木门厂规章制度.docx

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木门厂规章制度

木门厂规章制度

【篇一：

木门公司规章制度】

木门公司规章进度

为提高公司管理水平，切实更好地服务于客户，特制定本制度。

一、考勤制度

1.每个员工严格遵守公司考勤制度。

公司实行签到制，每天两签到。

严格本人签则，不得他人代签，若发现每人每次罚款50元；迟到者无特殊原因每人每次罚款50元；早退每人每次罚款100元；旷工一天扣发当日工资，旷工两天扣发两日工资；连续旷工三天直接开除，并且扣发因旷工给公司造成的误工损失。

2.为完成突击订单需加班的，应由生产厂长报办工室并做好加班记录，加班记录为：

加班完成生产任务事项，加班人姓名及加班时间，由生产厂长填写审核报办公室。

3.请假应实行逐级请假制度，生产工人请假必须写请假条，由生产厂长批准签字后交办公室，否则视为旷工，对于批准擅自不来者的视为旷工。

办公室人员请假应向公司总经理申请，不能请假。

二、劳动纪律

1.每天上午7：

20由生产厂长开晨会，支制当日生产工作，全体生产人员参加，办公室到席监督，对不参加晨会者无特殊原因每人每次罚款100元。

2．生产员工必须服从生产厂长的安排，对不服从管理者每人每次罚款100元，情节严重者报公司处理。

3．生产区及车间门口严禁吸烟，违者每人每次罚款200元。

4．生产期间严禁说关打闹、串岗、每人每次罚款50元。

5.员工之间文明团结，不说别人闹话，不造谣，不挑拨事非，不打仗，更不能做损害公司利益的事，否则发现每人每次罚款100元。

情节严重者公司可走法律程序处理。

6.上班时间不得饮酒，更不能醉酒上岗，发现每人每次罚款200，屡数不改者劝退处理。

7.各个工序互相配合，互相监督，共同保质保量，按时完成生产任务。

8.每天下午下班前，生产厂长检查当日安排的生产任务完成情况，并简要汇报，以便办公室及时、发货、信息。

9.每天下班前把车间卫生区根据生产线厂长统一布署、统一安排。

10.公司生产任务紧急，全体员工要有踊跃加班的觉悟和热情，服从领导安排的加班任务，对拒绝加班的公司将给予警告、罚款、辞退等处理。

三安全制度

1.每位员工必须遵守国家规定的各项法律，如上下班途中遵守《交通法》，保证自身的人身安全等。

2.在厂内每位员工时刻把安全放在首位。

在操作设备时遵守操作远程，按章操作，千万不要盲目操作，否则后果自负。

3.厂内设备要定期保养，保养内容由生产厂长统一安排，不得由人为原因损坏设备，否则除追究直接责任人责任外，生产厂长也负相应的领导责任。

4.厂内易燃、易爆危险品，如大桶稀抖周围要保持联系通风干净，整洁，稀抖用完要盖好密封盖，油漆桶要倒干净，不留残余，用

完的油漆桶、稀抖桶及时清除车间，运到指定的地点存放。

5.冬天取暖时要注意防火意识，锯沬炉周围应保持卫生干净，不能有易燃物品，下半时一定要灭掉火源，工作时保证人在现场，附近有准备好的水源如水桶、消防沙或者灭火器。

6、保持设备干净整洁，尤其是电源线路开关连接处不得积有锯末等易燃物，及时清扫，杜绝一切火灾的可能。

7、工作结束后要首先切断设备电源，不能一拉总闸完事。

8、根据天气预报情况下班前盖好货物，成品摆放底下垫高，远离窗户，避免日晒雨淋。

四、节约制度

节约节俭是我们每个人必备的美德，节约制度，人人遵守。

1、下料时根据尺寸，首先计算好，做到省料，该用下脚料的一定

要用下脚料。

2、抬卸物料时轻拿轻放，避免磕碰。

3、下脚料分类摆放，及时清理。

4、工作结束时及时关掉设备电源。

如引风除尘，电扇等电源设备。

5、砂纸使用要掌握好磨损程度，不得浪费。

6、木工胶，木皮胶滚涂均匀适中，不得过多使用，用完一桶要把

胶彻底干净挤出，不能浪费。

7、加强502胶水、刀片、马钉、直钉、透明胶带等低值易耗品的

使用管理，不能乱扔，随意散落，发现有浪费行为，每人每次罚款100元。

8、总之，一进厂从产品源头到成品包装出库每个环节都要厉行节

约，反对浪费。

五、质量管控制度

厂内一切生产产品质量管控由技术厂长负总责。

技术厂长根据客户工艺要求下生产料单，并从头至尾监督把控每一个生产订单的制度流程，直至按时保质完成生产成品，工人不懂需技术厂长进行指导培训。

若哪一个环节出现质量问题，除追究该生产环节的责任人外同样技术厂长也负相应的领导责任。

根据损失大小按比例进行处罚。

1、主观意识管控

首先要明确一点，每位生产员工既是一个产品的生产者，同时也是每个产品的质量管控者。

每个岗位、每道工序都有规范的操作标准和技术要求，只要大家能严格遵守，那么就既完成了生产产品同时也做到了质量管控。

2、各个工序质量标准要求

⑴木工组质量标准要求

读单准确，材质准确，尺寸精确，数量无差错，节约用料。

如有质量问题除无偿返工外，视情节给予处分。

⑵雕刻组质量标准要求：

刀工正确，图案准确、清晰，尺寸比例协调，数量准确，如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。

⑶木皮组质量标准要求：

木皮材质准确，熨帖均匀、无缝、平整，熨帖方向准确，数量准确，节约用料。

如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。

⑷打磨组质量标准要求：

打磨光滑如镜，无漏点，沟槽准确到位、无缝、无棕眼，保证足单足量，一单一清，排放按优先下一道工序的工作就近原则，节约用料。

如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。

⑸底漆组质量标准要求

准确用漆，喷涂均匀、无漏点，数量准确，节约用料。

如有质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。

⑹面漆组质量标准要求：

修色准确，数量准确、漆膜饱满，漆面光滑如镜，无棕挂、气泡、无桔皮、不花，节约用料。

如有

质量问题除无偿返工外视情节给予相应处罚。

⑺包装组质量标准要求

根据订单检查核对数量，检查成品漆面是否有问题。

包装材料准确，包装及时，不得积压，包装后成品摆放整齐有序，标注明白，包装大小适宜便于安装托运，若有失误将视情节给予相应处罚。

3、工序监督

每个生产的下道工序有权对上道工序转过来的产品进行质量监督。

发现上道工序有明显的质量问题有权拒绝再生产，若再生产造成二次损失更要加倍处罚。

对上道工序出现的质量问题及时告知对方进行纠正，若不听可汇报生产厂长，绝不能有问题再生产。

【篇二：

木门厂生产管理制度】

木门生产管理办法

一．目的

生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。

只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。

二．原则

生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。

过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。

生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。

不该设、不该用的一个也不能留。

三．组织结构图

总经理总经理助理

技术部物料部计划部品管部机电部

木门部橱柜部油漆部

厂长助理

备料车间成型车间实木车间柜体车间打磨组喷漆组修色组

指备贴成线整安装样

接料皮型条修维修品

组组组组组组组组

注：

此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门，此制度应与《质量管理办法》结合配套实施。

四．生产管理组织系统的工作任务、生产统筹、生产计划工作；工时定额与计件工资的管理；生产的组织、协调工作；图纸、生产工艺、物料定额的核定；

生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；生产现场管理；环境与安全卫生管理、生产车间的各类人员管理工作；

跟单、生产统计与数据的整理、分析、生产、品质的总结与改善、生产工艺、技术的改善工作12．销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析、外出安装与不良品返修处理工作；安全事故与紧急事故的处理工作；生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；员工的考核与考勤工作；

