年产5万吨特种钢铸锻件项目可行性研究报告.docx
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年产5万吨特种钢铸锻件项目可行性研究报告
第一章总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称
年产5万吨特种钢铸、锻件项目
1.1.2承办单位
**县产业聚集区管委会
1.1.3编制依据
1、《投资项目可行性研究指南》（试用版）；
2、《建设项目经济评价方法与参数》；
3、工程咨询协议；
4、国家有关标准、规范和技术规程；
5、委托方提供的资料和相关技术文件。
1.1.4项目提出背景与建设的必要性
1、项目提出背景
特种钢铸锻件因其具有较强的耐腐蚀性、抗氧化性和较高的强度与重量比，被广泛应用于石油化工、矿山机械、水利工程、汽车工业等许多行业，具有很好的市场前景。
通过对特种钢铸、锻件市场的充分调研和分析，并结合当地资源状况及市场优势拟建设年产5万吨特种钢铸、锻件产品项目。
2、项目建设的必要性
本项目在《产业结构调整指导目录（2005年本）》中属于鼓励类发展产业。
特种钢铸、锻件生产目前仍然是一个高附加值的产业，项目单位如果从事该项目产品生产，将会获得更高的利润。
此外，该项目的建设对促进当地经济的发展，吸收农村剩余劳动力，解决就业压力都将产生积极地作用，不但具有较好的经济效益，而且也具有良好的社会效益。
综上所述，本项目的建设是十分必要的。
1.2项目概况
1.2.1项目建设地点
本项目拟选址在**县。
1.2.2项目建设内容与建设规模
本项目拟征地134亩，新建生产车间及配套设施60648平方米，购置铸造、锻造以及各种检验仪器设备132台（套），形成年产5万吨特种钢铸、锻件生产能力。
1.2.3主要建设条件
1、概述
本项目厂址拟选在**县。
2、供电
本项目供电由变电站供给满足新建项目生产、生活用电需要。
3、通讯
**县电信设施完备，通讯线路通畅，项目所需通讯线路有保障。
4、供暖
本项目采暖使用工艺循环水作为热源，不需要供暖设施。
5、供水
本项目供水由城市供水管网提供，可满足项目用水要求。
6、排水
采用雨、污分流制，项目生活污水经厂区下水管网收集、处理后排入市政污水管网。
1.2.4项目总投资及效益情况
本项目总投资为17533.73万元，其中建设投资15213.76万元，铺底流动资金2319.97万元。
总投资全部由项目承担单位自筹。
本项目投产后年均营业收入181843万元，年均利润总额11204.93万元，年均税后利润7507.3万元，总投资收益率50.23%，税前投资回收期4.39年（税后5.08年），税前财务内部收益率44.12%（税后32.89%），盈亏平衡点46.72%。
1.2.5主要技术经济指标
主要技术经济指标表
表1-1
序号
指标名称
单位
数量
备注
一
建设规模
1
铸件
万吨/年
4.5
2
锻件
万吨/年
0.5
二
建设期
年
2
三
计算期
年
12
四
年工作日
天/年
330
五
主要原、辅材料
1
304、304L
万吨
4.2
2
316、316L
万吨
1.8
3
石英砂
万吨
5.5
4
二氧化碳
万瓶
2.5
六
公用系统消耗
1
一次水
万m3/年
15
2
电
万kWh/年
3360
七
定员
人
800
八
投资及资金筹措
1
总投资
万元
17533.73
其中：
建设投资
万元
15213.76
建设期利息
万元
0.00
铺底流动资金
万元
2319.97
2
资金筹措
其中：
企业自筹
万元
17533.73
九
年均营业收入
万元
181843
十
年均营业税金及附加
万元
869.01
十一
年均增值税
万元
9655.63
十二
年均总成本
万元
160113.43
十三
年均利润总额
万元
11204.93
十四
年均所得税
万元
3697.63
十五
年均税后利润
万元
7507.3
十六
总投资收益率
%
50.23
十七
资本金净利润率
%
42.82
十八
税前投资回收期
年
4.39
含建设期2年
十九
财务内部收益率
%
44.12
二十
财务净现值（ic=12%）
万元
36008.37
二十一
盈亏平衡点（生产能力）
%
