气力回收喷砂房参考资料.docx

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气力回收喷砂房参考资料

初

步

设

计

方

案

1．设计思路：

为满足工件喷砂工艺的要求，本设备的设计思路如下：

采用我公司的环保型强力蜂窝式气力回收吸砂式喷砂房。

气力回收式喷砂房的主要原理是：

运用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用风机负压产生的空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入喷砂压力罐，参与下一个喷砂的循环；分选出来的破碎砂料、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了高效的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时产生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过高效除尘器进行过滤,排放符合国家环保要求。

2）采用一台高压式风机做为吸砂风机，具有高效率、大容量。

工作压力范围（可在0.1-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行调节）以及性能稳定可靠等特点。

3）采用高效砂尘分离器，将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷，砂尘分离器上设置有调节机构，通过调节砂尘分离器上的调节机构的位置，可调节分离出的粉尘颗粒的大小，这样喷砂系统就可同时满足不同的磨料（不同的磨料种类，不同的砂料直径）进行喷砂作业。

4）采用彩钢夹心板制作喷砂房体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。

采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。

粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。

气力管道回砂，磨料回收率高达99％，便于清换磨料。

5）采用国际流行的托里特沉流式除尘器，滤筒采用进口滤材，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。

6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。

7）电控系统采用西门子公司生产的控制器为控制核心单元，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑安全、可靠，风机的控制具有过热、超载、反向等保护功能。

8）喷砂室的顶部安装防爆卤素灯,确保光照强度达到400Lux。

9）除尘采用一台风机，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。

2、喷砂房主要部件说明;气力回收喷砂房主要结构由：

喷砂房体部分、

喷砂及防护设备、砂料回收部分、砂尘分离部分、储料斗部分、环保降噪部分、电气控制部分等部分组成。

2.1喷砂房体部分

喷砂室包括轻质夹芯彩钢板结构室体、工作大门、安全侧门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。

本喷砂房体采用80mm方管做基本框架，墙壁采用75mm厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐耐用。

具有以下特点：

2.2消音功能：

本喷砂房采用彩钢夹心岩棉板制造喷砂房室体，它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，极大地改善了噪音环境。

2.3保温隔热功能：

由于喷砂室体由彩钢板制造,形成夹心状态，所以具有良好的隔热保温功能。

3.4耐腐蚀、耐气候性好：

4.5防水性能好，可露天放置：

喷砂房体自身有防雨和通风结构，无需另盖厂房，极大地降低了基建成本。

5.6外形美观：

在喷砂房体内部全部安装3mm厚耐磨橡胶板，避免喷砂时砂料喷射到喷砂房体上，有效地保护了喷砂房体，当耐磨橡胶板损坏之后，可快速更换新的耐磨橡胶板。

喷砂房体开设2m×2m的大门，大门采用橡胶板通过式，密封性能好。

另在喷砂房体侧面设置一个600×1800mm工作小门（安全侧门），供操作人员进出。

所有门体均由型钢做骨架,彩钢板做门板,门板内侧固定防护橡胶板。

做到牢固可靠，密封好且开关方便。

在工作大门和安全侧门的门面上都布置有观察窗,以便房体外部的人员方便房体内部的喷砂作业情况.同时又有利于安全生产，防止事故发生。

为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，我们在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察喷砂房内的情况时打开防护板。

喷砂房体的顶部还均布有迷宫式进气口及匀流板，因此喷砂作业时喷出的砂料不会通过进气口飞溅到喷砂房体的外面，匀流板的作用是将从进气口进入的空气分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。

在喷砂房体靠近喷砂主机一侧设置一个600×1800mm工作小门（安全门），供操作人员进出，在小门上开设观窗玻璃便于操作人员观察喷砂房内的工作情况。

室体内地面为钢制格栅地坪，格栅采用扁钢制造，地坪制成块状装配结构，房地板采用金属格栅，一方面有利于钢砂的收集、排走，另一方面有利于工人的行走安全。

为防止工作时间有体积较大的杂质和异物通过蜂窝进入回砂管道，堵塞喷枪，本设备在格栅下部（蜂窝地板）设置过滤网，以防止杂质和异物的进入。

杂质及异物的清理非常方便,只需将房体内部地面上铺设的格栅翻开,就可以将其彻底的清理,从而保障回收管网可以长期顺畅循环工作.

