防治自然发火管理规定.docx
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防治自然发火管理规定
附件4
防治自然发火管理规定
管理职责
一、矿是防治煤层自然发火工作的责任主体。
（一）矿长是本单位防治自然发火工作的第一责任人。
负责执行集团公司防治自然发火管理规定，制定本单位防治自然发火管理制度，每月主持召开一次防火工作例会，按规定汇报矿井自然发火隐患。
（二）矿总工程师负责防治自然发火的技术和业务管理工作。
具体负责防治自然发火技术措施现场落实，每月至少组织一次防火专项检查，制定整改四定表。
（三）分管副矿长负责业务范围内防治自然发火措施的落实，配合总工程师落实防火应急措施。
（四）矿必须建立防治自然发火管理队伍，落实矿井防治自然发火系统维护、设备管理、预测预报、防火隐患处理等管理责任；建立健全管理人员和职工的防治自然发火岗位责任制和安全责任制。
二、通防地质部负责集团公司防治自然发火技术和业务管理工作。
负责制定防治自然发火技术管理规范，监管防治自然发火制度、措施的落实。
三、安全监察局负责集团公司防治自然发火制度、隐患排查等工作的监察。
四、生产部负责牵头制定集团公司重点防火收作工作面移交时间、确定拆除工期；负责督促指导重点防火采煤工作面过断层回采工艺、收作（停采）期间层位调整等工作。
基础管理
五、矿井必须建立健全灌浆、注氮和消防洒水等防治自然发火系统，确保系统可靠运行。
采空区遗煤、分层开采的采煤工作面，中（底）分层的掘进工作面，中厚及厚煤层沿空掘进工作面，灌浆（注氮）系统必须紧跟工作面。
六、矿井必须设置井下消防材料库，按规定配备相应的防火器材，每月及时补充、更换。
七、矿井必须制定井下防治自然发火应急预案，并组织应急演练。
八、矿井必须按规定对开采煤层进行煤层自然发火倾向性鉴定。
管好用好气相色谱分析仪，按规定进行气样分析。
九、每旬至少组织一次自然发火隐患分析，检查防火措施的落实情况，制定整改四定表。
技术管理
十、矿井必须编制防灭火专项设计，采取综合预防自然发火的措施；采区设计必须有防治自然发火专项设计，明确系统布置、防治措施，合理确定开采方法及采掘接替顺序，原则上不得布置孤岛工作面，阶段煤柱留设应满足防治自然发火需要。
十一、以下地点必须编制防治自然发火专项措施。
（一）开采容易自燃和自燃煤层的采煤工作面。
（二）净煤柱≤10m的中厚及厚煤层沿空掘进工作面。
（三）采掘工作面过老空（或距老空≤10m）。
（四）采煤工作面停采、收作期间。
（五）已注销火区周围进行采掘活动。
（六）近距离煤层开采在下邻近层进行采掘作业。
（七）采煤工作面过落差大于煤厚断层丢煤的。
（八）分层开采的采掘工作面。
现场管理
十二、防火预测预报。
（一）采煤工作面上隅角（墙内、外均布置测点）、回风流、采空区（停采收作期间布置测点，测点必须进入采空区或煤岩体内≥0.3m）每小班检查1次CO。
（二）中（底）分层采掘工作面两巷对应的采空区，巷道高冒处，采掘工作面抽采支管，地面钻井，每天检查1次CO。
（三）煤柱≤10m的中厚及厚煤层沿空掘进巷道，距邻近采空区收作线前后100m范围煤柱内每50m，其余每300m布置一个防火预测预报钻孔，每周检查1次CO。
（四）采空区密闭墙，每周检查1次CH4、CO、CO2、O2、温度及墙内外压差。
（五）本条
（一）、
（二）、（三）、（四）款所述地点，CO浓度超过24ppm时，必须每天取样用气相色谱仪进行分析，原始数据至少保存半年；存在自然发火隐患的应建立C0与O2、CO与CH4比值台账，进行分析。
十三、下列地点必须设置CO传感器，实现CO连续监测。
（一）采煤工作面回风巷、采区回风巷、矿井总回风巷、沿空及中（底）分层掘进工作面回风巷。
（二）抽采泵管路进气端。
