质量通病方案交底卡.docx

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质量通病方案交底卡

中国建筑项目管理表格

施工方案技术交底卡

表格编号

CSCEC-PM-0803-0x

项目名称及编码

XX工程

共18页

方案名称

住宅工程质量常见问题专项治理施工方案

交底时间

2015.5.5

交底内容

1回填土工程

1）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。

3）回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，行行相连，两遍纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

4）深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2，上下层错缝距离不小于1.0m。

5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

同时，每层应环刀取样并检验。

2地下防水工程

2.1防水混凝土结构裂缝、渗水的防治措施：

1）地下防水工程施工前,施工单位应进行图纸会审,掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。

2）防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定；浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

混凝土采用减水率高,分散性好,对混凝土收缩影响较小。

3）防水混凝土的强度等级和抗渗等级必须符合设计要求.抗渗试块应在施工现场制作,标准条件下养护,连续浇筑混凝土500m³应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

4）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。

固定模板而穿过棍凝土结构的螺栓应加焊止水环。

拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

5）防水混凝土施工时,机械振捣插点间距应小于500㎜,钢筋过密结构断面较小的部位或大体积混凝土,按分层振捣的原则进行,在下一层混凝土初凝前,浇灌上一层，泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

6）混凝土浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不得少于14天，撤除时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。

7）防水卷材复试

进场的防水卷材（SBS改性沥青防水卷材）除检查出厂合格证、质量检验报告外，在现场还应对其进行抽样检验。

防水卷材试验项目：

包括可溶物含量，拉力和延伸率，低温柔度，热老化后低温柔度，不透水性（GB18242—2011）。

取样方法：

同一生产厂家、同类型、同规格、同等级的产品大于1000卷抽5卷，每500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。

截去端部2500mm后顺纵向截取长度为1m长的全幅卷材试样两块，一块试验，一块备用。

2.2地下防水混凝土结构渗漏水的防治措施：

1）本工程采用留设沉降后浇带工艺地下结构施工，按设计方案，在易开裂的部位设置混凝土膨胀带，施工缝采用止水钢板防水和膨胀止水条相结合的方式。

2）混凝土采用优化后的配合比，其中地下室底板，剪力墙，顶板部位混凝土采用60天强度，控制水化热。

严格按施工方案分层分段进行防水混凝土的施工，充分振捣，浇水养护14天以上。

3）严格控制施工缝的界面处理、防水止水带安装、混凝土振捣质量。

后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土。

浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

后浇带混凝土应进行养护，充分保证养护时间不少于14天。

.2.3柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施：

1、基本要求：

1）地下防水工程所用的防水材料,应具有产品合格证书和性能检验员报告,材料的品种,规格,性能等符合国家产品标准和设计要求。

2）找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

3）柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层500mm以下。

4）柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。

5）柔性防水层的施工应符合相关规范和操作规程的要求。

6）柔性防水层施工完毕并经验收合格后应及时做保护层。

2、铺贴卷材前，应将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂；当基层较湿时，应涂刷湿固化性胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应于铺贴的卷材材性相容。

3、两幅卷材的短边和长边的搭接长度均不应小于100mm，采用对层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两幅卷材不得相互垂直铺贴。

4、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

1）火焰加热器加热卷材时，不得过分加热或烧穿卷材；

2）卷材热熔后应立即铺贴卷材，排除卷材下面的气体，做到粘结牢固，不3）得有空鼓、皱褶；

4）铺贴卷材时接缝部位必须溢出热熔胶，并随即刮封接口使接缝粘贴严密；

5）铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

5、防止卷材空鼓

1）无论采用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于500mm。

垫层上抹预拌砂浆找平层，以创造良好的基础表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。

2）保持找平层表面干燥洁净。

必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。

3）铺贴卷材前一、二天，喷或刷1～2道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。

无论采取内贴法或外贴法，卷材均应铺（即满涂热沥青胶结料），保证铺实贴严。

雨季施工应有防雨措施，或错开雨天施工。

6、防止卷材搭接不足。

从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永久保护墙部分的卷材不刷油铺时，而用附加保护层油毡包裹钉在木砖上，覆盖3皮砖保护层。