46.72
第5年
1.3问题与建议
1、采购关键设备时，做好招标工作，选取优质、工艺领先的设备，使其生产出高质量的产品；
2、项目投产以后，建设单位应加强内部管理，尽量降低成本，使企业拥有更大范围的调控价格的能力；
3、建议协调好各方之间的关系，争取地方政府的政策支持；
4、建议积极做好筹融资工作，为项目实施提供资金保证。
第二章市场预测、建设规模与产品方案
2.1产品目标市场分析
铸造是金属成型的一种最主要方法，它是热加工的基础。
我国铸造生产企业主要分布在东部，西部产量较少。
目前全国铸造企业约有24000家、从业人员约120多万。
我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一，其中2005年为2600万吨，铸件年产值超过2500亿元，铸件产量占世界总产量的1/4之多，已成为世界铸造生产基地。
下表是1998-2005年我国金属铸件及铸钢件生产情况：
1998-2005年我国金属铸件及铸钢件生产情况表
表2-1
年度
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
铸件总产量（万吨）
1019.4
1265
1395
1450
1626.1
1987
2242
2600
比上年增长（%）
—
24.9
10.3
3.95
12.1
22.2
12.8
15.97
铸钢件总产量（万吨）
130.5
135.3
154.3
159
169.2
252.6
272.8
312.6
比上年增长（%）
—
3.68
14.04
3.05
6.42
49.29
8
14.6
目前，世界上铸件生产国可分为两类。
一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑色金属比重大。
另一类是发达国家，如日本、美国及欧洲等，他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。
发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。
欧洲已建立跨国服务系统，生产实现机械化、自动化、智能化。
生产过程从严执行技术标准，铸件废品率约为2%—5%。
重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。
在产品质量和档次方面，我国铸造产品和发达国家还有一定的差距。
近年我国铸件出口虽有所增长，但出口量占世界铸件市场流通量不到8%，总体增速缓慢，表现为质量较差、价格低。
长期以来，出口的铸件以中低档产品为主，各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。
一些出口铸件虽可达到国际标准，但要达到欧美客户标准还有距离。
在国内，铸造业是关系国计民生的重要行业，是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础，是制造业的重要组成部份。
在机械装备中，铸件占整机重量的比例很高，内燃机占80%、拖拉机占50%—80%、液压件、泵类机械占50%—60%。
汽车中的关键部件几乎全部铸造而成；冶金、矿山、电站等重大设备都依赖于大型的铸锻件，铸件的质量直接影响着整机的质量和性能。
目前我国铸钢件产品所占比例不足国内铸件总量的20%，而发达国家的铸钢件产品则占到40%以上，因此我国铸钢件产品还有很大的发展空间。
随着我国国民经济的快速发展和各行业对特种钢铸锻件需求的不断增长，据预测未来几年内我国铸钢件的年需求量将保持在15%左右的增长速率。
2.2建设规模
根据市场供需分析，本项目拟征地134亩，新建生产车间及配套设施60648平方米，购置特种钢铸、锻件生产设备以及各种检验仪器，形成年产5万吨特种钢铸、锻件生产能力。
2.3产品方案
产品方案定为：
年产304、304L、316、316L型的特种不锈钢铸、锻件50000吨，其中铸件45000吨，锻件5000吨。
产品品种主要是与石油、化工、水电、核电配套的阀门、弯头及相关机械产品配套的特种钢配件。