推行全面质量管理与全员质量管理工作；客户与合同的评审工作；新产品的开发、设计、生产工作

五．岗位职责

1．生产厂长

职权：

在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。

对总经理负责，直接领导木门各生产车间。

对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

职责：

制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；

根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；

下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；

图纸、生产工艺、物料定额的核定；

采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。

组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作。

推行全面质量管理和全员质量管理及iso9000-iso14000认证工作；

主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；

审核每日、周、月车间各类生产报表；

主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；

主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；

审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请。

协助营销部门做好合同评审工作。

协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作

品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；

完成总经理交办的其他工作。

2.厂长助理

职权

在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。

对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。

对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

职责

协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；

执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；

图纸、生产工艺、物料定额的分析；

采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平

组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；

协助生产厂长推行全面质量管理和全员质量管理及iso9000-iso14000认证工作；

协助生产厂长制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿。

参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议。

参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；

协助营销部门做好合同评审工作；

协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；

协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定。

完成生产厂长交办的其他工作。

3.木门车间主管

职权：

在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。

具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。

对生产厂长负责。

职责：

依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务b．根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；

生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认

监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度

贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；

协调本部门各项工作进度，规划分配工作

按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；

解决工人在实际操作过程中遇到的问题；

对制程中的产品做好质量检验与控制工作；

生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；

每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部。

提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；

组织、安排员工思想教育、技术培训工作。

做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；

每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长；

每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；

完成上级交办的其他工作任务。

4.班组长

职权：

在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。

具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。

对车间主任负责。

职责：

a．据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；

b．根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；

c．生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；

d．监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；

e．贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；

f．协调本班组各项工作进度，规划分配工作；

g．按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；

h．解决工人在实际操作过程中遇到的问题；

i．对制程中的产品做好质量检验与控制工作;

j．生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；

k．每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任

l．提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；

m．组织、安排员工思想教育、技术培训工作;

n．做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作

o．每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任；

p．每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任；

q．完成上级交办的其他工作任务。

六．部门主管、班组长的日常管理工作要点

1．上班前

a．应提前15-30分钟到厂；

b．先检视部门环境卫生；

c．查看当日早上使用备料情况；

d．当日生产计划再确认；

e．机台故障排除确认;