待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使部分各层卷材完好无缺。

2.4预埋件部位、管理穿墙（地）部位的渗漏

施工中预埋件必须牢固可靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。

加强对预埋件及穿墙管道位置的审核，对布局不合理的预埋件，及时与设计院沟通，以方便施工，利于保证预埋件及穿墙管道周围混凝土的浇筑质量，必要时，预埋件周围部位的断面应适当加厚。

对于地下水位以下的管道、电缆穿墙部位，防水处理严格细致，保证施工质量。

在设计上，尽可能将管道埋置深度提高到地下水位以上，根据各种管道的使用性能，选择不同的防水方案。

常温穿墙管道，可采取中间设置止水带的方法，以延长地下水位的渗入距离，或在管道四周焊接锚固筋，更好的与结构形成整体，避免管道受震动时出现裂缝而渗漏，必要时还可以在管道四周剔槽抹灰加固。

热力管道穿过内隔墙的部位，可安装比穿墙管径大100mm的套管，后安装的管道与套管间的缝隙用石棉水泥或麻刀水泥嵌填。

热力管道穿透外墙的部位，可采用橡胶止水套方法处理。

热力管道穿透墙而又没有地下沟道时，为了适应管道缩变和保证不漏水，可采用橡胶止水管套方法处理

卷材施工时，管道表面的尘垢和铁锈要清除干净。

在穿越砖石结构处，管道周围宜以细石混凝土包裹，其厚度不小于300mm。

抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50mm的圆角。

卷材应按转角要求铺贴严实。

亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。

.2.5电源管路等漏水

地下工程的电源线路，宜采用明线装置，以便于防水处理和检修维护。

穿透砖砌内墙的线管应选用密封性能好的金属管，端头要按穿墙管道做法处理。

暗线装置的穿线管必须是封闭的，埋设时不得有任何破损，线管断头外露处按穿墙管做法处理。

线盒、电闸箱等应先拆除，在槽内作好防水层以后再装入。

地下工程通过电缆线路的部位，要采取刚柔结合做法进行处理。

3砌体工程

3.1砌体裂缝的防治措施

1）免抹灰空心砌块的龄期不应小于28d。

2）砌筑第一皮砖的水平灰逢的厚度如超过20mm,应先用细石混凝土找平,严禁在砂浆中掺填碎砖或砂浆找平,严禁使用两侧砌砖,中间找平方法；填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有—定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用不低于MU7.5等级的预拌砂浆嵌填密实。

3）填充墙采用免抹灰空心砌块时，框架柱与墙的交接处宜用15mm×l5mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用预拌砂浆嵌实。

4）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

5）每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

6）安装管线时不应在墙上开槽。

水平暗敷设管线,应按照砌体模数的高度浇筑强度不小于C15的细石混凝土代替砌体，严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

7）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

主体结构与阳台栏板之间的拉接必须预埋。

8）砌体结构粉刷前,应切实加强基层处理,特别是抹灰层过厚部位和不同材料基体交接处的加强处理,并进行处理后的检查验收;严格执行粉刷分层和抹灰工序,确保无脱层,无空鼓,无爆灰,无裂缝。

9）砌块和砂浆的质量检验

砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

3.2砌筑砂浆饱满不符合规范要求的防治措施：

1）砌筑砂浆采用预拌砂浆。

2）砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过600mm，且应保证砂浆饱满密实。

3）严格控制砌筑时砌体材料的含水率。

应提前1~2d浇水湿润，砌筑时砌体材料表面不应有浮水。

砌体砌筑时，块休材料含水率符合要求，免抹灰空心砌块：

5％~8％。

砌筑施工时，配合监理人员在现场对含水率进行抽查。

4）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面用防水砂浆粉刷。

孔洞填塞安排专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

3.2砌体标高、轴线等几何尺寸偏差的防治措施：

1）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2）装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3）室内尺寸允计偏差应符合下列规定：

