如何做好设备管理工作.docx
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如何做好设备管理工作
如何做好设备管理工作
目前许多企业都采用了现代设备管理理论与方法—设备综合管理。
设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点，采取一系列技术的、经济的、组织的措施，力求设备寿命周期费用最经济，综合效率最高，从而获得最佳经济效益。
设备综合管理的特点：
一是全过程（一生）管理；二是全员参加管理（从企业领导到生产工人）；三是价值管理。
全过程管理是基础，全员参加是手段，价值管理是目的。
搞好设备管理工作，必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。
坚持专管与群管相结合；技术管理与经济管理相结合；设备管理与生产相结合；设计、制造与使用相结合；设备维护保养与计划检修相结合；设备维修与技术改造相结合；设备管理与技术开发及智力开发相结合；思想政治工作与物质奖励相结合。
上述原则具体说明如下。
1.专管与群管相结合
各企业应当按照上级规定，根据本单位生产规模与实际需要，建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍，制定切实可行的管理制度。
公司经理和生产厂长等主要领导干部要把设备管理工作列入主要议事日程，对设备管理的方针、目标做出决策。
要有一名副经理（副厂长）主管设备工作，同时根据需要设置总机动师或分设总机械师和总动力师。
总机械师和总动力师在主管经理（厂长）和总工程师领导下，负责设备技术管理工作。
车间由一名副主任主管设备，并配备管理设备的专职工程技术人员；工段、班组也有兼职设备员；形成一个设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程，以使工作有章可循。
在工厂企业中，直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。
他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素，要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
中国石油化工总公司在其制定的《设备技术管理制度（试行）》中，要求设备维护实行专机专责制或包机制。
要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
搞好设备润滑，坚持“五定”和“三级过滤”（即定人、定点、定质、定量、定时；“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点）。
操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整，地面清洁。
应加强静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。
要搞好环境卫生，做到文明生产。
1990年4月，中国石油化工总公司检查某石化总厂的一个循环水泵房：
14台泵，台台完好；14个润滑点都及时保持润滑良好；7692个静密封点，只有一点不明显的泄漏，泄漏率只有0.13％。
；37盏灯具完好；774块玻璃，块块明亮无缺；工具箱工具摆放整齐，对号人座；备用设备班班盘车，靠背轮上有记号。
泵体的颗颗螺丝发亮，阀门的根根丝杆见光。
他们真正做到了“屋外与屋内一个样，高空与地面一个样，后院与前院一个样，系统与装置一个样”。
2.技术管理与经济管理相结合
设备综合管理是广义的设备管理，即设备的技术和经济的全面管理，要做到技术上先进，经济上合理。
设备管理本质上是设备运动过程的管理。
设备的运动有两种形态：
一是设备的物质运动形态，包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废；二是设备的价值运动形态，包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。
前一种运动形态的管理称技术管理，后者称为经济管理。
它们分别受技术规律和经济规律的支配。
据此，设备管理要最终取得两个成果：
技术成果和经济成果。
即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。
技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。
设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降；运转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长；最后费用再上升，说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。
对使用单位，购置新设备时不仅考虑购置时的购置费（即生产费），还要考虑设备在运转阶段的使用费（或维持费）。
设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施，使企业设备消耗的费用最少。
它不是只顾设备的某一阶段，而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济，即设备的寿命周期费用为最经济。
寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。
生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用，一般是产品的售价。
使用费用（又叫维持费用）是设备在使用阶段付出的费用，包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。
在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等，要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。
