400米标准塑胶跑道施工方案.docx

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400米标准塑胶跑道施工方案

400米标准塑胶跑道施工方案

（二）2011-01-1518:

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4、操作工艺

工艺流程：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌（砌砖）→验评

1）砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。

2）砂浆搅拌：

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3）砌砖

⑴组砌方法：

砌体采用一顺一丁砌法。

⑵排砖：

按照组砌方式排好首层砖，拉开砖缝，弹好线。

首皮及最上上皮砖砌丁砖，砌筑前应先排砖，且每皮跟线，以保证灰缝平直，厚度均匀。

⑶挂线：

砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖两面平整。

⑷砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的"三一"砌砖法，即满铺满挤操作法。

砂浆应搅拌均匀,随拌随用：

水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。

5.3给水工程

施工前熟悉施工图、做好技术交底、备料等工作。

当抹灰进行完毕后，即可进行管道安装。

⑴给水管道安装工艺流程：

安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗

⑵给排管道安装：

以施工图为准，紧密配合安装。

⑶所有给水管道的材质必须符合图纸要求，其壁厚均须符合国家标准。

⑷管材选用：

给水管采用热镀锌钢管丝接。

⑸管安装时，在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。

要核定不同卫生洁具的给水预留高度和位置。

⑾管道承压试验及清洗：

a、各给水系统管道试压按设计及规范执行。

b、经试验合格后的给水管道，在交付使用前用自来水压力进行清洗，各出水口水色与进水口水色相一致时为合格。

5.5塑胶跑道施工

5.5.1级配砂石下基层

一、施工工艺流程：

1、对基础进行防水或封底处理，保养24小时后即可摊铺跑道底层，用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒，搅拌均匀后倒入场地，刮耙刮平，固化保养24小时。

2、全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平。

然后全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒,24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。

3、最后按照400米跑道标准划线，施工完毕，验收即可。

二、级配碎石基层具体的施工操作如下：

1）准备工作

1．向驻场监理单位呈报"基层开工报告单"，经同意后方可进行基层施工。

2．土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。

3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

2）、运输和摊铺集料

1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。

2．可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。

4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

7．未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

3）、拌和整型

1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。

拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

2．整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。

通常整型要1～2次。

4）、碾压

1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上"调头"或急刹车。

5）、接缝的处理

两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。

前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

5.6.2沥青混凝土施工

一、操作工艺

1〕、施工施工准备

a.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

b.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

c.在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

d.对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。

在中底面层上喷洒粘层油。

e.试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。

各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

2〕、沥青混合料的拌和

a．各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

b．设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

c．拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

d．沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150--1700C。

集料的加热温度控制在160--1800C；温和料的出厂温度控制在140--1650C。

当温和料出厂温度过高废弃。

混合料运至施工现场的温度控制在不低于120--1500C。

e．出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3〕、混合料的运输

a．根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

b．运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。

运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

c．已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4〕、混合料的摊铺

a．根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。

b．底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

c．摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。

在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

d．沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。

一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

e．开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。

f．采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m。

两幅应有5-10cm宽度的重叠。

g．在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

h．在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

i．摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

5〕、混合料的压实

a．压路机采用二台-三台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。

b．初压：

采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：

复压：

采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100OC；终压：

采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65OC。

边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

c．碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。

相邻碾压重叠宽度大于30cm。

d．采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

e．不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。

压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

f．碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

6〕、接缝处理

a．梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

b．半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。

铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。

摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。

碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。

c．横接缝的处理方法：

首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。

清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。

摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。

横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

d．纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

七、检查试验

a．按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

b．在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。

c．所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

5.6.3沥青混凝土面层施工

一、材料要求

材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥砼硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。

1、粗集料

各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。

特别强调：

当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:

