工序质量控制措施.docx
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工序质量控制措施
工序质量控制措施
质量控制措施
一、施工测量质量保证措施
施工测量将从测量人员、测量仪器、测量操作方法等关键方面进行重点控制。
1、测量人员
要求总包单位按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员，进行先进仪器操作等方面进行上岗前专题培训，以更高的业务素质适应本工程的施工测量。
测量人员按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。
通过固定的测量人员减小测量精度的人为误差。
2、测量仪器
在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，要求总包选用具有世界先进水平的同类设备，测量仪器均按计量部门规定周期内进行检定，并由专人负责。
非专业人员不能操作仪器，以防损坏而影响精度。
并在进场前对仪器设备重新进行检定。
现场使用的测量仪器设备必须根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
施工中的检定周期为一年。
3、测量操作方法
严格按规范和设计精度要求进行各项测量工作。
采用合理可行、科学先进的施工方法进行测量放线工作，建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核测量放线作业过程中，严格执行“三检制”：
测量员自检、测量工程师复检、技术负责人复核。
二、钢筋工程质量保证措施
1、钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，实行三检制，检查标准为国家标准。
2、所有钢筋必须绑扎到位，从放线开始检查，从审图放样开始计算，梁与柱节点处钢筋密集，接头多，钢筋绑扎时必须首先保证柱立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相应调整。
3、为保证框架柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。
我们将采取以下措施。
1）严格控制钢筋配料尺寸
2）专门设置钢筋加工场地，所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
3）成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。
4、严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商，并履行文字手续。
5、钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，我们从以下几个方面采取措施。
1）钢筋保护层垫块梁侧、墙、柱钢筋均采用塑料环圈；
2）墙筋：
伸出底板的墙体插筋，其两排插筋的相对位置控制采用横向梯子筋控制。
横向梯子筋制作成梯子形，宽度为墙体两排竖向钢筋之间的净宽，横向梯子筋在底板砼浇筑前放置两排插筋之间，高出顶板30-50cm，与墙体竖向插筋绑扎牢固。
底板砼浇筑完毕，墙体钢筋绑扎前将横向梯子筋取出，周转到其他施工段使用。
墙体钢筋绑扎时，两层网片钢筋之间的间距通过竖向梯子形钢筋骨架控制，梯子筋采用墙体竖向钢筋制作，内焊与墙厚相同的短钢筋。
一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，应采用拉筋和保护垫块来保证钢筋位置的正确性，垫块＠1000（梅花形），不得漏放。
3）柱筋：
柱伸出板顶的钢筋位置控制采用定型卡具控制，在板砼浇筑前放置，高出板顶30-50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定型卡具取出，周转使用。
为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距600mm，其余部位间距1000mm（梅花形布置）。
为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。
4）梁筋：
梁侧保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长Ｌ＝梁宽-2倍保护层厚度。
梁底垫块：
角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。
梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形间距800mm，以确保保护层厚度。
5）板筋：
主要是负筋下坠的问题。
除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。
板底钢筋保护层垫块间距不大于800，梅花形布置。
2、钢筋工程成品保护措施
1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。
2）加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。
3）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置支撑筋搁垫。
4）接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。
5）后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。
涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。
钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。
6）现浇板面钢筋绑扎完后，运输车及浇混凝土接泵管设置脚手板搁置于底模板上，不得踩压钢筋。
3、质量检查和控制标准
1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
4）钢筋的保护层是否符合要求；
三、模板工程质量保证措施
1模板设计原则
在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
2模板体系的选用
1、模板体系的选择：
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我单位对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