在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态，而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较，力求获得最佳的经济效益。
传统的设备管理多注重于设备的技术管理。
在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标，满足于把设备管好、用好、修好，而对经济效益不那么重视。
我们运用设备周期费用的概念，就可以克服在设备管理上只看技术成果，不看费用消耗；在设备使用上只重工艺需要，不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。
为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断，应适当增加经济效益指标。
由于企业普遍推行了设备维修费用等项目的考核，因而节省了大量维修费用支出。
3.设备管理与生产相结合
现代化的化工企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。
设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作，必须适应企业经营方向的变化，为生产服务。
随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求，企业的经营方向，在不同时期会有不同的侧重点。
当企业经营方向转变的时候，企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高，以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。
应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。
要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度，确定重点设备。
对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先，确保企业生产任务的完成。
4.设计、制造与使用相结合
设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理；设备的使用过程由使用单位管理。
两者应该密切结合，互遇信息。
设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。
要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件，要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用，使研制出来的设备符合用户要求。
在设备制造出厂后，研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。
用户应及时地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈，以便改进设备的设计。
5.设备维护保养与计划检修相结合
生产实践证明，设备管理工作应执行以“维修为主，检修为辅”的原则。
没有正确的维护保养，就不可能有周到的计划检修。
设备的维护保养和计划检修之间常会出现一些矛盾。
如果计划检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量。
反之，如果维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃苦”的后果，而且会加大检修工作量，正常计划被打乱，甚至会造成严重后果。
6.设备维修与技术改造相结合
在今后相当长的时期内，要求集中力量对现有企业进行设备更新与技术改造工作。
只有把设备的更新与改造工作做好，才能克服现有企业耗费高、能耗大、质量差等弊端。
另外设备的更新与改造也是科学技术迅速发展的客观要求。
在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。
但是不能无止境地延长“寿命”，不能不惜工本地保持良好的技术状态。
这是因为设备使用时间过长，技术性能日益落后，能源、原材料消耗逐渐增多，修理费用一次比一次高，修理周期愈来愈短。
据资料统计，一台普通车床如折旧周期按22年计算，则在22年中所花的使用费用为设备价值的6倍。
所以在设备维修中，应通过技术经济分析，正确处理设备维修与改造关系，把维修与改造结合起来。
一方面利用检修的机会采用新技术、新材料、新工艺来代替技术落后、能耗大、效率低的设备和零部件。
一方面对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，按手续进行报废，更换先进的设备。
7.设备管理与技术开发及智力开发相结合
设备是科学技术发展的结晶。
随着现代科学技术的进步，生产装备现代化水平不断提高，设备向着大型化、高速化、机电一体化及结构复杂化等特点发展。
为了对现代化设备搞好管理，要求设备管理人员和维修人员必须掌握专门的科学技术知识和现代管理理论与方法。
现代设备管理本质上是现代化设备与现代化管理理论与方法的结合。
面对现代化的生产装置和复杂的设备，操作人员对所使用的设备要做到“四懂”、“三会”。
设备管理人员要做到对设备全过程综合管理。
作为工程技术人员，不仅要对原有设备进行技术改造，而且要对引进的外国先进设备，在学习、消化、吸收的基础上进行技术开发。
为了达到这些目的，就必须对全体人员进行有组织、有计划、长期的、多层次、多渠道及多种形式的专业技术和管理知识的技术教育培训和开展继续教育工作。
为了搞好设备管理工作，应加强对现代设备管理理论与方法的学习与研究，积极组织国内、国外及本部门与其他部门之间的技术经验交流。
对国外先进技术设备和管理经验进行考察、学习、引进、移植、总结、推广，使企业技术装备水平与设备管理水平逐步达到国际先进水平。
各企业必须进行设备研究工作。
对于重点设备研究项目或具有广泛应用价值的项目，要组织各企业的设备研究力量或与科研单位、大专院校协作，集中力量，分工协作进行攻关。
研究出来的技术成果应及时推广应用。