3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，

2、细集料

细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。

细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。

细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。

3、填料

填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。

矿粉要求洁净。

为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。

4、沥青

沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。

沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）、软化点、针入度进行日常的检查。

二、塑胶跑道施工流程：

1）沥青基础必须使用综合料混合黑胶粉或者石英砂，进行封底工作，同时补积水。

在此工序可以适当加大催化剂的用量，以使固化速度更快，封底效果好。

2）摊铺底层弹性层，使用跑道PU综合料掺入规定比例的黑颗粒，混合均匀后进行刮批流平。

施工队长要严格检查各批刮人员方法和确保基层厚薄的手段，采用的每组料要检测一次。

各批刮人员当基层料运到作业地点时，一定要在15-25分钟完成；控制好批刮板的高低及批刮的速度；刮料要均匀无刮痕，后退有序。

现场监督人员随时检测基层厚度、平整度和坡度，其厚应在9MM左右，发现不平处，及时用胶料补平。

3）完全固化成型后，进行耐磨面层的撒颗粒。

分二次，首先全场倒入2mm厚跑道面层材料，刮耙刮平。

然后全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒,24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒，之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。

4）划线，峻工。

铺装施工过程控制要点及注意事项：

1）铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。

2）配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。

3）配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

4）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

5）如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉。

6）如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料斗车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

7）送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

8）喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺位置。

9）摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。

10）摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

11）修边工序的任务是做好接缝边的修整。

12）修边操作工必须来回检查接缝边。

如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

13）撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。

撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。

处理方法有：

撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒即可。

14）全场颜色鲜艳，均匀一致无色差。

喷粒面均匀，无气泡、不分层、不脱粒、不脱胶，与基层粘结牢固。

表面干净，接缝平顺无痕迹。

15）塑胶层现场施工时，要求业务水平高的现场配置技术人员在现场控制质量，掌握好现场配比、现场温度控制。

铺装时紧急情况的处理：

塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：

下雨、刮风、停电等。

紧急情况的处理方法有：

1）下雨

如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料斗车中，当垃圾处理掉。

摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。

撒胶粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。

2）刮风

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆中或液面上应不断将杂物清除掉。

撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再撒胶粒。

3）停电

如果配料过程中发现停电现象，如能及修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。

（8）标志线的喷画注意事项：

1）正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔（特种铅笔）在塑胶面层上划线做记号。

2）划线后需经体育工艺员复核。

角度部分用放射线长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺（包括尺长校正、温度校正）进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。

