炉衬施工质量管理规定.docx

炉衬施工质量管理规定.docx

《炉衬施工质量管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《炉衬施工质量管理规定.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

炉衬施工质量管理规定

项目名称：

某某石油化工有限公司

4000万吨/年炼化一体化项目一期工程

文件编号

页数

ZLH1-QA/QC-STD-0016

10

炉衬施工质量管理规定

0

用于发布

齐聪

版次

说明

编制

校核

审核

批准

日期

1目的

为了规范和加强某某石油化工有限公司工程建设项目炉衬工程施工质量管理，制定本规定。

2范围

本规定适用于某某石油化工有限公司工程建设项目炉衬工程施工质量管理。

3参考标准

GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》

GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》

GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》

GBT2992.1-2011《耐火砖形状尺寸第1部分：

通用砖》

GBT51175-2016《炼油装置火焰加热炉工程技术规范》

SHT3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》

SHT3128-2002《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》

SHT3609-2011《石油化工隔热耐磨衬里工程施工技术规程》

SHT3036-2012《一般炼油装置用火焰加热炉》

SHT3534-2012《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》

SHT3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》

SHT3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》

4职责

4.1质量部职责

4.1.1质量部为本规定的归口管理单位，负责制定和修订本管理规定。

4.1.2负责本管理规定的培训工作，监督项目部、监理单位、承包商及供应商按本规定要求执行。

4.1.3负责对监理单位及承包商质量管控体系进行检查和评价。

4.1.4负责对监理单位及承包商炉衬专业人员资格符合性进行检查。

4.1.5负责对炉衬施工人员操作能力进行检查。

4.1.6负责对炉衬质量检验计划、质量控制点进行审批。

4.1.7参加炉衬材料的入厂验收，对材料性能指标、质量文件等进行检查。

4.1.8监督、检查材料的复检工作，并对第三方检测机构进行监督管理。

4.1.9参加入厂设备内衬质量检查、验收。

4.1.10对炉衬施工关键工序进行监督检查，对监理、施工单位的质量行为进行日常抽检,参与最终质量验收。

4.1.11负责质量不符合项的管理工作。

4.2项目部职责

4.2.1检查管辖区内炉衬质量管理体系运行情况，督促、指导各管理体系的落实。

4.2.2负责对管辖区内监理单位及承包商炉衬专业人员的资格符合性进行确认。

4.2.3负责对管辖区内炉衬施工方案、质量检验计划、质量控制点进行审批。

4.2.4参加管辖区内炉衬材料的入厂验收，见证炉衬材料的抽检取样。

4.2.5参加管辖区内入厂设备内衬检查、验收。

4.2.6负责对管辖区内炉衬施工质量进行管理，组织最终质量验收。

4.2.7负责管辖区内炉衬施工不符合项的监控和关闭确认工作。

4.2.8负责收集管辖区内炉衬技术文件，对交工技术文件规范性、真实性和完整性负责。

4.3监理单位职责

4.3.1配备炉衬专业监理工程师。

4.3.2督促承包商单位质量管控体系的落实。

4.3.3负责对承包商专业管理人员与作业人员上岗前的考核工作。