（三）工作面顺层钻孔、上隅角、高（底）抽巷、采空区密闭墙等抽采地点的抽采管路。
（四）防火措施中要求的其它地点。
十四、自然发火隐患汇报。
（一）井下任何地点出现CO，必须立即向矿调度汇报；CO浓度≥24ppm或高温点≥35℃的，必须立即向矿长汇报。
（二）采掘工作面风流中CO浓度达到24ppm（放炮原因的除外）或出现煤壁挂汗、煤焦油味、汽油味发火预兆，以及采掘工作面采空区、高冒处CO浓度达到100ppm，矿调度必须在当班内汇报集团公司调度室，发生自然发火事故时必须立即汇报。
十五、掘进工作面防火管理。
（一）掘进工作面过断层必须制定专项措施，防止产生高冒。
凡发生高冒，必须在一周内进行处理，消除高冒。
（二）揭煤工作面巷道揭煤顶煤掘进段及其前后10m范围，揭煤结束一周内必须进行喷注处理。
（三）中厚及厚煤层沿空掘进，加强排查，存在隐患的，必须采取防火措施。
（四）中（底）分层掘进巷道必须对巷顶及沿空侧及时采取喷、注浆措施，距迎头≤100m。
十六、采煤工作面防火管理。
采煤工作面必须有防火设计，从设计源头统筹考虑过断层、收作期间的防火管理，工作面收作位置要有利于防火管理。
采煤工作面投产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。
采煤工作面过断层可能丢煤时，应提前50m对断层带采取注防火材料或注浆加固等措施，合理调整回采层位，减少采空区丢顶煤，对采空区遗煤区域采取针对性防火措施，保证工作面连续回采，月推进度应不小于40m，并不得在断层、破碎带位置停采或收作。
有煤层自然发火隐患的工作面收作时，应在距收作线前50m，合理调整回采层位，减少采空区丢顶煤，并圈定采空区丢煤情况，上隅角循环预埋灌浆管路、下隅角预埋注氮（或液态CO2）管路；收作前在工作面对应的煤壁位置或上下风巷施工防火钻场和钻孔，备齐防火装备和材料；收作期间合理调整工作面风量，控制瓦斯抽采，对上下隅角及架档进行充填堵漏，架间插管洒浆，对丢顶煤区域实施防火钻孔全覆盖。
严格采煤工作面拆除工期管理。
有自燃隐患的重点收作工作面，集团公司将确定移交工期、拆除施工工期，矿根据集团公司安排，制定收作、拆除、外围系统各工序安排计划，联网上绳结束后20天内具备拆除条件；拆除单位要合理组织拆除队伍，加快拆除进度。
十七、密闭墙管理。
（一）密闭墙设计。
密闭墙必须按照《矿井密闭防灭火技术规范》（AQ1044-2007）进行设计，并由矿总工程师组织审批。
（二）密闭墙技术标准。
1.加强密闭墙位置前后5m巷道支护，对围岩（煤）破碎的地点，进行喷注浆加固。
2.收作面密闭墙必须采用双墙结构，两墙间隔≮1.0m，中间用水泥砂浆等材料带压注实，料石墙体厚度≮0.8m，混凝土墙体厚度≮0.5m。
3.密闭墙施工采用掏槽结构。
煤巷必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5m，顶槽深度为见实煤后0.3m，底槽深度为见实煤后0.2m，掏槽宽度大于墙厚0.3m；岩巷不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
墙体覆盖层厚度应大于20mm，石墙不抹面的应勾缝，四周抹裙边，厚度大于20mm，宽度大于200mm。
4.密闭墙墙体留设连通采空区的观察管、措施管和放水管，观察管在离底板高度为墙高的2/3处,直径不小于25mm，措施管安设在密闭的顶部，直径不小于100mm,放水管在离底板高度为300mm，直径不小于50mm，放水管控制阀门里段设U型管;管路实行挂牌管理，控制阀门必须引置栅栏外。
5.密闭墙前设栅栏、警标、记录牌和检查箱，牌板统一吊挂在栅栏正中。
栅栏距封闭巷口不超过0.5m，栅栏外5m范围内不得安设电气设备；记录牌应注明：
