地上钢筋加工完善.docx
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地上钢筋加工完善
交底内容：
1施工准备：
1.1技术准备：
1.1.1按施工流水段划分要求，分段分部位，计算出各部位钢筋用量和直螺纹套筒数量，作好材料计划报告，并按现场实际要求提供各种长度原材料。
1.1.2根据施工现场总平面布置图，布置好加工所需的各种机械设备,并作好钢筋场地四周排水设施。
1.2材料要求：
1.2.1工程所需的各种型号的钢筋，必须符合设计要求，不能任意代换各种钢筋，需要代换钢筋时必须有设计洽商变更通知。
1.2.2进场的所有钢筋必须有出厂合格证明和检验单，并按规范和设计要求进行抽样复试检验。
未经复试合格一律不准使用。
1.2.3对进场的钢筋进行全数检查，发现表面有损伤、烧伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈的不能使用。
1.2.4现场内钢筋型号和规格应分开挂牌码放，禁止混用和代用。
1.2.5剥肋直螺纹套筒在运输和储存过程中，应防止锈蚀和沾污，套筒有保护盖。
1.2.6电焊条材料必须有出厂检查合格证，焊条应存放在干燥的库房内，防止受潮。
1.3主要机具：
1.3.1手头工具：
钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、大剪、尺子、油漆、料牌纸、标牌板、卡口扳子、小铁丝等。
1.3.2成套钢筋调直机，切断机，弯曲机，滚轧直螺纹机，电焊机，无齿切割机等。
1.3.3各种机具的电源等设备，跟踪到位。
1.4作业条件：
1.4.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格，使用部位，编号分别垫木或放在H型钢上堆放。
1.4.2熟悉图纸，按设计要求放样，作好钢筋翻样工作。
1.4.3机具设备应符合使用要求，各种安装设备等应配备齐全。
1.4.4电源应符合使用要求。
夜间施工应有足够的照明。
1.4.5作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
1.4.6各种机械设备操作人员和特殊工种，必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
1.4.7现场内钢筋、机械等设备应遮盖好，防止雨水、霜雪侵蚀，影响质量。
2施工工艺：
2.1工艺流程：
钢筋除锈调直
钢筋切断下料
直螺纹套丝加工
钢筋弯曲成型
验收
加工成品料发放控制
2.2操作工艺：
2.2.1钢筋除锈调直：
（1）对现场所有钢筋进行全数检查，对有少量锈斑的钢筋，必须除锈后方可使用，保证钢筋表面无油渍、铁锈、漆污、杂物等。
若钢筋表面上有颗粒状或片状老锈不能使用。
（2）圆钢盘条，采用钢筋调直机进行调直根据钢筋下料单的长度，调整控制卡具，调直后的钢筋必须保证钢筋平直，无局部曲折，尺寸准确。
（3）对现场直条钢筋若因运输或吊运过程中，使钢筋局部有弯曲的地方，应想办法调直后，方可加工。
因此在堆放成品料时应将钢筋下面垫好，防止钢筋变形，禁止将钢筋堆放在道路上，以免车辆行车时压坏，禁止使用机动车伸拉钢筋。
2.2.2钢筋切断下料：
（1）、当钢筋连接采用机械连接时，钢筋需用无齿切割机下料，不得用气割下料。
（2）、钢筋切断机的刀片由工具钢热处理制成，安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙≯0.5mm）时固定刀片与冲切刀片的距离，对直径≤20mm，钢片重叠间隙1-2mm，直径<20mm的钢片重叠间隙5mm左右，在切断过程中若发现钢筋有劈裂缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有大的出入，应及时向项目专业技术人员反映，查明情况，并将此类钢筋选出，暂不使用，等检验后再使用。
（3）、固定专人控制钢筋下料，合理使用材料，核对钢筋下料单，准备计算出钢筋下料长度，并扣出钢筋伸长值，先断长料，后断短料，长短料搭配下料，长料不短用，计算用料。
在加工焊接、马凳、卡具、定位箍卡等均使用同规格的1m以下的短钢筋（可采用电焊连接），不允许使用成品料或原材料加工，把钢筋损耗率控制到最小范围内（竖向梯子筋代用墙立筋时可用成品料加工但必须增大一个等级）。
（4）、钢筋的断头不得有马蹄形，起弯等现象，并保证钢筋下料后尺寸准确长度误差在±10mm以内。
（5）、钢筋下料时注意安全，下长料时，两端均由两人扶着，以免钢筋弹出伤人，下短料时，手离切断机刀口，不小于30cm。
2.2.3直螺纹套丝加工：
（1）、现场所有参加钢筋机械接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作。
（2）、操作人员必须注意以下事项：
1）、钢筋应先调直，端部必须用砂轮刀割机切除3-5cm，不得用气割或切断机下料。
若端部弯曲或马蹄形，不能使用。
2）、操作人员在钢筋丝头加工过程中，不同型号的钢筋用不同型号挡铁。
3）、操作人员每加工十个丝头全数检查一次，并剔除不合格丝头（用套筒或检测工具均可），不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
检验合格的丝头应加以保护，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