产品质量执行下列GB12230-89，GB2100-80，GB8492-87，GB/T14975-2002，GB/T14976-2002，GB/T13296-91，GB9948-88，JB4728-2000，ASMESA-182等相关标准。
产品方案详见表2-1。
产品方案表
表2-1
序号
产品名称
规格
年产量（吨）
备注
1
砂型铸件
304、304L
31500
2
砂型铸件
316、316L
13500
3
锻件
304、304L
2000
4
锻件
316、316L
3000
合计
50000
第三章土地利用及场址选择
3.1土地利用
3.1.1用地规划选址
本项目拟选址在**县。
3.1.2用地规模及用地类型
本项目用地为**县县规划建设用地，实际用地总规模为134亩。
3.1.3土地利用指标情况
项目总用地134亩，总建筑面积60648m2，建构筑物占地面积37332m2，其土地利用指标是：
投资强度：
1703万元/公顷
容积率：
0.68
建筑系数：
41.79%
办公、生活区占地比例：
4.4％
3.1.4耕地补偿措施
本项目用地按国家规定变为建设用地以后，需补充等量耕地，以保证耕地总量动态平衡。
本项目补充耕地由土地管理部门在经验收合格的土地开发整理储备耕地中予以补充。
项目单位以资金补偿的方式在供地总价格中予以补偿。
3.2场址建设条件
3.2.1地形、地貌、地震情况
项目所在地区为丘陵地貌，地表北高南低，该地区地质条件单一，沉积环境稳定，工程地质条件良好，可作为基建用地。
（1）地耐力175kPa
（2）地震烈度设计烈度6度
3.2.2气候条件
**县属大陆性季风气候，主要特征是四季分明，春旱多风，夏热多雨，秋晴气爽，冬季干燥。
年平均气温10.5C，最高气温35C，最低气温-18C。
全年无霜期为127—155天。
年均降水量450—850mm，多集中在6、7、8月份。
3.2.3交通运输现状
县城距省会石家市440公里，距天津市240公里，距秦皇岛240公里，距北京市220公里，距唐山180公里。
3.2.4公用设施等依托条件
本项目厂址所在地供电、供排水管网、集中供热站及管网、电信、有线电视、信息宽带网等配套设施齐备。
国际国内直拨电话以及即将开通的国际互联网，使信息传递及时，通讯联络快捷方便。
第四章技术方案、设备方案和工程方案
4.1技术方案
4.1.1工厂设计原则
（1）推行精益生产理念作为设计出发点，合理组织车间物流系统，以“降低生产成本，提高产品质量”为中心任务，做到在制品最少、物流成本最低，实现企业利润的最大化。
（2）工艺方案的制定和设备选型力求与产品技术要求相适应，与生产规模相协调，针对产品工艺特点、技术要求，新增设备力求高起点、高水平、高质量；加强工序间检测和最终检测，有效控制产品质量。
（3）主体厂房采用钢结构，以缩短施工周期，确保在较短的时间内完成建设。
同时考虑工厂将来的发展性、适用性。
（4）按照环境保护、劳动安全卫生和消防要求，对废气、废水、噪音等污染源及危害劳动安全卫生的不利因素，遵照“三同时”的原则，采取相应的治理措施，以符合国家和地方的有关法规。
4.1.2工艺流程
1、工艺流程图
本项目主要工艺过程包括熔炼、模铸、锻造、砂型铸造、金属加工等，具体工艺流程参见工艺流程图。
图4-1：
铸锻件生产工艺流程图
2、工艺流程说明
进厂后的钢锭经预处理后，放入真空中频感应熔炼炉内进行熔炼，熔炼后的钢液分别送入模铸车间、砂型铸钢车间进行铸造，其中模铸件经锻压车间进一步锻压工艺得到锻件产品，铸件经金属加工车间处理后得到铸件产品。
铸锻件产品经检验合格后包装入库。
4.2设备方案
4.2.1设备选型原则
设备选型依据工艺要求和建设规模，本着“成熟、可靠、先进、经济”的原则选型。
检测设备选用国内高精尖的仪器、设备，确保检测质量。
4.2.2主要设备选型方案
本项目拟购置设备及检测仪器共计132台（套）。
设备型号、数量等情况详见表4-1：
主要生产设备表。
主要生产设备表
表4-1价格单位：
万元
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
小计
备注
1
真空中频感应熔炼炉
10t/h
套
1
2
电渣炉
套
1
3
树脂砂生产线
条
1
4
水玻璃砂生产线
条
1
5
离心浇注机
套
4
