150102高抽巷探放水安全技术措施改.docx

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150102高抽巷探放水安全技术措施改

编号：

CS-2014-280

山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司

150102运输顺槽钻探地质构造施工

安

全

技

术

措

施

编制单位：

浙江中宇实业发展有限公司盘城岭项目部

编制人：

杨俊波

编制日期：

2014年6月1日

150102运输顺槽钻探地质构造施工安全技术措施

有关人员会审意见

150102运输顺槽钻探地质构造施工安全技术措施

施工单位有关人员会审签字

年月日

项目部领导

签字

项目经理

总工程师

生产经理

安全经理

通风经理

项目部会审意见：

150102运输顺槽钻探地质构造施工安全技术措施

建设单位有关人员会审签字

年月日

序号

部门及职务

负责人签字

1

总工程师

2

生产副总经理

3

基建副总经理

4

安全副总经理

5

机电副总经理

6

通风副总经理

7

地测防治水工程师

8

总经理助理（兼技术科长）

9

安监处

10

地测防治水科

11

技术科

12

调度室

13

通风区

14

基建科

15

机运区

16

工程审核科

150102运输顺槽钻探地质构造施工

安全技术措施

工程概况

150102工作面运输顺槽位于首采区北翼，掘进方位角27°42′24″，沿煤层顶板掘进，掘进过程中，巷道迎头出现地质构造。

一、编制依据

根据150102工作面运输顺槽钻探地质构造设计、《煤矿安全规程》为依据。

二、钻探目的

为探明巷道前进方向及150102工作面地质构造区域。

三、钻探设计方案

①、钻孔布置方式

钻探为以点找面，钻孔布置为横向加纵向，横向布置3组钻孔，纵向布置2组钻孔呈扇形布置，分别钻寻目标位置地质构造情况。

②、钻孔参数

孔号

与垂直夹角

与巷道夹角

设计孔深

1#

-35°

0°

见15#煤顶（底）板

2#

-25°

0°

见15#煤顶（底）板

3#

0°

0°

见15#煤

4#

+25°

30°

见15#煤底板

5#

+21°

45°

见15#煤顶（底）板

四、探放水设备选型

钻探选用ZDY——2300型钻机。

具体参数如下：

项目

单位

ZDY——2300

最大钻进深度

m

300

开孔直径

mm

75

终孔直径

mm

75

钻杆直径

mm

63

钻孔倾角

°

±90°

钻机钻架支撑高度范围

mm

1800～2600

正常进给速度

m/min

0～1.5

进给行程

mm

850

适应煤岩坚固性系数

F≤10

主机外形尺寸（长×宽×高）

mm

2240×1000×1478

整机重量（不含钻杆）

kg

约2200

四、钻场要求

钻场布置在巷道YS6测点前40m处右帮，钻场规格为长×高×深=5000×3000×3500mm，采用锚网索支护。

五、施工工艺

1．钻机安装要求：

严格按照设计的钻孔方位角调整好钻机方位，并将钻机机身调平，利用点柱将钻机固定牢靠，然后按照设计倾角调整好钻机倾角，固定好钻机立柱，保证钻孔方位角、倾角准确。

钻机角度、位置调整好后，施工中间每个小班接班后应检查点柱是否牢固，校验钻孔方位角、倾角是否变化，发现偏差应及时予以调整。

2．钻孔结构：

开孔孔径为75mm，终孔孔径为75mm，全孔无芯钻进。

六、钻探施工技术要求

（一）探水技术要求

1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。

一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深。

终孔前再复核一次，如有可能应进行孔斜测量。

2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。

要立即向矿方及项目部调度室汇报，及时采取措施，进行处理。

3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。

并立即报告矿方及项目部调度室，采取措施进行处理。

七、探放水安全技术措施

（一）、探水前的安全准备工作

（1）、要有专人对钻场附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。

（2）、保证工作面的正常通风，150102运输巷内的供风必须必须处于常开状态。

（3）、工作面附近要安装电话，并保证通讯畅通。

（二）、钻机运输、安装的安全措施

（1）、运输、安装钻机人员，要相互配合好，防止钻机翻倒伤人和机上手脚事故发生。

（2）、钻场在稳钻前，应清净浮矸。

工作面巷道支护要符合质量要求，禁止有空帮、空顶现象。

钻机要稳牢、稳平，底座垫上底木梁，钻机稳固在底木梁上，四角要打好四根立柱，并用铁丝连在一起。

将钻机稳定牢固后，方准开钻。

（3）、钻具应统一放在钻场内，禁止在巷道乱放。

（三）、钻机操作的安全措施

1、钻工上岗前，必须经过培训，学习作业规程并持证上岗。

2、钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。

3、打钻时，施工人员袖口、腰带、矿灯线应系牢系好，严禁戴手套操作。

4、钻孔施工期间，必须经专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯，若瓦斯达到0.7%，应立即停止钻探工作，撤出钻场施工人员及工作面施工人员。

