电厂生产过程中设备隐患排查工作的创新与实践.doc

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电厂生产过程中设备隐患排查工作的创新与实践

来源：

河北大唐国际王滩发电有限责任公司　2014年04月19日　点击：

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河北大唐国际王滩发电有限责任公司位于唐山市海港开发区,2006年1月17日注册成立，投资方为大唐国际发电股份有限公司和河北省建设投资公司。

一期工程2台600MW国产亚临界燃煤发电机组，2005年12月底两台机组投产发电。

机组采用海水直流循环冷却方式，工业用水由海水淡化解决,节约淡水资源明显，完全满足生产用水需要每天可以节约淡水7000吨。

采用湿法脱硫、高效静电除尘、低氮燃烧器、SCR脱销、干除灰和水资源综合利用等先进环保技术。

主机组及外围辅助车间均采用集中控制，全厂在编员工204人。

王滩发电公司是500KV京津唐电网建设规划中的重要电源支撑点，对京津唐电网的安全稳定运行，对配合国家西电东送战略的实施、对保首都政治用电都具有非常重要的作用。

一、创新生产过程中设备隐患排查工作方式的背景

       电力行业安全管理一直坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，安全是头等大事,保持安全生产持续平稳，是实现企业发展战略和生产经营目标的坚实基础保障。

       风险来源于生产，经营过程之中，只要生产，经营活动在进行，风险就客观存在。

按照安全系统工程的原理，建立涵盖全员、全过程、全方位的隐患排查和治理制度，是及早发现安全隐患，将事故消灭在萌芽状态的有效手段，也是电力企业一直在执行的一种安全管理方法。

       机组全年不发生非计划停运事件一直电厂管理者追求的目标，但由于人员变化、设备劣化、管理缺位等因素，在电厂生产过程中不安全事件还是在不断的发生。

应该说现代电厂安全管理制度应该是比较成熟的，在现代企业管理模式下，如何使设备安全管理符合生产过程控制的实际需要，如何使成熟的安全管理制度在生产实际中发挥应有的作用，成为现代发电企业面临的迫切需要解决的课题。

1、弥补生产岗位人员经验不足的需要

      随着经济的发展，各电力公司不断扩展，而且发电公司也在向能源、化工等行业整合，因此生产现场的技术人员稀释、流动的比较快，部分生产人员上岗时间短，工作经验少，异常处理能力欠缺，小的设备隐患造成机组非停的事件也时有发生。

未从事过设备检修工作的学校毕业生，进入设备管理岗位的人员至少占各专业生产管理人员的半数以上。

在这种状态下，设备管理缺失、设备隐患不能及时发现处理的问题，严重制约着企业的安全生产工作，因此非常需要一套标准化的设备安全检查方式，使经验少的在岗生产人员比较容易的遵照执行，在执行的过程中学习、提高，尽可能避免在他们成长的过程中造成的设备管理缺失，造成不安全事件的发生。

2、建立健全安全生产隐患排查治理长效机制的需要

       安全是企业保效益,促增长的基础,设备稳定一直是生产管理工作的头等大事,多年的实践经验告诉我们抓设备安全没有捷径可以走,只能以“如履薄冰、战战兢兢”的心态，以“从细节入手、从基础做起”的工作态度，踏踏实实摸清设备底细，从人、机、环、管多角度，建立健全安全生产隐患排查治理长效机制，实现安全生产的隐患排查、有效治理和持续改进的全过程管理，才能提高本质安全水平。

二、王滩发电公司生产过程中设备隐患排查工作方式的内涵

（一）王滩发电公司生产过程中设备隐患排查工作方式的基本内涵

       从机组非停这样一个大的风险，按照系统逐级的分解风险点到单个设备；再按照设备分工，逐级分解风险点到各专业所管理设备的故障点，将风险尽可能的分解到每一个小的故障点；明确责任专业、确定责任人、制定方法措施及检查方法，确保隐患排查工作的可行性及实效性；落实责任制，努力实现风险防控过程的可控、在控；定点、定时间、定周期、定人员、定方法，以标准化的方式在设备管理过程中开展设备隐患排查工作；使隐患排查工作与定期工作、二五检查、季节性检查常规基础工作相结合，与设备检修相结合，建立隐患排查的常效机制。

（二）王滩发电公司生产过程中设备隐患排查工作方式的创新点

1、建立标准化的风险评估及隐患排查体系及方案

       以机组非计划停运最直接因素——机组主保护动作为突破口，风险评估对策表是分析造成机组非计划停运的风险因素，对各个风险因素按照相关设备（一类风险）、分设备（二类风险）、部件（三类风险）、故障点四级进行逐级风险分析，找出防范措施、制定检查周期，明确责任专业。

2、根据风险因子，建立标准化的隐患排查台帐。

创新了隐患排查的方式。

        根据风险评估对策梳理出的风险因子，各专业建立了隐患排查台帐，隐患排查台帐包括检查内容、检查标准及方法、检查周期及检查记录。

隐患排查台帐是各专业开展隐患排查工作标准。

3、建立不同时期、不同用途的隐患排查台账，满足设备过程管理的需要，创新了隐患排查管理的深度。

1）将隐患排查工作与日常的设备管理工作相结合（比如定期工作、二五检查），与各种季节性检查相结合，建立日常生产隐患排查台帐。

2）将隐患排查台帐与机组检修相结合，建立机组大、小修隐患排查台帐，渗透到设备检修管理过程中。

机组检修期间在风险评估对策表的基础上，各专业制定了本专业机组检修隐患排查检查表，摸索并积累在大修中进行隐患排查的方法和经验，使年轻的设备管理人员、检修人员，在5年一次的设备大修也能按照机组检修隐患排查台帐和风险评估对策表，有的放矢的开展隐患排查工作。