4）、设备需加工其它型号钢筋丝头时或设备出现故障时，应及时通知技术指导员，更换和修理，操作人员不得私自拆卸设备。
5）、在设备非正常运转情况下（如钢筋跟着机头旋转）操作人员不得用手触摸钢筋，应马上停机并让技术指导员进行修理。
6）、在当班工作完毕，操作人员应将电源切断，设备加以清理，保护盖好，才可离开，以便下次再用。
（3）、套丝加工要求：
1）、钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
2）、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
3）、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。
4）、钢筋丝头的牙形螺距必须与连接套的牙形螺距相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
5）、应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。
6）、控制好整挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋滚压螺纹的长度符合规定。
7）、经自检使用的钢筋丝头，应对每种规格加工批量，随时抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重加工，经再次检验合格后方可使用。
8）、丝头加工尺寸表：
（单位：
mm）
滚丝轮型号
A25
A30
螺距
2.5
3.0
钢丝规格
￠18
￠20
￠22
￠25
￠28
￠32
￠40
剥肋长度
25
27.5
30
32.5
35
37.5
45
旋合扣数
9
10
11
10
10.5
11.5
14
有效丝扣数
9
10
11
10
10.5
11.5
14
套筒长度
45
50
55
60
65
75
94
（4）、接头的工艺试验:
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
3）3根接头试件的抗拉强度，均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
2.2.4钢筋弯曲成型：
（1）弯钩弯拆要求：
1）Ⅰ级圆钢钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯曲后弯钩的平直长度，不应小于钢筋直径的3倍。
2）Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，当末端作不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的平直长度，必须符合设计要求。
当末端作135度弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。
3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍，弯起钢筋的斜长系数见下表：
弯起角度
d=300
d=450
d=600
备注
斜边长度S
2h0
1.41h0
1.15h0
底边长度C
1.732h0
h0
0.57h0
增加长度S-C
0.268h0
0.41h0
0.57h0
4）箍筋的未端应作角度为135度弯钩，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，并且不小于75mm（两者取较大值）。
5）弯曲钢筋的下料计算：
（下料长度=各段外包尺寸之和+两端弯钩增加长度-弯曲调整值）。
a钢筋弯曲调整值：
角度α=30度时为0.3d，α=45度时为0.5d，α=60度时为0.8d，α=90度时为2d，α=135度时为2.5d。
b半圆弯钩增加长度：
钢筋直径
≤6
8-10
12-18
20-28
32-60
一个弯钩长度
40mm
6d
5.5d
5d
4.5d
注：
弯钩有三种：
半圆弯钩、直弯钩、斜弯钩（若弯心直径为2.5d，平直
部分3d），其计算值为：
半圆弯钩6.25d，直弯钩3.5d，斜弯钩4.9d）
（2）弯曲成型工艺：
1）钢筋弯曲前对形状复杂的钢筋（如弯起筋）根据钢筋料牌上标明尺寸，按不同的弯曲角度计算出钢筋的下料长度，并用石笔将各弯曲点位置划分。
2）加工成型的箍筋，四角方正，不翘角，弯钩叠合处平行，角度必须达到135度，弯钩平直长度符合要求，并两肢等长。
3）弯钩朝向和角度必须符合要求，平面上不能有翘曲不平现象。
4）Ⅱ、Ⅲ级钢以上钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲点不得裂缝。
2.2.5验收：
（1）对加工成型钢筋先自检一遍，没有问题，再上报质检员和专业工长、技术员、进行复查，对每个部分进行详细检查，达到规定要求，并作好检验报告，然后移交下一道工序。
（2）钢筋加工，应根据施工段划分分段分部份加工，为不影响进度，可提前加工一段，但不能积压太多，以免造成混乱、变形、生锈，在工程接近结束，必须控制，把现场加工好的钢筋全部使用完后再加工，达到完工后钢筋余料减少到最小范围内。
（3）各种不同规格和各部位钢筋应分开码放，并挂上料牌，注明使用部位，对于小型构件，应用钢筋笼装放。
2.2.6加工成品料发放控制：