2．上班后

a．早会（可保留）；

b．确认有无临时缺勤人员；

c．临时缺勤人员人力调整;

d．如有新手，工作指导；

e．人员服装、仪容管理；

f．借出及借入人员的定位;

a．检视机器、工具是否正常使用及保养；

b．作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；

c．依照生产计划的进度指导生产；

d．查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；

e．制程中，确认产品品质；

f．不良品查看，并追踪原因进行改善；

g．如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;

h．如有产品堆积情况，应立即处理；

i．随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；

j．生产环境随时保持流畅无阻;

k．报表、图表查看与填写；

下班前

a．上级指示及下属反映的问题必须当日处理；

b．次日工作预作准备；

c．应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；

d．下班前应检视部门内工作环境及安全事项；,rs）_）h）]

e．查看当日工作目标达成状况；

f.各类报表的上交。

*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。

七.生产操作流程图

1a计划部-----技术部----物料部----木门生产部（车间）----品管部---机电部-----合同评审与单据分发----接单----制图、报价-----辅助材料人员、设备、材料-----设备维护、保养工艺、物料定额《请购单》品质标准先期计划-----图纸、标准确认品质标准的制订-----质量标准----用料申购、入库----材料发放分解、消化----领料《领料单》下单《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单-------接单组织生产：

检验人、设备、材料----检验设备维修保养

-----生产进度跟踪、生产调度-------制程控制：

品质检验：

-----品质、进度、成本异常分析处理;-----工艺监督---反馈-----技术改进-----成品入库----成品品质终检：

------开具《入库单》------《终检报告》------发货安排，开具《出库单-----成品包装入库-----不良品返修------品质稽核、抽检-----出库、发货----签发《出库单》-----客户、分销商、销售部-----安装检验《安装确认单》-----《安装确认单》、《评审合同》存档、备案--客户投诉受理----技术分析---原因分析

----损失核算处理意见:

---补料请购7---不良品返修检验:

---返修品发货包装入库

客户安装检验《安装确认单》

《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案

注：

为各部门工作控制要点；为信息流程和运作程序。

八．木门生产部与车间各部门操作程序详细描述

下单操作流程

1．1．计划依据销售部订单、外购样品和仓库库存报表确定所要生产的产品型号与生产数量、颜色（包括装饰纸、木皮、油漆的颜色。

1．2．将确定要生产的产品型号交技术部制图（包括：

效果图、三维立体图、板件图、五金玻璃大样图、下料清单、五金配件清单、工序流程卡、安装程序图、包装图和包装箱尺寸等），并进行物料耗用定额、工时定额、工艺确定、成本预算

1．3．生产厂长审核设计的图纸、料单，确认后，交计划部填写《生产计划单》（一式三份），注明生产完工日期及其他说明；

1．4．计划部在下单的同时，安排原辅材料、五金配件、玻璃、纸箱的采购（其中玻璃、纸箱的《委托加工单》、《采购单》应一式三份，分别交供应厂家、仓库和留底，应在单据上明确产品型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）；

1．5．下单：

将《生产计划单》与相关图纸、表格，一份交生产厂长，一份交物料部，一份留底，相关人

员在接单时必须签名；

1．6．生产厂长接单后，在生产看板上以表格形式明确生产流程；

1．7．生产监督：

进度、品质、安全卫生、设备维护保养、人员管理与安排等；

2．木门车间主任接单与生产管理操作流程

2．1．木门车间主任接收生产厂长下达的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单和相关表格；

2．2．重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；

2．3．生产工作安排：

人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；

2．4．每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；

2．5．进度控制：

依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长。

2．6．品质控制：

依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检。

车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

2．7．发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；

2．8．每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，试装要完整、全面，同时通知生产厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；

2．9．产品检验与交接管理：

按《质量管理办法》的规定进行检验，合格的产品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的《工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。

同时，必须在《车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交生产厂长.

2．10．每日工人《工人日生产记录单》的填写与上报厂部，《工人日生产记录单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；

2．11．车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。

对不符合《员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的员工应给予表扬、奖励等，同时报生产厂长审批；

2．12．依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，并按要求在月底前上交考核结果；

2．13．返工产品的生产安排，必须按《返工通知单》上规定的时间内完成，并做好《返工记录单》的相关记录；

2．14．及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序间的进度衔接问题；

2．15．每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；

2．16．按时完成公司领导交付的其他任务。

3．油漆车间主任接单（料）与生产管理作业流程

3．1．油漆车间主任接收木门车间主任下传的《生产计划单》、《工序流程卡》及图纸、料单、产品和相关表格；

3．2．重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长反馈，并由厂长进行更改），无误后填写《领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；

3．3．对木门车间交付的产品依据《质量管理办法》和《质量检验标准》进行抽检，并将检验的结果计入《车间生产日报表》；

3．4．生产工作安排：

人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；

3．5．每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；

3．6．进度控制：

依据《生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

3．7．品质控制：

依据《质量管理办法》和《质量检验标准》上的规定，督促本部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好《车间生产日报表》，在当日下班前上交生产厂长；

3．8．发现不良品，应立即开具不良品的《返修单》，并明确造成返修的原因和责任人，并及时上报生产厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；