地板格栅采用30*4mm扁钢焊接而成。

喷砂房体的底部为吸砂回收地板。

3、蜂窝式吸砂地板

本喷砂房的核心是采用了强力蜂窝吸砂地板技术；磨料的回收采用风力动力。

设备磨损小，维修简单方便。

喷砂房的底部为收集砂和布置吸尘管路的区域，专门用以收集喷砂时散落在的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。

本方案将集砂区内用钢板制做成密封式倒“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集，并充分考虑蜂窝回收地板及回收管道在长期使用过程中的磨损和维护,将回收地板和回收管道制作成为可拆装的组合方式。

蜂窝式地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路与主气管路的风速均大于砂料的悬浮速度；喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，最后通过主气管路，回到砂尘分离器中。

蜂窝回收地板有比较快捷简便的检修维护方式，首先蜂窝地板结构简单，易磨损部位少，需要维护的部位少；并且蜂窝地板采用模块化组合方式，可方便拆卸每个部位，进入到检修点。

蜂窝地板把容易磨损的弯管等部件做成了“标准件”，用法兰接口连接，更换时只要打开斗板，松开接口取出磨损件换上新的部件即可。

由于蜂窝式喷砂房的吸尘的进气口全部安排在房体底的侧面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好.

4、砂尘分选器

从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。

本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，第一级为独特的旋风惯性分离器，第二级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。

旋风惯性分离器的作用是使含粉尘的气体旋转运动，利用离心力的作用从气流中把细小颗粒的粉尘捕集下来。

这种风选式分离器结构简单，性能稳定，没有运动部件，维护和管理都很方便。

是一种广泛使用的初级除尘设备，除尘效率一般90％左右。

本设备配置的分离器，采用最新型结构，精确设计。

分离机组下端设有状集砂器（储料箱），机组外侧设有检修及防护用架体。

分离机组上蜗旋体组与过滤（滤芯）除尘器联接，有利于减少噪音，提高工作环境质量），

通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径小，适合钢丸钢砂、石英砂、棕钢玉砂等砂尘分离场合，适用性非常强。

砂尘分离器在工作过程中，受砂料的高速冲击部位是个易损件，将管路的内部做保护处理，采用高耐磨材料制作保护板。

5、除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。

除尘系统的工作原理：

在喷砂室内本除尘系统采用上进风，下及侧排风的循环吸尘处理方式、洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。

由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面、气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境良好。

砂料回收风机在从蜂窝地板收集砂尘进入分砂器内进行砂尘风选分离处理的同时，也将一部分没有用的尘埃吸入滤芯除尘收集处理，干净空气排出大气外。

滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件，采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，并且滤筒可以互换、滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳；有利于含尘气体导入除尘器各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，通过净气室直接导入风机。

除尘器集尘斗采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开。

该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m3，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。

除尘器外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的检查门，滤筒的装配采用高速连接方式。

5.1除尘器主要技术参数

除尘形式：

滤筒干式

其性能特点如下：

过滤材料：

100%聚脂纤维，厚度0.75mm

耐热最高温：

80℃

空气渗透率：

220m3/m2/h

重量：

240g/m2

过滤精度：

5um-10um

过滤阻力：

≦45Pa

过滤效率：

≧99%

滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm,内径250mm,筒高900mm。

一个标准滤筒过滤面积为15m2。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：

当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。

当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。

通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。

集尘装置由储灰桶或手推车组成，操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。

6、照明系统

在喷砂室顶部均布了各盏275w防爆卤素灯照明灯具，，透光玻璃采用5mm钢化玻璃，外加多层钢丝网防护。

灯具在布置上充分考虑光照强度及舒适感，确保工人作业时有一个良好的工作环境。

由于喷砂作业时室内粉尘浓度较高，特别是在客户使用的喷砂磨料是石英砂等破碎率较高的磨料时，房体内的照明度就更加要有所保证。

考虑到钢砂飞溅会对灯具造成损坏，故设计将灯具放在室外，透过钢化玻璃照射室内，在室内顶部安装9盏275瓦卤素灯，保证照明效果好。

此类灯具的照射灯光具有穿透粉尘能力极强的特点,特别适合配置在房体内部粉尘较大的工况使用。

房顶还专门预留了灯具检修通道，便于对防护玻璃的更换和灯具检修。

7、电控系统

在风机的控制上，采用星三角启动方式，减小电机的启动电流、在安全方面，在控制回路中设有过载、反向、缺相保护功能，这样就更有效地保护了电机、避免了因为过载、反向、缺相而损坏电机。