8.思想政治工作与物质奖励相结合
在20世纪60年代，大庆工人和工程技术人员，在生产装备落后，生产及生活条件极其艰苦的条件下，以一不怕苦，二不怕死的铁人精神，在短时间内，为国家拿下大庆油田，为我国社会主义建设做出了巨大的贡献，树立了工业学大庆的光辉旗帜。
大庆油田30多年以来，一直稳产高产具有世界先进水平。
大庆油田的设备管理工作也非常出色。
大庆人在生产斗争中，磨炼出来的“三老”（做老实人、说老实话、做老实事）、“四严”（严密的组织、严肃的纪律、严格的要求、严细的作风）的好思想、好作风、好经验，都是非常宝贵的财富。
试问大庆人在当时那么艰苦的条件下艰苦创业创造了奇迹，主要原因何在？
结论是明确的：
他们靠的是中国共产党的正确领导，靠的是党的思想政治工作。
和20世纪60年代相比，如今确实发生了很大的变化。
在新形势下，中国共产党提出要加强思想政治工作，搞好两个文明建设，弘扬雷锋精神，学习大庆经验。
在设备管理工作中，首先要做好思想政治工作，做好人的工作。
设备再先进也是人造的，结构再复杂要靠人去操作、维修和管理。
而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大。
要教育广大职工爱护工厂的设备。
当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能充分调动全体职工的积极性。
才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。
总之，设备管理是一项系统工程，设备综合管理与许多因素有关。
根据许多在设备管理改革和设备管理工作中取得成效的优秀单位来看，领导重视是搞好设备管理工作的重要前提与保证，这是一条成功的经验。
设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
设备管理的基本职能
设备管理
为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑。
设备管理的工作要求和范围
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备运动过程可分为两种状态，即设备的物资运动形态和资金运动形态。
设备的物资运动形态，是指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，对这个过程的管理称为设备的技术管理；设备的资金运动形态，包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等，对这个过程的管理称为设备的经济管理。
设备管理，既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，设备的技术管理与经济管理是有机联系、相互统一的。
编辑本段设备管理的分类及介绍
设备管理的分类
设备管理分为自有设备管理和租赁设备管理。
自有设备按照设备折旧、使用台班进行自有机械费的核算；租赁的机械费按照租赁时间和单价核算机械租赁费；自有机械使用费、机械租赁费共同构成工程项目的机械费，进行成本核算。
自有设备管理
系统根据设备使用计划进行设备的调配，提高设备使用效率，合理调配设备资源，保证工程顺利施工，主要处理现场设备的日常管理及机械费的核算业务。
主要包括：
使用计划、采购管理、库存管理、设备台帐管理、设备使用、设备日常管理、机械费核算等。
设备租赁管理
根据工程预算和整体进度计划，结合自有设备情况制订设备租赁计划，合理调配资源，提高设备利用率，确保工程顺利施工。
根据租赁数量、租出时间、退租时间、租赁单价核算租赁费，根据租赁费、赔偿费结合工程项目进行机械料费的核算。
主要包括：
租赁计划、租赁合同管理、设备进场、机械出场、租赁费用结算等费用结算支付。
设备管理基础工作（IS09000验证的设备管理内容）
设备管理基础工作内容
凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。
设备凭证管理
1、含义：
在设备的技术管理和经济管理中，用于记录设备管理和技术活动，以及经济核算，并明确管理各方责任的书面证明，就是设备管理凭证。
2、凭证设定原则（活动的依据，保证作用）
（1）满足需要的原则；
（2）简明适用的原则；
（3）科学规范的原则。
3、凭证设置要求
（1）一般设置成表格形式，一张表格有固定栏目和每次要填写栏目，固定栏目包括标题、表头、各种线格和文字说明等，标题要意思明确，语言简炼；填写栏目，要求数据来源可靠，易于收集，并要考虑最大的可能值，留有足够的空格余地。
（2）凭证是随着设备物流和价值流的流向而传递的。
传递过程中，有的环节需要保留作为依据，所以凭证的联次设计要合理，并在每一联上注明所缴存的部门。
（3）凭证格式一旦确定下来，就要保持相对的稳定性。
4、凭证的具体管理要求
（1）明确凭证的管理部门（科、组）；
（2）明确凭证的设置单位和设置程序；
（3）明确凭证的启用、检查、监督办法；
（4）明确凭证的填写，使用部门和人员；
医学设备管理师工作图
（5）明确凭证的审核；
（6）明确凭证的传递和保存办法。
5、设备凭证参考（附表2-1-26）
1、设备前期管理凭证
（1）设备购置（更新）凭证
①设备购置（更新）申报表
②年度设备购置（更新）计划项目明细表
（2）设备订购凭证
①设备订货合同书
②设备开箱检查验收单
③设备入（出）库单
（3）设备安装调试验收凭证
①安装调试记录
②机械设备精度检验记录单
③设备资产转固交接验收单
2、设备使用期管理凭证
（1）设备状况交接班记录
（2）关键设备点检卡
（3）保养检查记录
①设备一级保养记录卡
②设备二级保养登记表
③定期精度、性能测试记录
（4）精密封点泄漏检查记录
（5）润滑换油记录
（6）设备维修管理凭证
①维修通知单
②修理记录单
⑧设备修复试运转记录单
④修理质量检验单
⑤修理费用核算表
（7）设备事故报告单
（8）特种设备安全鉴定凭证（一般由劳动局鉴定）
①压力容器检验产品安全质量监督检验证书；
②特种设备使用证。
（9）设备技术改造凭证
①生产设备封存申请表
②设备技术改造验收单
（10）设备资产管理凭证
①生产设备封存申请表
②生产设备启封申请表
③设备租赁合同书
④设备报废单
设备数据管理
1、含义