6
锻压机
台
8
7
直读光谱仪
台
1
8
联合测定成分仪
台
1
9
万能材料实验机
WE300A
台
1
10
金相分析仪
台
1
11
超声波探伤系统
SYV-3
台
1
12
型砂实验系统
台
1
13
烘干炉
台
2
14
热处理加热炉
台
4
15
抛丸机
台
4
16
抛光机
台
8
17
切割机
台
8
18
10T航吊
10T
台
4
19
其他辅助设备
套
80
合计
台（套）
7658
4.3工程方案
4.3.1项目组成
1、联合生产车间
（1）包括：
熔炼车间、模铸车间、平板、锻造车间、金属加工车间；
2、联合生产车间
（2）包括：
砂处理车间、制芯车间、造型车间、清理车间、金属加工车间；
3、机修车间：
机电设备维修、模型及砂箱等工装用具的维修；
4、仓库：
原辅材料、成品的存放；
5、联合动力站房：
由变电所、空压站、循环水泵房组成；
6、综合办公楼、质检楼、倒班宿舍楼、食堂、门卫、车棚。
4.3.2土建工程
本项目主要建构筑物包括联合生产车间
（1）、联合生产车间
（2）、原料库、成品库、机修车间、联合动力站房、综合办公楼、质监楼、食堂、倒班宿舍等，总建筑面积60648m2。
1、主要生产车间
根据生产工艺的需要，本项目拟建联合生产车间
（1）和联合生产车间
（2），主要生产工艺过程均集中在这两个车间内。
车间总建筑面积42240平方米。
车间主体采用16m联跨钢结构厂房，共3跨，单层，层高8.9米。
由于车间占地面积较大，根据《建筑防火设计规范》，建筑耐火等级按一级设计。
厂房1.2m窗台以下围护结构选用240砖墙；基础根据地质状况，采用钢筋混凝土独立柱基础或桩基；窗采用塑钢推拉窗；门选用彩钢门；屋面设天窗、采光带，屋面排水采用虹吸排水系统。
墙面采用彩色镀铝锌板，屋面板为大型屋面板。
2、库房
本项目在联合生产车间两侧新建原辅材料库和成品库各两个，每个库长48米，宽24米，总建筑面积4608平方米。
原料库和成品库采用库房采用16m联跨钢结构，独立基础，防火等级为三级，单层，层高7.5米。
3、机修车间:
长48米，宽24米，总建筑面积1152平方米，采用库房采用16m联跨钢结构，独立基础，防火等级为三级，单层，层高7.5米。
4、联合动力站房
联合动力站房由变电所、空压站、循环水泵房等组成，采用框架结构，建筑面积864m2。
5、综合办公楼、质检楼、食堂、倒班宿舍
综合办公楼采用钢筋混凝土框架结构，食堂、倒班宿舍采用砖混结构。
综合办公楼、质检楼一层层高3.9m，二至三层为3.6m，总建筑面积5184m2。
食堂、倒班宿舍总建筑面积6048m2。
综合办公楼和质检楼基础根据地质状况，采用人工挖孔灌注桩基础。
窗采用塑钢推拉窗；立面采用铝塑板与玻璃幕墙相结合的形式，屋面为现浇屋面板。
钢筋混凝土框架部分为钢筋混凝土梁柱，墙体采用240砖墙。
其建筑面积详见“建构筑物工程一览表”。
4.3.3主要建、构筑物工程一览表
建、构筑物工程一览表
表4-3
序号
名称
占地面积（m2）
建筑面积（m2）
层数
结构
形式
备注
1
*联合生产车间
（1）
10560
21120
1
钢架
层高8.9米
2
*联合生产车间
（2）
10560
21120
1
钢架
层高8.9米
3
原料库
2340
2340
1
钢架
4
成品库
2340
2340
1
钢架
5
料场
4680
6
机修车间
1152
1152
1
钢架
7
联合动力站房
864
864
1
框架
8
循环水池
300
9
污水处理站
600
10
综合办公楼
864
2592
3
框架
11
质检楼
864
2592
3
框架
12
倒班宿舍
864
5184
6
框架
13
食堂
864
864
1
砖混
14
自行车棚
440
440
1
砖混
15
门卫
40
40
1
砖混
合计
37332
60648
*注：
联合生产车间
（1）、联合生产车间
（2）层高8.9米，计算土地利用指标时容积率时建筑面积按双层计。
第五章原辅材料、燃料供应
5.1原辅材料供应
本项目所需钢锭拟向太钢、南通市特种钢厂采购，原料供应有保证。
本项目铸造用辅助材料当地市场可保证供应。
5.2燃料、动力供应
本项目生产过程采用微波加热，不需要蒸汽。