在各控制设备上均设有接线盒，便于设备拆装，方便电器的维修。

8、喷砂系统主机：

本套喷砂房选用加压式喷砂机作为喷砂系统的核心单元，该机配置1套高效喷枪，其特点是：

A.结构紧凑、储砂量大。

B．安全可靠、维修方便。

C．设备成熟稳定，易损件少

8.1主要技术参数:

缸径:

1000mm

缸高:

1850mm

容积:

0.9m3

装砂量：

1800Kg（钢砂磨料）

工作压力:

0.2-0.8Mpa

工作效率:

≥25m2/h/单枪

压缩空气耗气量：

＞4-5m3/min/单枪

8.2、喷砂罐体

加压罐体是向具有压力容器生产许可证的企业定购，具有压力容器合格证，便于申请当地压力容器安全使用许可证。

8.3、遥控装置

遥控是一种远程气动遥控气开关。

该手柄设置在操作工人手持的喷砂枪体上，在喷砂作业中随时可以操控喷砂枪的开关，轻松实现喷砂作业的启停。

该遥控装置操作简单方便，结构可靠、稳定、反应灵敏。

8.4气控出砂阀

气控砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。

砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机配用最新型研制的喷砂阀,它由阀体、合金套、流量调节把手、活噻、流量调节杆、强力弹簧等组成。

喷砂作业开始前，砂阀中的合金套闭合，即使在喷砂机充气状态下也不会打开。

喷砂作业时，喷砂工人利用电控开关向进气阀和常闭型砂阀发出控制信号（压缩空气），磨料阀中的强力弹簧在压缩空气的作用下被压扁，流量调节管打开，喷砂作业开始。

气信号一消失，强力弹簧即刻将磨料阀关闭，磨料被切断。

   喷砂阀在配套使用时，需要有进气阀，排气阀，喷砂开关一同使用才可以达到理想效果。

具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点。

8.5、喷砂管

采用耐磨专用喷砂管，

其型号：

φ32*50*15m。

8.6、喷枪配用文丘里喷砂嘴：

喷砂枪采用高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；且反冲力较小，操作时省力工作寿命长。

8.7、操作工人防护系统：

本套房体设备配用的防护系统为可调温式防护面具，调温式防护面具由头盔（包括披风）和温度调节器、空气过滤器及供气管等组成。

其采用外部压缩空气直接送气，经过滤器精密过滤后，能消除难闻的气味、冷凝水汽、油气和铁锈及其他尘粒，达到呼吸用空气的标准。

其温度调节器以过滤后的压缩空气为能源，经过手柄调节使出口处得到工人认为温度适中、感觉舒适的呼吸空气。

其头盔是球型的双层头盔，经过滤和温度调节后的空气，再经头盔消音，分散均匀的进入头盔内部，使工人产生卫生、安全感和舒适感。

9、噪声的控制处理方式：

1.选择名牌低噪声风机；

2.底坐放置减震装置；

3.在风机进口处采用软联接的方式，防止风机将其振动传到设备从而减少风机与设备产生震动，从而增强设备的使用寿命；

4.操作者佩戴防护面具隔绝噪声；

5.让噪声在密闭喷砂工作室里，噪声相对就低些。

10、电气系统主要由电控箱、接触器、热继电器等组成。

10.1.本喷砂房的电气控制系统是通过电气元件进行集中控制。

控制可实现系统自动控制（即联锁功能），也可实现每个单元的单独控制。

自动控制适合正常生产使用，单独控制对于设备检修尤为必要。

10.2.控制设有手动和自动状态，并具备切换功能。

当系统处于维修状态时，各个设备均能单独控制；当系统处于正常状态时，各个设备按即定的程序操作，并且有一定的联锁功能。

10.3.各个设备均有良好的电气保护。

当设备出现故障时，均能安全可靠的保护，并自动停止下级运行和发出报警信息。

10.4.本套控制系统中，在喷砂房内侧，设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系统工作。

10.5.电控箱内实现布线整齐、线号明确、安全防护，满足行业规范。

10.6.电器元件采用德力西、等知名品牌，确保电气控制系统可靠性高、