密闭编号、地点、密闭检查观测记录等；检查箱内应有每周检查记录，记录纸上数据应填写齐全，包括CO、CO2、CH4、O2、T及墙内外压差、日期、检查人等。
（三）密闭墙验收。
各矿结合矿井实际情况，制定密闭墙验收制度，确定验收牵头、参与及考核单位、明确验收程序及质量标准，注意密闭墙掏槽、巷道喷注浆、两墙间注浆等过程施工项验收工作，所有验收内容要有验收记录，形成验收报告。
（四）密闭墙日常管理。
1.建立密闭墙管理卡片（台账），做到一墙一记录，卡片内容包括密闭编号、密闭地点、巷道倾角、墙体结构、建筑日期，并附密闭墙施工位置、墙体结构及辅助设施图。
2.建立采空区密闭墙周巡回检查分析制度，测定和分析密闭墙内气体成分和空气温度，墙外的空气温度、水温、瓦斯浓度和墙内外空气压差等。
所有测定和检查结果，必须录入防火检查台帐。
3.进入栅栏以里检查密闭墙时，应是防火墙专职检查人员（持瓦斯检查资格证上岗），且两人同行，前后间隔3～5m，边检查边进入。
4.生产区域密闭墙内瓦斯浓度>3%，密闭墙外安设CH4传感器。
密闭墙内出现CO的墙外，安设CO传感器。
传感器吊挂在墙外栅栏上方，距顶不大于300mm。
5.因通风系统调整或邻近块段采掘作业影响的密闭墙等通风设施，应及时检查并测定气体参数。
6.采空区进、回风密闭墙之间的并联通风巷道内严禁设置密闭墙、风门、调节风窗等通风设施。
7.需打开通往采空区的放水孔、观察孔、注浆孔等各类孔（管）进行作业时，必须设置“U”型装置进行水封，每小班检查一次，作业完毕必须及时关闭或封堵严实。
十八、抽采地点防火管理。
（一）完全封闭的采空区不得抽采，若出现采空区瓦斯向采掘工作面涌出现象确需抽采的，必须编制专项措施并加强抽采管路CO气体检查；原则上沿空留巷埋管超过300m应停止抽采；月推进度小于40m的采煤工作面严格控制抽采；O2浓度>12%的采空区应控制抽采。
（二）从设计源头统筹考虑防治煤层自然发火与A组煤水害治理的关系。
采煤工作面回采期间，高（底）抽巷应封闭抽采，并确保密闭墙质量；不能封闭的高（底）抽巷或与采空区存在漏风通道的巷道，必须进行全断面喷注浆处理，受采动影响的巷道必须采取补充喷注浆加固堵漏措施。
（三）钻孔抽采，CO浓度超过50ppm的，矿总工程师负责组织分析原因，采取停抽、钻孔注水、钻孔注氮等针对性防火措施。
（四）回采工作面废弃的穿层钻孔，煤巷掘后50m外的条带预抽穿层钻孔，必须进行注水泥浆或化学防火材料处理后封实。
十九、防火化学材料管理。
（一）严格控制高分子化学材料使用。
密闭墙、采空区内严禁使用化学注浆材料，严禁两种化学材料混合堆放或同时使用、混合使用。
特殊情况下需要使用化学防火材料的，矿必须制定安全技术措施。
（二）推广应用粉煤灰防灭火材料。
地面灌浆站应积极选用粉煤灰替代黄土灌浆，优化矿井灌浆系统，实现防火灌浆与顶板再生注浆系统共用；采空区密闭墙墙间、顶分层收作线注浆，应采用以粉煤灰为主、水泥浆为辅的注浆防火技术。
二十、矿用移动式液态二氧化碳防灭火装置由集团公司集中管理、统一调配。
使用前，矿编制安全技术措施，严格按照操作规程作业。
使用结束后，由设备租赁分公司进行验收，合格后及时移交设备租赁分公司，否则，按设备管理有关规定处理。
附表：
井下防火材料库主要材料配备表
序号
备用品名称
单位
规格
数量
1
胶管
m
Φ52、Φ32、Φ15
各150
2
铁管（2米/根）
根
2寸、1寸、6分、4分（花管）
各50
3
变头
个
4寸变2寸、2寸变1寸、1寸变6分、1寸4分、6分变4分;
各50个；配套异径管箍各50个
4
管箍
个
6分、4分、1寸、2寸
各50
5
泡沫灭火器
台
10L
10
6
干粉灭火器
台
8kg
10
7
伸缩梯
副
2
8
风筒布
m
100
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