4.3.4负责对炉衬施工方案、质量检验计划、质量控制点进行审核。

4.3.5负责炉衬材料、计量器具等的进场验收，见证炉衬材料的抽检取样。

4.3.6督促施工单位按照标准、规范、合同文件、设计等要求施工。

4.3.7负责炉衬施工全过程质量监控，及时对各工序进行验收、确认，参与最终质量验收。

4.3.8负责关键质量控制点的旁站监控工作。

4.3.9负责对不符合项的关闭情况进行跟踪监控与见证。

4.4供应商职责

4.4.1对炉衬材料的质量负责，确保材料的质量文件齐全。

4.4.2对预制的设备内衬质量负责，确保施工符合标准要求。

4.4.3负责对承包商进行炉衬施工工艺的培训。

4.4.4负责对现场炉衬施工进行指导。

4.4.5参与炉衬施工各工序的施工质量检查，参与最终质量验收工作。

4.5承包商职责

4.5.1负责建立质量管控体系，配置炉衬专业管理人员。

4.5.2负责对炉衬施工人员进行上岗前的培训。

4.5.3负责编制炉衬施工方案，编制质量检验计划、质量控制点。

4.5.4负责炉衬材料、计量器具的进场报验，按标准进行取样并委托第三方检测。

4.5.5负责炉衬材料的保管以及衬里预制件的成品防护。

4.5.6按照标准、规范、合同文件、设计等要求施工。

4.5.7负责炉衬施工全过程的质量自控，正确记录施工记录和检验记录，按要求进行各工序报验。

4.5.8负责不符合项的落实、整改。

4.5.9负责炉衬施工过程资料和竣工资料的编汇。

5人员管理

5.1.所有参加施工的管理人员、施工人员必须经过培训，由监理单位组织考核，考核合格后方可上岗。

炉衬材料供应商必须安排专业技术人员，对施工单位进行培训，内容包括各种炉衬材料（尤其是新型材料和特殊材料）的施工工艺和质量要求。

5.2承包商应配置材料员、专业技术人员及质检员，明确职责。

衬里锚固件焊接人员必须有相应的焊接资格，必须持证上岗。

5.3由监理单位组织对承包商质量管理人员进行考核，考核不合格的，有权要求更换管理人员。

6材料控制

6.1炉衬材料的进厂验收

6.1.1炉衬材料到货后，接到物资管理部的验收通知后，质量部和项目部参与验收。

6.1.2检查炉衬材料的外观、包装是否完好，是否受潮、结块，包装上名称、型号、批号、生产日期、保质期等标识是否齐全，实物和清单是否一致等。

6.1.3检查炉衬材料的出厂资料是否齐全，包括产品合格证、出厂检验报告、使用说明、技术要求、烘炉曲线及第三方检测报告等。

检查炉衬材料的性能指标是否满足相关标准、规范和设计要求。

6.2炉衬材料的复检

6.2.1材料进厂验收合格后，由承包商分别对各类材料按相应的标准要求进行复检。

6.22隔热耐磨衬里（包括衬里料和锚固件等）按照GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》和SHT3609-2011《石油化工隔热耐磨衬里工程施工技术规程》要求进行复检。

6.2.3耐火砖制品（包括耐火砖和配件等）按照GB50309-2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》、GBT2992.1-2011《耐火砖形状尺寸第1部分：

通用砖》和SHT3534-2012《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》要求进行复检。

6.2.4不定型耐火材料（包括耐火浇注料和耐火胶泥及锚固件等）按照SHT3534-2012《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》要求进行复检。

6.2.5耐火陶瓷纤维（包括纤维制品和锚固件等）按照SHT3128-2002《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》和SHT3534-2012《石油化工筑炉工程施工质量验收规范》要求进行复检。

6.2.6加热炉用轻质浇注料（包括浇注料和锚固件等）按照SHT3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》要求进行复检。

