边分别测3点、1点取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测法：
用钢卷尺在距板边100㎜处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢卷尺量对角线长度，并取形塞尺（或刚卷尺）量纲直尺与板面间量大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（4）、可回收M14对拉螺栓必须有产品合格证，生产产家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
没有质量证明或质量证明不得进入现场使用。
4.4现场准备:
模板支撑底部、根部必须回填土夯实，密实系数达到设计要求。
5.厂房顶板模板设计
5.1、框架梁模板设计
（1）模板材料：
框架梁模底模、侧模均采用12mm厚竹胶板板，底板与侧模提前预制,施工作业面现场组拼。
（2）次龙骨：
①梁底次龙骨：
框架梁梁底次龙骨为100×100mm木方，间距为250mm；
②梁侧次龙骨：
100×100mm木方，间距350mm。
（3）主龙骨：
①梁底主龙骨：
框架梁梁底主龙骨为100×100mm木方，间距为1200mm；
②梁侧主龙骨：
100×100mm木方，间距1200mm。
（4）对拉螺栓：
框架梁及井字梁沿梁高方向应加设对拉螺栓（Φ14拉杆），对拉螺栓自梁底向上250mm设置一道，对拉螺栓水平间距同主龙骨间距。
对拉螺栓加设时应加设PVC套管。
（5）框架梁梁底及侧向支撑:
为确保支撑体系安全稳定、便于施工楼层结构顶板（梁）模板下支撑均采用碗扣架搭设，碗扣架搭设时应保证相邻水平杆件在同一高度或标高内，对于基础底板、基础梁等存在高差部位，应采用底托进行调节。
碗扣架立杆、纵横水平杆应安装到位，碗扣架支搭后应履行验收收续。
梁底模支撑沿梁长方向间距1200mm，沿梁宽度方向为1200mm。
梁底主龙骨应与支撑立杆对应，通过顶托连接。
支撑杆水平方向设纵横拉结连杆（碗扣架），间距均为1200mm。
为确保支撑体系稳定，每道框架梁下纵、横水平杆应贯通并与相邻部位框架柱锁紧（见附图），间距为纵、横水平杆间距。
柱头及梁端模板采用竹编板模，柱头模板下跨柱子顶板（梁底面）施工缝下600～800mm，下跨范围内设两道柱箍，柱头模板采用U型模板，做法见下图:
5.2厂房顶板模板设计
a.模板选型：
①顶板模板设计：
采用12mm厚竹胶板，50×100mm方木及50×50钢制方管间隔使用作次龙骨（50×100mm方木平放），间距250～300mm。
100×100mm方木作主龙骨，间距1200mm
②顶板模板采用碗扣式钢管脚手架支撑体系,立杆间距1200×1200mm，立杆上端放置可调上托调整标高，横杆起步距离楼板面300mm，间距1200mm，最上排水平杆距主龙骨之间的距离（自由端）不得大于600mm，U托自由端长度（碗扣架立杆顶部至主龙骨底的距离）不得大于200mm。
碗扣架立杆离墙（柱）距离不得大于350mm。
楼板上下层支撑立柱必须对准在同一中心线上。
支撑立柱搭设前在楼板上放出纵横线交叉点，并严格按交叉点设置立柱。
立柱下垫50×100××400mm旧方木，沿南北方向布置，纵、横向均成一条直线。
③每块竹胶板需在其边上钉钉子，间距500～600mm，竹胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉子长度50mm。
在梁侧模方木上，也钉上钉子。
详见下图：
6.厂房顶板模板施工工艺
6.1、框架梁模板
a.工艺流程：
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→办理验收
b.安装要点
①严格控制框架梁中线、边线和截面尺寸。
框架梁安装前应通过拉通线（肋辅助线）弹出柱子轴线，并在柱顶位置根据梁底标高弹出梁底标高线及梁模下皮线控制线。
②框架梁模板与框架柱（墙）结构部位施工缝处置：
根据框架柱上梁底水平线位置，用云石机顺框架梁底水平位置线上5mm位置水平切出一道深度约10mm的水平线，剔除切割线以上的框架柱（墙）顶面浮浆，并清理干净。
③严格控制梁、板模板起拱高度：
框架梁及井字梁按2/1000起拱。
起拱方法：
先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。
④梁、柱接头：
梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用竹胶板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。
柱接头模板要下跨梁底0.5～1m，柱头模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。
⑤为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。
顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm。
⑥梁下钢管、碗扣架立柱：
一要垂直，二要纵横成行，三要上下对应，四要垫木到位。
⑦梁模支撑（立杆）双向应加设水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.2m设一道；
⑧防漏浆措施：
梁模侧模压底模，顶板模压梁模，梁模压柱模。
侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条。
⑨梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模斜向支撑为45°～60°设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。
6.2、顶板模板
a.工艺流程：
测量放线→碗扣架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→竹胶板安装→模板预检
b.测量工在墙体或框架柱上弹出木胶面板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。
如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏已成型的墙面混凝土。
c.顶板模板跨度大于等于4米时，应按要求起拱2/1000（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设12厚竹胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。
起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。
d.碗扣架立杆中心间距为900mm，任一边立杆要求距墙边或柱边距离不得大于300mm。
碗扣架立杆安装时上下层对齐（保证垂直在同一中心线上），立杆居中下垫50×100×400mm旧方木，沿南北向布置，纵横成线。
e.铺设主龙骨：
主龙骨采用100×100mm方木，主龙骨中心间距1200mm，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象，结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置，立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不大于150mm，设在模板支架立杆底部或顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不超过200mm,模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接,碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于600mm
f.铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（平放）及50×50钢制方管交错使用，次龙骨中心间距250～300mm，靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆
g.面板：
面板采用12mm厚的竹胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬拼严密。
顶板上禁止使用胶带及海绵条来防止漏浆。
7.模板拆除
7.1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa。