3）根据不同时期，建立不同时期的隐患排查台帐，如冬季加大对防冻设备的检查，夏季加大对空调、轴承、电机的检查，保电期有对重点设备的检查，并且采用适合时期特点的检查标准。

4、集中技术优势，在实践中开展培训工作，完善设备终身管理，创新了隐患排查管理的范畴和作用。

       人员流动、岗位变化给设备的终身管理造成一定的难度，一方面设备管理人员对设备的状态了解不全面，另一方面人员的技术水平参次不齐。

集中专业智慧建立标准化风险评估对策表及隐患排查台帐，可以一定程度上解决一些设备管理人员专业知识不全面的问题，并可以弥补设备历史难以追逆的漏洞。

使设备管理经验、隐患排查方法在设备管理工作中以标准化的方式传承，在设备管理的过程中发挥积极作用，真正将事故隐患消除在萌芽中。

5、明确措施、落实责任，发现问题、解决问题、杜绝问题的工作过程在专业内部一体化管理，提高了隐患排查时效性。

       要求点检员对隐患排查内容的现场检查负责，主管部长、点检长对隐患排查内容的全面性及可行性负责。

风险评估对策表及隐患排查台帐是需要不断的完善和补充的，责任明确，使不同级别、不同责任的设备管理人员，在生产过程中，在解决问题的过程中就会主动的去完善隐患排查台帐，变被动的监督检查，为主动的完善检查设备、发现问题的方式、方法。

三、王滩发电公司生产过程中设备隐患排查工作方式的实践过程

       王滩发电公司首先以机组非计划停运最直接因素——机组主保护动作为突破口，建立发电机非停风险评估对策表、锅炉非停风险评估对策表、汽轮机非停风险评估对策表，对汽机侧16项主保护，锅炉侧17项主保护及除灰、输煤、脱硫三个系统，发电机19项主保护及发电机、主变、启备变、高公变、高厂变、电抗器六个系统建立了风险评估对策表。

       在风险评估对策表的基础上，建立了日常生产管理隐患排查台帐；机组小修隐患排查台帐；机组大修隐患排查台帐。

                             汽机侧隐患排查对策表__汽机主保护

汽机侧隐患排查对策表__润滑油压低

汽机专业#2机组大修隐患排查台账封页

汽机专业#2机组大修隐患排查台账第一页

热工专业#2机组大修隐患排查台账封页

热工专业#2机组大修隐患排查台账第一页

锅炉专业#2机组大修隐患排查台账封页

锅炉专业#2机组大修隐患排查台账第一页

      每月专业对所所管辖设备的隐患排查检查情况逐项签字确认，在检查中发现的问题马上安排整改处理，设备部例会对上月的隐患排查情况进行点评，发生不安全事件，如果属于隐患排查台账中已经安排检查的内容，检查没有到位导致发生了不安全事件，对设备专责人员进行考核，如果属于隐患排查台账中没有列出检查项目，或者检查方法、检查周期不合理，专业负责人要进行考核，并且必须马上对隐患排查台账的内容进行完善和补充，分工明确、责任落实，形成良性循环。

      在每次机组检修结束，各专业都对标准化的检修隐患排查台帐进不断的完善和补充的，并要求在每一次设备异常后、不断的缺陷分析过程中，不断完善日常生产隐患排查台帐。

四、王滩发电公司生产过程中设备隐患排查工作方式的综合效益

       2012年在＃2机组大修中各专业共对2457个隐患项利用检修时机进行了排查确认。

大修结束后＃2机组大修隐患排查检查表按照责任分工签字，存档保存。

并对发现的不足之处进行了补充和完善。

      2011年#1机组大修后一个月发生各类缺陷110条，（缺陷统计时间为2011.7.3100:

00:

00--2011.8.3100:

00:

00）,2012年#2机组大修后一个月发生各类缺陷34条（缺陷统计时间为2012.5.1800:

00:

00-- 2012.6.1800:

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00），通过开展隐患项目对表检查确认工作，检修后缺陷明显下降，＃2机组大修启动后一个月内缺陷发生量仅为＃1机组大修启动后缺陷量发生量的31％。

       通过开展常态化的隐患对表排查工作，设备管理人员自己发现处理的缺陷明显增加，运行人员发现的缺陷量减少，2011年全厂平均每月发生各类缺陷178条，2012年全厂平均每月发生各类缺陷111条，缺陷下降37.6％。

      通过一段时间推行和实施隐患对表排查工作，生产管理人员将隐患排查管理作为设备管理过程控制的一种手段，规范设备点检人员和检修人员的日常检查，提高设备管理人员发现问题，消除隐患的能力。

设备管理人员在学习中工作，在工作中提高，设备管理经验在工作中传承，在传承中丰富。

提高隐患整改率，有效降低公司企业安全生产风险。

      隐患排查也是预防重大安全事故发生的重要技术措施，建立标准化的风险评估对策表和隐患排查台帐，使员工安全责任心有了很大加强，人的因素是安全生产中最难控制的因素，也是至关重要的因素。

员工素质的提高是无形的巨大资本，是安全生产的重要基石。