2、本工程采用覆膜多层木模板。
3模板工程质量通病控制
模板工程质量通病保证措施详见表2.3-1。
表2.3-1模板工程质量通病保证措施
序号
质量通病
保证措施
1
烂根
浇筑混凝土时在墙根支设模板处选用2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
2
漏浆
采用在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，贴海绵条的措施解决漏浆问题。
3
胀模偏位
模板设计强度控制，背楞加密。
模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施。
4
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
5
平整偏差
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。
板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
6
墙体钢筋移位
钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。
7
阴角不垂直不方正
修理好大模板，阴角角模。
支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。
8
外角不垂直、不方正
保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。
4高支模质量预防措施
本工程局部层高较高，模板支撑是关键，因此对其制定质量预防措施。
认真熟悉图纸，了解高支模构件的截面尺寸、标高等；根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系，并作好向操作工人的技术交底。
模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能安装模板。
模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符合质量标准的不得投入使用；安装模板及支撑前弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合要求；模板脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保架子在竖向与水平向的稳定；对大柱模板的支撑若顶在脚手架上，其脚手架必须和已浇完的柱结构有可靠的拉接，防止脚手架变形造成柱不垂直；模板安装前必须刷脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理；模板须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象；模板拼缝平整严密，不得漏浆，模板表面应清理干净；
四、混凝土工程质量保证措施
1混凝土工程基本保证措施
表2.3-2混凝土工程基本保证措施表
序号
项目
措施内容
1
优化配合比
1）混凝土使用的各种原材料、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家标准和当地建设主管部门的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。
2）严格要求粗、细骨料，控制好其级配、含泥量、针片状含量等指标。
3）在混凝土中掺加外加剂和掺合料，以减少水泥用量，改善混凝土性能。
4）分析混凝土性能要求，考虑各种施工环境，施工工况在实验室进行试配，检测混凝土性能，最终得出混凝土最优施工配合比。
2
改善混凝土泵送工艺
1）混凝土泵送前，泵管内应先用水泥浆润滑泵管。
2）泵送开始时速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
3）中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
3
加强振捣
1）混凝土振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。
2）为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。
4
加强养护
1）为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。
2）混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。
3）水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
2混凝土施工缝处理措施
混凝土施工缝处理措施详见表2.3-3混凝土施工缝处理措施。
表2.3-3混凝土施工缝处理措施
序号
项目
措施内容
1
墙体楼板竖向施工缝
用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
2
墙体顶部水平施工缝
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20～30mm。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土剔掉露石子，清理干净。
3
墙、柱底部施工缝
剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
顶板施工缝：
施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。
上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
4
施工缝处混凝土浇筑
在施工缝处浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3梁柱接头的质量预防措施
1、梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。
2、钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。
3、梁柱接头的混凝土按柱子混凝土强度等级选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高强度等级混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。
五、砌体工程质量保证措施
1、严把材料进场关，对不合格材料禁止投入使用；