6.2.7承包商必须编制炉衬材料的复检计划，并报监理和项目部审批后实施。

抽样时，项目部和监理必须见证取样，质量部进行监督检查。

取样后，由承包商负责送检，检测机构必须有相应检测资质，且在短名单内。

6.2.8检测机构复检后，出具检测报告。

复检不合格的炉衬材料，扩大一倍比例重新取样、复检，若仍不合格的，则全批材料视为不合格，按照程序处理。

6.3炉衬材料的保管

6.3.1炉衬材料进场后，承包商应按批次、规格等分类向监理、项目部进行报验，未报验的材料禁止使用。

6.3.2监理对炉衬材料进行验收，检查出厂质量文件及复检报告，对实物进行检查验收，验收不合格的材料禁止进入施工现场。

6.3.3承包商应设置炉衬材料专用保管库房，施工现场也应搭设临时库房，炉衬材料分类、按批号堆放整齐，上盖下垫，做好防潮隔离措施。

每种材料堆放间距至少1米，并分别在明显位置设立标识牌，标注清楚材料名称、型号规格、批号、生产日期、保质期等，杜绝材料混用。

6.3.4库房设置专人管理，做好材料的接收、发放记录，要求记录完整，保证材料的可追溯性。

6.3.5材料员每周对库房内材料进行巡检，查看材料是否按要求堆放，检查材料是否在有效期内，发现过期材料立即清理。

雨天要检查库房屋面是否漏雨、底部是否浸水，对受潮的炉衬材料进行分离处理，禁止过期材料和受潮材料进入施工现场。

6.3.6焊接材料按牌号和规格分别存放，存放应符合焊材管理相关规定。

焊条在使用前由保管员进行烘烤，并负责发放。

7计量控制

7.1炉衬施工现场须配备必要的计量器具，如称、量具、尺子、PH试纸等。

7.2计量器具必须经校验且有校验合格证书，且在有效期内，向监理、项目部报验后方可使用。

7.3定期对计量器具进行检测，确保计量器具的准确性。

7.4现场配制衬里时必须使用计量器具，配比符合材料使用说明。

8施工前准备

8.1施工方案和技术交底

8.1.1承包商针对不同的炉衬项目，根据设计文件要求、标准、规范以及炉衬材料供应商提供的工艺方法、材料使用说明等内容分别编制炉衬施工方案。

炉衬施工方案至少包含工程概况、编制依据、执行的标准规范、施工工艺、技术要求、验收标准及质量体系等内容。

8.1.2承包商根据炉衬项目情况编制质量检验计划、质量控制点。

施工方案和质量检验计划、质量控制点经监理和项目部审批通过后实施。

8.1.3施工前专业技术人员必须向施工人员进行技术交底，技术交底要根据不同的设备、不同的炉衬工艺针对性地进行。

技术交底要有可操作性，达到现场指导、约束施工行为的目的。

技术交底要留有记录，并放置在施工现场。

8.2炉衬项目施工前，必须确保炉体结构、设备、管道等已安装完毕并验收合格，和安装单位办理工序交接后方可进行炉衬施工。

9施工质量控制

9.1炉衬施工严格按照施工方案和技术交底操作，施工中出现与方案不符的情况时，应进行方案变更后再施工。

施工过程控制和质量检查严格执行标准、规范要求。

9.2金属表面处理

9.2.1锚固件和设备表面施衬前必须经过表面处理，除锈质量符合设计要求和规范要求，无具体要求时，应达到GBT8923《涂覆涂料前钢材表面处理》规定的Sa1级，局部处理部位达到St2级。

9.2.2锚固件和设备表面表面处理后应清理干净，报验合格后及时涂刷防腐涂料、施衬。

9.3锚固件及龟甲网安装

9.3.1锚固件安装前必须先划线，根据锚固钉分布要求划线，确定出锚固钉焊接点并标记。

9.3.2划线检查合格后，方可进行锚固钉焊接。

锚固钉和龟甲网的焊接必须有焊接工艺评定。

9.3.3焊接前应对焊接面先进行表面处理，焊接环境不具备条件不得焊接，焊条烘干后放在保温桶内随用随取，保温桶只有在取焊条时打开，平时不得敞开。

9.3.4锚固钉焊接应按照各类锚固钉要求进行焊接，T型锚固钉必须先进行端板和柱型钉双面焊接后再与设备表面焊接。

Ω型锚固钉应注意开口方向朝上。

9.3.5锚固件安装质量验收主要内容有分布、方向、垂直度、焊缝长度、焊缝高度、焊缝外观等。

9.3.6龟甲网的焊接应根据板厚等调整好焊接工艺，选取适宜的焊条规格，避免母材熔透等现象。

龟甲网下料不得热切割，必须卷压成弧，卷压方向与钢带走向一致。

龟甲网拼接必须沿网深方向满焊，拼接网孔大小适宜。

9.3.7龟甲网安装质量验收主要内容有纵向平整度、环向弧度、焊缝外观、焊缝长度、拼接质量等。

9.3.8锚固件和龟甲网安装完毕，报验合格后方可进行隔热耐磨衬里、耐火衬里等施工。

9.4隔热耐磨、不定型耐火衬里等浇注料衬里施工

9.4.1衬里施工环境必须满足要求，温度过高要采取降温等措施。

9.4.2衬里的搅拌应采取强制搅拌机搅拌，严格按材料说明计量配比，因运输距离、施衬工艺等原因导致配比无法满足要求时，应由供应商提出解决措施，禁止施工人员私自增大水配比。