3）喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联的规定，如不符合应及时调整。

4）喷漆操作人员应掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观，色泽均匀。

各种线条准确清晰、鲜艳，平直、圆滑、流畅，不泛黄、不反光。

各种点位纯距离尺寸，精度误差小于万分之一。

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400米塑胶标准田径场的工程施工

400米塑胶标准田径场的工程施工

某大学南区和北区各建一个400m塑胶跑道标准田径场，总投资约900万元。

场地设计采用145m直段加半径为36.50m弧段的最新标准。

跑道为塑胶面层，其下为沥青混凝土基层，中央是人造草皮足球场，下设盲管排水。

该田径场是在原简易操场的基础上改建，原场地地基是粘性土基层，经多年沉降踏压已趋稳定。

为降低造价，采用以下方法处理：

跑道的处理是在原土基础上掺

6％白石灰改性碾压，另加150mm灰石垫层压实，然后铺粗细沥青混凝土，上覆塑胶面层；中间足球场的处理是在原场地基础上加150mm厚级配碎石，压实后铺设人工草皮。

本文介绍该类田径场施工工艺及应注意的问题。

1原材料的进场检查

塑胶田径场工程最重要的原材料有石油沥青、塑胶、人造草皮等，应严格控制其质量。

购买时应先对质量证明进行严格审核，材料不齐全的不可购买。

对原材料的品种、规格、型号等应进行仔细核对。

材料进场后应按规定见证取样抽查，不合格者不允许进场，已进场的要及时清退。

2跑道基础施工

跑道基础是指二灰石垫层上的沥青混凝土基础：

二灰石垫层在摊铺碾压并养护7d后，进行全面检查，在密度、强度、厚度偏差等几项指标均满足要求后，才可开始施工沥青混凝土基础。

施工注意事项如下。

2.1配合比控制

检查沥青等原材料的品种、规格、合格证、质检报告等，并送有资质的试验室复检。

审查沥青混凝土配合比试验报告，并严格按配合比要求计量。

2.2平整度和标高控制

按每5m×5m设一个标高控制桩，用槽钢或工字钢等工具做平面控制仪器，用水准仪校准后摊铺沥青混凝土。

2.3拌和温度及摊铺温度控制

沥青对温度较敏感。

一般石油沥青混凝土的拌和温度应控制在（120±10）℃，既要防止温度过高使沥青变

焦，引起老化；也要防止温度过低使沥青粘结性变差。

摊

铺温度要控制在80℃左右，防止温度过低而发硬难以成为密实的实心路基。

施工时在货车卸料口用温度计测量沥青混凝土温度并做记录，温度过低者不允许卸料。

2.4沥青混凝土碾压

碾压关系到沥青混凝上的密实度和表面平整度，碾压的密实程度直接决定沥青混凝土基础的强度。

不允许出现蜂窝、夹层等现象。

碾压后的沥青混凝土面层应平整光滑，基础表面要保持干燥；施工后进行保养，使低沸点成分挥发掉，以保证塑胶能粘贴平整。

碾压时压路机应由边部向中间进行，要注意碾压时每次重叠的宽度。

初压一般用8～12t压路机压2遍，初压后检查平整度，观察有无细裂缝，如有应做相应处理；复压用8～12t压路机碾压4～6遍，碾压终了时沥青混凝土的温度不应低于70℃。

3塑胶面层铺装施工

3.1SL-A集料涂布

将整个场地涂布一层SL-A集料。

SL—A是一种防潮增粘集料，专门用于混凝土面层防潮，其材料组成中除掺有防潮材料外，还有一定比例的树脂类材料，与沥青混凝土基层具有极强的粘结性能，除可防止潮气渗透上升引起胶面起鼓剥离外，还能加强胶面与基础的附着力。

涂布前道面需除尘清洁，不得有水泥砂浆（碎）渣和油污。

3.2基底胶摊铺

SL-A集料防潮层涂抹24～72h后可开始摊铺基底胶。

基底胶为双组分聚氨酯，其中再生胶颗粒含量小于

30％，粒径18～22号，厚9mm（加厚区为15mm）。

基料铺设完后进行检查，一看有无空鼓、离层疏松现象，若有应做彻底处理：

二要检测平整度，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨平。

在确认基料的厚度、平整度及质量达到要求后，方可铺设面层。

3.3面层铺设

本工程的面层也采用双组分聚氨酯，但不含再生胶

400米塑胶足球场施工

足球场基底为级配碎石，厚度为100mm，上覆50mm厚石粉层。

在充分碾压密实的基础上铺5mm厚人造树脂棉，草坪底部衬厚8～10mm、粒径14～18号的再生胶掺砂垫层，再铺长50mm的人造草，草中揉进石英砂和橡胶颗粒。

⑵对填充物进行土工试验，分析其物理力学特性，

如容重、含水量、孔隙率等，为注浆施工参数计算提供依据。

⑶根据地质钻探资料和填充物情况，对每根桩设计

相应的溶洞处理方案、成孔方法及施工措施。

⑷每种处理方案，都要进行仔细的计算。

施工前在桩位外先进行溶洞注浆及钻孔试桩试验，取得经验数据，完善施工方案，指导施工。

⑸遇到大溶洞时，请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。

铺装施工过程控制要点及注意事项：

1）铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒等工序。

2）配料工序的任务是按配方将浆料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆待用。

3）配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌锅中的错误胶浆进行处理。

4）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。

5）如果发现浆料、预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌器中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推到空旷土地上倒掉。

6）如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌器中的胶浆倒入料斗车中，推到空旷土地上倒掉，当垃圾处理掉。

7）送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。

8）喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺位置。

9）摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀摊铺在模腔内。

10）摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。

11）修边工序的任务是做好接缝边的修整。

12）修边操作工必须来回检查接缝边。

如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。

13）撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。

撒胶粒操作工必须注意胶浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。

处理方法有：

撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒即可。

14）全场颜色鲜艳，均匀一致无色差。

喷粒面均匀，无气泡、不分层、不脱粒、不脱胶，与基层粘结牢固。

表面干净，接缝平顺无痕迹。

15）塑胶层现场施工时，要求业务水平高的现场配置技术人员在现场控