5、操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。

钻机操作按钮，应设在距司机工作处不超过0.5m的地方，确保能及时开停钻机。

6、每班开钻前，钻机要先试正、反转。

钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。

7、操作钻机要严格执行操作规程。

在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。

8、打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清钻孔情况和钻机运转情况。

9、打钻时，严禁用手扶托钻杆，增加或更换钻杆时，必须先停机，然后用扳手旋紧或拆除，再开机作业。

10、打钻时，施工人员要注意防止断钎伤人。

11、超前钻孔深度不得小于30米。

12、队长要认真观察钻孔情况，发现问题及时反映，采取措施进行处理，如围岩变化、顶钻、卡钻、有毒有害气体逸出、渗水等情况。

13、有下情况之一时，严禁打眼。

1）工作面风流中瓦斯超限达到0.7%时。

2）严禁干打眼。

3）发现煤层有响声或大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

4）出现卡钻杆等动力现象时。

5）发现煤、岩壁变潮、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水、空气变冷等透水预兆时。

6）打眼过程中突遇压力水从钻孔流出时，严禁抽动钻杆。

14、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理完毕后，方可继续打眼。

1）出现卡住钻杆时。

2）钻机声音突然异常时。

3）钻机杆严重震动时。

4）钻机感觉有顶钻时。

八、通风瓦斯管理措施

1、钻探过程中，必须配备一名专职瓦斯员、安全员现场监测瓦斯涌出情况，发现异常，立即停钻采取相应措施进行处理。

2、必须保持正常通风，不得随意停开局扇。

3、局扇与本掘进工作面所有电器设备必须实行风电闭锁。

4、钻场内必须安设瓦斯监控自动报警传感器，并与该工作面所有电器设备实行瓦斯电闭锁。

5、打钻期间，必须由瓦斯员跟班作业，经常检查瓦斯和二氧化碳及其他有害气体浓度，并认真做好记录。

6、当工作面风流中瓦斯浓度超过0.5%时，必须立即停止作业，进行检查，但不得拔出钻杆，加强通风，降低有害气体浓度。

十、避灾安全技术措施

1、当钻孔出水较大时，应用尽可能快的速度，利用储备材料，迅速加固工作地点，堵住出水点，同时向矿方及项目部调度室汇报。

2、出现紧急情况时，现场作业人员应有序地撤离现场，进入上部安全地点，如万一无法撤离，可暂选一高处避难待援，遇险人员应保持镇静，以免体力过度消耗。

3、出现紧急情况时，现场跟班领导或班长必须立即向矿方及项目部调度室汇报，由矿调度室派人及时通知其他作业地点人员，沿避水灾路线迅速撤离。

4、避灾路线

1）、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和其他有害气体灾害：

总的撤离原则：

迎新鲜风流撤出。

具体撤离路线：

施钻地点→150102运输顺槽→轨道下山车场绕道→轨道下山→轨道大巷→井底车场→进风斜井（主、副斜井）→地面。

2）、水灾：

总的撤离原则：

由危险区撤至上水平的进风巷或地面。

具体撤离路线：

施钻地点→150102运输顺槽→北回风绕道→北回风巷→4#轨道石门→轨道大巷→井底车场→进风斜井（主、副斜井）→地面。

3）、顶板事故：

总的撤离原则：

由危险区直接撤至安全地点。

具体撤离路线：

施钻地点→150102运输顺槽→北回风绕道→北回风巷→4#轨道石门→轨道大巷→井底车场→进风斜井（主、副斜井）→地面。

工作面发生事故时，所有人员必须听从跟班领导的统一指挥，并将事故地点、性质、灾害范围、人数迅速报告矿方及项目部调度室，尽最大努力抢救伤员，并按上述路线迅速撤至安全地点。

施工前，必须对打钻队施工人员进行贯彻学习本措施，方可进行施工。

本措施如有未涉及到之处，严格按《煤矿安全规程》、《安全操作规程》中的有关规定执行。

后附：

150102工作面运输顺槽钻孔布置平面图

150102工作面运输顺槽钻孔布置剖面图

150102工作面运输顺槽钻孔布置断面图