搅拌用水应满足标准要求，须对水质进行现场检测。

9.4.3搅拌合格的衬里混凝土应在产品使用技术条件规定的时间内使用，一般要求在半小时内使用完毕，搅拌好的衬里混凝土不得二次加水使用。

9.4.4模板应有足够的强度、刚度和稳定性，厚度满足要求，表面应该光滑，结构简单、拆装方便，接缝应对齐，无错边、密封，不漏浆，模板表面应涂刷脱模剂，

9.4.5衬里的振捣应均匀，不得漏振，不得发生离析现象。

9.4.6采用手工捣打时，不得在衬里表面撒水、水泥细粉抹光。

9.4.7T型锚固钉衬里施工时，端板下部的隔热混凝土应逐个捣实。

龟甲网、侧拉环衬里施工时，应清理干净孔内杂物，孔内的衬里应一次填满并捣实。

9.4.8衬里施工间断超过初凝时间时，必须按要求留设施工缝。

9.4.9衬里施工完毕应按要求进行养护。

9.4.10衬里施工过程中，应按要求留置工程试样，试样应按要求送检。

9.4.11浇注料衬里质量验收主要内容有厚度、外观、密实度等。

9.4.12衬里烘炉必须按照厂家提供的烘炉曲线进行，烘炉后检查验收。

9.5耐火陶瓷纤维衬里施工

9.5.1耐火纤维毯等拼缝应严密，各层必须按要求错缝，不得出现贯通缝，搭接方向必须顺应气流方向。

9.5.2锚固钉应在防腐前焊接，同壁板一起防腐。

锚固件不得外露，应由陶瓷纤维材料或其他耐火材料保护。

9.5.3采用粘结剂施衬时，粘接剂不得粘污炉管和其他金属件。

9.5.4耐火纤维衬里表面整形应垫木板等进行，严禁使用木槌等局部拍打。

9.5.5耐火纤维衬里施工完毕，表面应涂刷高温涂料。

9.5.6耐火纤维衬里上部采用浇注料衬里时，纤维表面应设置防水层。

9.5.7耐火纤维衬里质量验收主要内容有厚度、平整度、外观尺寸、密实度等。

9.6耐火砖砌筑

9.6.1炉底耐火砖应干砌，不得使用砖渣找平，砖缝不得有杂物，应找平。

9.6.2耐火泥浆的配置应充分浸透。

9.6.3拉砖杆应平直，不得不拉或虚拉，拉砖钩不得与砖缝重合。

拉砖钩应嵌入耐火砖，不得高出砖表面。

9.6.4炉墙砌体错缝应正确，圆形炉墙不得有三层重缝隙或三环通缝，合门砖应分布均匀。

砌体的膨胀缝应平直，缝内清洁。

9.6.5耐火砖的加工面不宜朝向炉膛工作面。

9.6.6砌体中断砌筑时，应设置阶梯型斜茬。

9.6.7耐火砖砌体质量验收主要内容有垂直度、平整度、线尺寸、膨胀缝等。

10质量检查与验收

10.1项目部和监理单位对炉衬施工全过程进行监督和管理。

炉衬工程各工序必须检查验收合格，才能进行下一道工序，隐蔽施工须有隐蔽工程检查记录。

10.2监理单位、项目部和质量部对炉衬工程进行质量检查时，发现隐蔽工程未报验合格进行下一道工序的，必须要求承包商拆除已完成的炉衬部分。

10.3炉衬施工过程检查与验收记录应采用SHT3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》和SHT3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》表格，表格内容不得修改。

若表格不能满足要求时，在填写此标准表格后，补充其他记录。