厂区冬季采暖采用生产过程中冷却循环水作为热源，故本项目不需新增供热设施。
本项目用电由县供电局提供，年耗电量3360万kWh。
项目拟在厂区新建变电所1座，配备相应的变配电设备，可满足生产、生活用电的需要。
项目年用水量约150000m3，主要为生活用水和冷却循环水补水。
项目用水由水厂提供，水质水量均可满足日常用水需求。
本项目原材料、包装材料和动力年用量详见表5-1：
原辅材料、动力年用量表。
原辅材料、动力年用量表
表5-1
序号
物料名称
单位
年用量
单价
（万元）
金额
（万元）
备注
1
钢锭
1.1
304、304L钢锭
吨
42000
2.1
88200
1.2
316、316L钢锭
吨
18000
3.2
57600
2
铁合金
2.1
中碳锰/锰铁
吨
525
0.38
199.5
2.2
矽铁
吨
25
0.46
96.6
2.3
铝/铝粉
吨
790
1.3
32.5
2.4
铬铁/中炭铬
吨
0.83
655.7
2.5
钒铁
吨
150
8.1
1215
2.6
钼铁
吨
180
4.85
873
3
大型工器具
3.1
保温帽
万只
10.5
5.61元/只
58.905
3.2
锭模
吨
850
0.27
229.5
4
辅料
4.1
镁粉/镁砂
吨
230
0.08
18.4
4.2
补炉砂
吨
365
0.075
27.375
4.3
增碳剂
吨
500
0.09
45
4.4
碳化硅
吨
100
0.11
11
4.5
石灰
吨
3750
0.022
82.5
4.6
保护渣
吨
100
0.125
12.5
4.7
吹氧管
吨
125
0.42
52.5
4.8
莹石
吨
452.5
0.024
10.86
4.9
耐火砖
吨
3500
0.108
378
4.10
石英砂
吨
55000
0.02
1100
4.11
水玻璃
吨
450
0.12
54
4.12
糖粞
吨
500
0.22
110
4.13
二氧化碳
瓶
25000
0.06
1500
4.14
电石
吨
2000
0.24
480
4.15
电焊条
吨
100
0.46
46
5
燃料
5.1
电极
吨
350
0.96
336
5.2
乙炔
吨
50
0.026
1.3
5.3
丙烷
吨
50
0.147
7.35
5.4
氧气
m3
4250
0.038
161.5
5.5
柴油
吨
50
0.25
12.5
6
动力
6.1
电
万kWh
3360
0.65元/kWh
2080
6.2
水
万m3
15
1.50元/m3
22.5
合计
155709.99
第六章总图运输与公用工程
6.1总图布置
6.1.1总图布置原则
（1）满足工艺、运输、防火、施工等有关规范和规定。
（2）工艺流程短捷、顺畅，使物料输送方便。
（3）功能分区明确，尽量避免人流、物流交叉。
（4）注意厂区环境，厂区的整体布局尽量美观，合理设置出入口，合理绿化。
6.1.2平面布置
根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件，按已定厂址进行总图规划。
规划中力求做到工艺流程合理，功能分区明确，动力靠近负荷中心，管线短捷顺畅，交通运输畅通，生产管理方便。
为节省项目占地，在规范允许的范围内建构筑物布置尽量紧凑，以减少建设投资。
本项目选址位于**县，总占地面积134亩。
根据场地形状和道路设置，本项目拟将综合办公楼布置于南门入厂道路的东侧，质检楼布置在办公楼的西侧，在办公楼的东侧分别是食堂和倒班宿舍楼；机修车间布置在质检楼的西侧；综合办公楼和质检楼的北侧依次布置联合生产车间
（2）、联合生产车间
（1）、料场、污水处理站及循环水池；循环水池东侧是联合动力站房；原辅材料库和成品库分别布置在联合生产车间的东西两侧；联合生产车间
（1）内由东向西依次布置为：
熔炼—模铸—平板—锻造—热处理—金属加工等车间；联合生产车间
（2）内由东向西依次为砂处理—制芯—造型—清理—热处理—金属加工等车间。
由于厂区三面临路，在厂区的南侧和东侧各留有一个出入口，其中南侧为人流口，东侧为物流口。
6.1.3竖向布置
厂区地势相
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