（1）前台绑扎与后台加工，必须紧密配合，对加工的钢筋，双方进行检查，是否与料表上尺寸、规格数量相符，若有问题急时改正，双方办理好移交手续，实行领料制，前台绑扎不能私自拿料，以免造成钢筋混乱浪费。
（2）前台绑扎，对施工完一个施工段，应将现场余料回收到后台，并与后台配合，将变形的钢筋进行调整，以便下次使用，并找出剩余钢筋多出的原因，对下一段，进行控制领料。
3质量标准：
3.1钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的套筒，必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.2钢筋表面清洁，表面有颗粒状和片状老锈，禁止使用。
3.3钢筋表面有损伤、烧伤、裂纹和与同种钢筋硬度相差太大不能使用。
3.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.5钢筋弯钩朝向，弯钩角度和平直长度，应符合设计与施工规范的规定。
3.6钢筋直螺纹套筒必须用专用塞规检验。
螺纹丝头，牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，并且与牙形规的牙形吻合，丝头表面必须清洁。
3.7钢筋加工允许偏差应符合以下规定：
3.7.1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：
允许偏差±10mm
3.7.2弯起钢筋的弯折位置：
允许偏差±20mm
3.7.3箍筋内净尺寸：
允许偏差±5mm
3.7.4弯起钢筋的弯起高度：
允许偏差±5mm
4成品保护：
4.1钢筋应按指点地点堆放，用垫木垫放整齐，钢筋堆放处地面四周必须有排水沟，尽量把钢筋放入钢筋棚内，随时保证地面干燥，防止钢筋变形腐蚀污染。
4.2在夏天时，不允许用水浇在钢筋降温。
4.3对加工所有各类机械设备，随时进行机械保养，机械出现问题时，应急时派专人修理，不能带负荷或带病操作。
5应注意的质量问题：
5.1对梯子筋、钢筋马凳、卡具定位箍卡，必须设专人加工，尺寸控制准确，其规格如下：
5.1.1梯子筋：
分两种；
墙体水平定位梯（图一）
图一
竖向梯子筋（图二）
图二
5.1.2马凳：
h=板厚-上层铁两层网片钢筋直径-上下保护层厚度-下铁底筋直径。
5.1.3柱定位箍筋：
5.1.4以上所焊的各种梯子筋、马凳、卡具、定位箍，必须结实，焊药渣清理干净，除竖向梯子筋，其余均用余下的短料加工。
（1）I级、Ⅲ级钢应分开码放，并注明以免造成混乱。
（2）结构复杂部位的钢筋，应单独堆放，在翻样时，预先画出详图注明。
（3）禁止将钢筋堆放在行车路线上，以免钢筋被压坏。
（4）凡是机械接头连接的钢筋，必须用砂轮切割机断料。
（5）加工不合格的料，不能使用。
（6）套丝不合格的，不能使用。
（7）配制箍筋时应按内皮计算，防止梁、柱钢筋骨架与有效截面尺寸过小。
6安全、文明施工：
6.1安全管理措施：
6.1.1机械用电和现场用电应符合有关要求，各机械使用设专人。
6.1.2特殊工程必须培训，考核合格后持证上岗。
6.1.3钢筋加工机械的电气设备应有良好的绝缘接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片，停用机械时应将电源切断。
6.1.4在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时应保持良好环境，并有用火证，焊工操作时应穿工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定压紧用绝缘胶布包严。
焊接时必须双线到位，严禁借用其他构件作回路电线。
在遇到改变焊接头、更换电焊机保护装置、转移工作地点、焊机发生故障等应立即切断电源。
6.1.5搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险，或被挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
6.1.6钢筋加工机械的安装，必须坚实稳固，保持水平位置，防止加工过程中跑位而影响到人身安全。
6.1.7现场施工人员必须戴好安全帽、穿戴整齐、不赤脚赤臂，施工现场不准吸烟，不随地大小便。
6.1.8现场施工照明电线不准挂在钢筋上，夜间施工应有足够的照明。
6.1.9建立专门的钢筋加工棚，各种加工机械分区管理，提供足够作业面，防止相互影响。
电气设备需专人管理，做好漏电保护措施。
6.1.10钢筋加工过程中，必须按规程进行作业，做好劳动保护工作，离开加工房，切断电源，锁好电闸箱。
6.1.11严禁使用砂轮切割机砂磨各种物体和构件。
6.2文明施工管理措施：
6.2.1各部位各规格的钢筋，应集中按规格分类挂牌码放，并挂上标牌，注明使用部位。
6.2.2钢筋下脚料集中分类堆放整齐，并及时回收外运处理，做到活完料净脚下清。
6.2.3切断的钢筋头和套丝铁屑，应及时清理回收。
6.2.4套丝用的废润滑液应装入溶器，不得遗洒，随意倾倒。
6.2.5随时保证地面干净，无渣物、无积水等。
6.2.6加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工等应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
6.2.7文明用语，不高声喧哗和嘻笑打闹，不围外宾。
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