2、严格按照施工图纸编制砌体施工方案；
3、测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置；
4、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度；
5、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m；
6、施工过程中与水电安装紧密配合；
7、墙体拉结筋按照图纸要求严格设置施工；
8、横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠，不得出现瞎缝、透明缝。
六、防水工程质量保证措施
本防水工程主要有地下室混凝土结构自防水及外防水和屋面防水、露台防水，防水的材料为SBS改性沥青（聚酯胎I型）防水卷材、聚氨脂涂膜防水。
1地下室结构自防水
地下室防水工程首先必须保证混凝土结构自防水达到设计要求，施工中对混凝土原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保混凝土抗渗等级符合设计要求。
2防水卷材
1、严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2、加强材料验收、使用合格产品。
防水材料分批进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可进行下道工序施工。
3、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧形。
4、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
5、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
6、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
3地下室结构涂膜防水
1、严格控制施工材料质量
1）严把防水材料进场关，材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。
2）加强材料验收、使用合格产品。
防水材料分批进场后必须按批量要求进行抽样试验，试验合格后报监理认可方可施工。
3）确保固体成分与配套材料相容
为了保证防水质量，所用的固体成分与配套材料如基层处理剂、基层胶粘剂、缝密封材料质量必须合格外，还要保证所用配套材料与固体成分材性相容。
2、严格控制施工工序质量
1）对防水施工队伍要进行严格的资质审查，严禁非专业施工人员进场施工。
2）做好基层处理。
首先进行垫层及基层修补，将凸出物铲掉，空鼓、开裂处凿除，清理干净并用水湿润后用1：
3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补平整。
基层如有油污、铁锈等，要用砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净。
阴阳角处要做成圆弧形钝角。
施工前基层保持干燥，要求含水率不大于9%。
4细部节点防水措施
细部防水节点是施工的薄弱环节，处理不好极易出现渗漏，因此对变形大或容易破坏、老化的部位，如后浇带、施工缝、穿墙管道、转角、三面角等部位增铺附加层作加强处理，施工中严格按规范操作，确保防水施工质量。
1、后浇带（施工缝）的节点处理
基础底板后浇带按设计要求进行留置，在混凝土内设置钢板止水带。
2、穿墙管道的节点处理
施工前，必须将管道表面上的污垢和锈迹清除干净；在管道根部做增强处理，用涂膜防水材料涂刷在管道根部周围距管道中心200mm以上的范围，涂刷量约2kg/m2，经24h固化后再施工防水层。
管道根部的收头必须用密封材料密封。
5屋面防水
屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的相同，细部节点的防水处理除泛水外，其他的也大致相同。
七、屋面工程质量保证措施
本工程屋面工程施工质量重点控制：
斜屋面混凝土浇筑
1、施工要点
屋面混凝土应从下而上分段浇筑，严格控制混凝土塌落度，要求塌落度120mm，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，并采用平板振动器振捣。
八、设备安装工程质量保证措施
针对设备安装工程中容易出现的质量通病，特制定如下表保证措施。
序号
质量通病描述
防治措施
1
基础尺寸与设备不符合
仔细核对设备样本，在设备进场后再核对样本与实物是否存在偏差，如有偏差则提出处理方案报相关单位审核。
2
减振器与设备重量不匹配
减振器选择时，应以设备运行重量为依据，采用惰性块基础的，还应把惰性块的重量一并考虑。
3
设备布置影响后续的管道及电气接线维修及操作空间小
进行设备机房深化设计时，根据厂家提供的资料，利用V8软件，对设备机房进行模拟施工；出现设备机房空间不足时还应向设计、监理及业主反映，以便增加设备机房面积。
4
维修及操作空间小
同上。
5
设备运转噪音大
选择产品质量有保证的厂家产品；采取合理的减振措施；设备进出口管线采用柔性连接，设备固定安全可靠。
6
垫铁位置不合理，大小尺寸不统一，固定不牢
同一台设备选择同一规格的垫铁，设备精平后将设备垫铁焊接固定后进行二次灌浆。
7
设备基础二次灌浆不饱满或超出设备底盘
灌浆时对设备进行保护，灌浆后及时清理设备上多余的混凝土或砂浆，选择适合的混凝土强度等级。
8
设备进出口管道支架影响设备安全运行
选择合理的支架型式，支架固定位置应能承受管道的全部重量以保证设备处于自由状态。
九、通风空调安装工程质量保证措施
通风空调安装工程质量保证措施见表通风空调安装工程质量保证措施：
通风空调安装工程质量保证措施
序号
质量通病
防治措施
1
风管的连接不严密，存在密封胶脆裂现象
防止型口切得不好，保证插条的宽度一致。
插条制作时，手锤用力角度正确，插条的板材同风管的板材厚薄一致。
开料时四个角按规范裁剪，防止使用密封胶太多，避免产生脆裂。
2
风管口在法兰处翻边尺寸不够
造成风管口在法兰处翻边尺寸不够的主要原因是风管开料时尺寸控制不对，计算不准确，没有预留翻边。
3
吊杆松弛不着力或风管再变形
调平风管时，借助水平尺先将吊杆调正，如果吊杆没有上紧,注意将膨胀螺栓上紧，再拉线调平风管。
4
管托与水管间有离缝
空调水管保温管托应与管道外径相一致。
对施工班组进行详细的施工技术交底，保温前对管道及管托进行验收，封堵管壁与木托之间的离缝。
5
保温材料及绝热管托接合处没有涂粘结剂
空调冷冻保温时，保温材料与保温材料及绝热管托托接合处应涂粘结剂。
保温完毕后验收时应逐个进行检查。
6
风管软接口过长，扭曲
软接口在铆接前应拉直对正，铁皮条要压紧，帆布口处不漏风。