7.2底模拆除的要求模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：
侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下列要求：
（1）、板：
当跨度≤2m时，强度≥50％；当跨度＞2,≤8m时，强度≥75％；当跨度＞2m，强度≥100％；
（2）、梁：
当跨度≤8m时，强度≥75％；当跨度＞8m时，强度≥100％；
（3）、悬壁构件：
与跨度无关，均必须达到≥100％。
7.3拆除原则：
先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
轻轻撬动模板，使模板脱离板底、梁底，严禁乱撬、乱剔
7.4模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
7.5模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
7.6现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
±5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8.施工安全保证措施
8.1安全作业条件
8.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
8.1.2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
8.1.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
8.1.4作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
8.1.5木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
8.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
8.1.7戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
8.1.8经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业
8.2安全施工
8.2.1模板制作
8.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
8.2.1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
8.2.1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
8.2.1.4使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。
8.2.1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。
8.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过l2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
8.2.1.7木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清.以免发生意外
8.2.2模板安装
8.2.2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
8.2.2.2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
8.2.2.3地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
8.2.2.4操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
8.2.2.5二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
8.2.2.6模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
8.2.2.7向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
8.2.2.8复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
8.2.2.9遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
9.应急预案
9.1、应急设施
①事故发生后，现场用于救助的通讯系统必须于工地的办公区、值班室、门卫等主要岗位相连。
②紧急救援工具：
主要用于清除坍塌物的起重切割工具。
如千斤顶、起重葫芦、吊索具及金属切割机等。
③应急照明：
用于事故现场紧急停电时以救援的照明。
④紧急医疗工具：
用于紧急医疗救护的基本器材，如急救药箱、担架等。
9.2、紧急联络与通讯
发生事故应及时对外取得外部救援，除启动工地报警系统外，应及时拔打119报警和医疗救护120。
同时向现场负责人、项目经理、公司取得联络。
9.3、紧急撤离方法
撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区域撤离疏散。
9.4、紧急工作组
紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出响应。
以减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。
紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，能熟练掌握和运用。
紧急工作组的组成和职责：
9.4.1救援组：
主要负责人员和物质的抢救、疏散、排除险情及排除障碍。
9.4.2事故处理组：
按事故雨案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展，并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和救援工具及条件。
9.4.3联络组：
负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，接应外部专业救援单位施救。
指挥清点联络各类人员。
9.4.4警戒组：
主要负责安全警戒服务，维护事故现场秩序，劝退和撤离现场围观人员禁止外人闯如现场保护区。
9.5、紧急救援的组织
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。
紧急救援最关键是速度，因为大多数坍塌死亡者是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。
此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作成员的指挥。
9.6、机构的职责
9.6.1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。
9.6.2负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。
9.6.3进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。
9.6.4当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。
9.7、应急救援工作程序
9.7.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长专职安全员立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。
9.7.2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
9.7.3事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。
9.7.4项目部指定罗家钦负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
9.8、救援方法
9.8.1高空坠落应急救援方法：
（1）、现场只有1人时应大声呼救；2
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