数据管理是指通过对数据收集、处理加工和解释，使其成为对管理决策有用的信息〔有的信息
仍是以数据表示的）。
它包括对数据进行收集、分类、排序、检索、修改、存储、传输、计算、输出（报表或图形）等这一整个过程。
设备数据，主要指设备管理与维修领域内所产生的数据。
2、设备数据管理的作用
（1）通过对物质运动形态的管理，保证设备管理与维修工作正常进行，保证设备完好，为企业完成生产经营任务提供可靠保证。
（2）通过对价值流（设备采购、维修等费用）的数据管理，使各级人员及时了解设备各项费用的发生及流向，进行费用控制；同时，通过对凭证上的数据与实物核对，避免资产流失。
（3）通过统计与分析，计算和输出各种数据值与目标值对照，采取措施控制超标指标，并为管理部门制定设务管理工作目标、工作计划、维修决策等提供依据。
3、数据管理内容的确定方法
（1）用系统思想进行数据管理
（2）确定数据的管理范围
（3）确定输出数据
（4）确定数据处理逻辑
（5）优化数据管理系统
（6）注重数据的收集管理
4、数据管理程序
（1）数据收集
（2）数据存储
（3）数据传输
（4）数据处理
（5）数据输出
5、数据汇总——账、卡、图表、登记册的建立
数据汇总是指对设备管理环节发生的数据进行分类累加，求其总数的计算。
下面列出常用数据汇总图表和方法。
l、设备台账和设备卡片
设备验收移交生产后，企业设备管理部门和财务部均应建立单台设备的固定资产台账和卡片。
数据主要来源于设备订货合同，使用说明书和安装移交验收单等。
（1）设备台账：
分主要生产设备（F≥5）和非主要生产设备（（F<5）见表2-27
一般设备台账分三种：
①设备序号账
②设备分类账
③分车间（使用单位）账
（2）设备卡片：
设备资产管理除应建立完善的台账外，还需要按使用单位（车间、科室等）的顺序建卡片册。
随着设备的调动、转让和报废，长片位置可在卡片册内调整，转出或撤出注销。
为了便于核对，保证账、物相符，设备卡片应一式两套，（设备管理和使用部门各执一套）。
设备卡片在账薄商店有售。
（格式见表2-28）
（3）设备分类与资产编号
在填写设备台账和卡片时，均要涉及设备资产编号，而资产编号又与设备分类有关，必须实行统一的划分与编号。
另外，为了便于设备管理和用计算机进行数据处理，企业应对设备进行科学编码，使其既有识别，又利于用计算机进行统计汇总。
①设备分类（见设备统一分类及编号目录）
（用于资产编号前一段）
②设备资产编号
资产设备的编号由三段数字组成，每两段之间为横线。
一段表示设备类别；二段表示设备使用单位（包括分厂、车间、科室）代号；三段表示同类设备的顺序号，表示方法见图2-1。
2、设备运行管理数据汇总
①主要生产设备润滑卡片（见表2-30）
②不完好设备登记册（见表2-31）
③设备事故登记册（见表2-32）
3、设备备件台账（见表2-33）
4、设备资产变动数据汇总
①设备购置（自制）调入登记册（表2-34）
②设备封存（启封）登记册（表2-35）
③闲置设备登记册（表2-36）
④设备转让登记册（表2-37）
⑤设备报废登记册（表2-38）
5、主要生产设备操作证发放登记册（表2-39）
6、数据统计
1、设备资产状况统计，包括以下三方面：
（1）设备拥有量及分类拥有量（分三个层次）
①全部设备：
指使用期在一年以上，价值在行业规定限额以上，属于固定资产的所有设备。
②生产设备：
指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的重要组成部分。
有关生产设备管理范围和管理目录，由行业主管部门规定。
③主要生产设备：
指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备，是生产设备的主要组成部分。
全部设备、生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据，由设备管理部门统计员根据设备台账，按期统计、制表（见表2-40）
（2）设备资产原值、净值及新度系数
该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。
设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比，是价值角度，反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。
通过该指标的统计分析，为企业制订设备更新规划提供依据。
设备资产原值、净值数据由企业财务主管部门提供，由设备管理部门固定资产管理人员统计，填入表格。
见表（2-41）
（3）固定资产生产设备折旧率及年折旧金额
2、设备技术状况统计
（1）主要生产设备完好率：
式中，总台数应含企业在用的、备用的、封存的以及正在检修的全部重要生产设备，但不包括尚未安装使用的设备。
（2）主要设备泄漏率
泄漏点统计不局限于静密接合处，有一处泄漏就算一个泄漏点，不管是静密封点，或是焊缝裂纹、砂眼以及其它原因的泄漏，均作为泄漏点统计。
3、设备运营状况统计
（1）主要生产设备台时利用率
该率是反映设备时间利用程度的指标之一。
计算设备台时利用率的依据：
①报告期内主要生产设备实际开动台时由设备制度台时利用情况汇总表（见表2-42）汇总，表中数据由生产运行记录整理得到；
②报告期内主要生产设备制度工作台时，按企业一班、二班、三班制度工时计算得到。
（2）实有设备利用率
实有设备利用率主要是表示生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度。
它综合反映了闲置设备，不能使用设备、备用设备及停开设备等方面的潜力，其计算分式为：
4、设备维修状况统计
①事故（故障）停机率；
②设备修理复杂系数统计；
③设备大（项）修计划完成率；
④年度维修费用总额。
设备定额管理
1、定额管理的含义和基本形式
企业定额是产品生产过程中消耗的一种数量标准，是指在一定时期内和一定的生产技术组织条件下，为完成单位合格产品或任务所规定的物化劳动和活劳动的消耗量。
企业劳动定额有两种基本形式：
①工时定额②产量定额
2、企业设备管理与维修中，主要定额内容
（1）设备日常维护时间定额
（2）设备维修时间
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