7
系统噪音过大
1）为控制在末端消声器之后的风管系统气流噪声，在管道拐弯处要采用曲率半径大的弯头。
2）消声器、消声弯头要单独设置支、吊架，不能使风管承受消声器或消声弯头的重量，且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
3）为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递，各种传动设备的进出口管均设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均设有弹性材料垫层，在风管穿过围护结构处，其孔洞四周的缝隙用不燃纤维材料填充密实。
4）设备安装时在减振器上带有可调整的校平螺栓。
5）使用优质消声设备，在安装时，严格注意其方向。
6）对于风管及支、吊架用相应的防隔振结构与措施。
7）严格风管的密封性措施，杜绝由于风管系统漏风的噪声形成。
8）防止风管强度加固不够造成风管管壁振动。
采用卷板通过自动生产线加工风管，风管管段长度约为1米，同时生产线自动对风管压筋，也减少风管接缝，可整体提高风管强度及减少漏风形成的噪声。
9）大截面风管的加固严格按规范进行加固，消除风管强度不足引起的风管振动。
8
风机盘管冷凝水问题
风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞；在冷凝水管的施工中合理布置管线减少弯头，并且在冷凝水管上设置清扫口（即用带堵头的三通代替90°弯头），以便于日后对管道进行疏通。
十、管道安装工程质量保证措施
1、给水管道质量保证措施见表给水管道质量保证措施：
给水管道质量保证措施
序号
项目
质量通病
防治措施
1
室内
给水
立管
管道堵塞
1）管道安装前将管腔内杂物、毛刺等清理干净。
2）管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。
板孔堵孔不良
封堵板孔的模板支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。
立管坐标超差
1）在楼板上打凿或修整孔眼时，认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜。
2）因承重墙墙体影响管道坐标时，采用冷弯或用弯头调整立管中心。
3）立管安装前，再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。
立管渗漏
1）管道接口应严格按规范施工工艺进行。
2）按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。
2
室内
给水
横支
管道
管道渗漏
1）管道接口应严格按规范施工工艺进行。
2）管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。
3）管道横支管应有坡度，试压后排空管道内存水。
管道堵塞
1）管材使用前将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等。
2）管道施工的临时间断敞口处，注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。
管道结露
1）对可能产生结露处而设计未要求时，做出防露处理。
2）对设计要求的按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。
3
冲水
试验
以泄水代替管路系统的冲洗试验
在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。
无详细冲洗记录
应按冲洗试验表内规定如实填写。
2、排水管道质量保证措施见排水管道质量保证措施：
表排水管道质量保证措施
序号
项目
质量通病
防治措施
1
排水
管道
管道渗漏或断裂、脱口
1）地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检验。
2）做好工序交接，制定防护管道的要求和措施。
管道堵塞
1）管道安装前清净管内污物及毛刺。
2）施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须及时用有效措施加以临时牢固的封闭。
3）管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。
4）管道接口时要严格按接口工艺进行接口，严防接口材料漏入管内。
5）施工中不得使用90°直角三通及正十字四通，要用45°管件。
甩头坐标不正标高超差
1）管道铺设前核对结构阶段给出的有关墙体轴线和地平标高线的准确性。
2）各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求。
3）各甩头定位前，施工人员除掌握地平标高线和墙轴线外，还要掌握各墙体及抹灰厚度，有无设计变更等。
4）卫生器具甩头的坐标与标高应认真结合实际采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。
2
灌水
试验
灌水不及时
1）必须坚持不经灌水试验不得隐蔽的原则。
2）不经灌水试验，严禁进行下道工序。
灌水检查人员不全
应参加检查的有关人员不能参加时，不得进行灌水试验。
灌水试验记录填写不及时不完整
1）试验记录应由专人填写。
2）技术部门应对有关资料进行定期检查。
3
通水
试验
卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现
1）通水试验时应将卫生器具的给水开启至水量最大且保证连接排放后再进行检查。
2）全系统排水试验全部完毕后，再从排水立管系统开始进行全面复检。
使用时发现排水不畅通、通水试验时没有发现
1）通水试验应保证给水系统大于正常给水压力下供水，排水点的排水量达到设计的最大量。
2）通水试验应保证给水、供水点的开启数量不低于排水系统总供水点的1/3。
3）严格按顶层、底层的供水点全部开启，中间最多每隔两层开启一层供水点的原则进行通水试验。
十一、电气安装工程质量保证措施
电气安装工程质量保证措施见表电气安装工程质量保证措施表：
表电气安装工程质量保证措施表
序号
质量通病
防治措施
1
明装电线管排列不整齐美观，支吊架、卡具设置不合理，固定点间距不均匀。
多条电线管并排安装时，卡具的排列必须按照统一的顺序编排，同时卡具之间距离应该考虑接线盒的因素，避免因接线盒而影响电线管的平直度。
2
电缆桥架现场安装时破坏镀锌层，防腐处理不够。
将开口处
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