①净高度为：

±18mm。

②室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。

③楼板水平度：

5mm／2m。

4混凝土结构工程

4.1混凝土结构裂缝的防治措施

1）材料：

选用商品混凝土，保证混凝土质量。

2）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设￠6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求；现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。

施工后浇带需在60天后用高一等级膨胀砼浇筑，沉降后浇带在主体结构封顶60后用高一等级膨胀砼浇筑

7）应在混凝上浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

养护用水应与拌制用水相同。

用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

日平均气温低于5℃时，不应淋水。

对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

8）混凝土养护时间

混凝土养护时间不应少于7d且对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

9）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

10）板底如采用直接批腻子的措施,现浇应提倡采用大型摸板支撑系统。

当采用天棚抹灰时,应对基层充分凿毛,提倡使用混凝土板面原浆找平。

4.2混凝土保护层偏差的防治措施

1）严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保扩层全部选用预制垫块支垫钢筋：

砂浆垫块强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

梁、柱垫块应垫于主筋处。

砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用￠6分布筋时不大于500mm；当采用￠8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马凳作支架。

马凳在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时，马凳可用￠10钢筋制作：

当200mm300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。

4.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的防治措施

1）施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

配合监理单位对其复核。

3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每延长2米范围内宜设置一处。

5）楼（地）面水下结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制工程的建筑标高。

6）模板的背楞统一使用硬质木材或金属型构，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设￠48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

7）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

8）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。

4.4混凝土坍落度和试块监控措施

1）混凝土坍落度

混凝土施工中，混凝土坍落度是混凝土拌合物工作性的一个重要指标。

必须严格控制混凝土坍落度，为了避免出现由于坍落度不合适而造成施工无法顺利进行的情况，保证工程质量，需要对运输到现场的混凝土做坍落度试验。

当混凝土坍落度过大或者发生离析时，将坚决对其进行废弃处理；坍落度过小时，可经搅拌站进行二次拌合，并适当添加水泥浆。

2）混凝土试块监控

普通混凝土

制作试块前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层脱模剂。

采用标准养护的试件成型后用准备好的塑料薄膜覆盖保温，以防止水分蒸发并应在20±5℃情况下静置一昼夜，并登记砼试块制作记录。

然后根据取样顺序在试块上编号拆模，拆模后的试件应立即放在温度为20±2、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室中的试件应放在架上，彼此间隔为10～20㎜。

抗渗混凝土

抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm、底面直径为185mm、高度为150mm的圆台试件。

抗渗试件以6个为一组。

试件成型后24小时拆模，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆，然后送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天。

增加混凝土试件7天标准养护见证检测项目，做到提前预警，及时整改，避免事故。

5楼地面工程

5.1楼地面起砂、空鼓、裂缝的防治措施

1、铺设预拌砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。

2、严格控制预拌砂浆用水量，用于面层的预拌砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3、预拌砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应用振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

4、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5、地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5°C时，应采取防冻施工措施。

5.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致的防治措施

1、踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理十净，并充分洒水湿润；抹砂浆前应先刷界面剂，并严格做到随刷随抹；砂浆稠度应控制在35mm左右。

抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

2、踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

抹面（或底糙）完成后应加强养护。

养护天数为7~14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

3、踏步尺寸不—致控制：

楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。

统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

5卫生间楼地面渗、漏水的防治措施

1、上下水管道等预留洞口坐标的位置应正确,洞口的形状为上大下小，安装施工前,楼板板厚范围内上下水管的光华外壁应先做毛化处理,再均匀涂刷一层塑料胶,然后用筛选的中粗砂撒均匀。

2、PVC管道穿过楼面时，应采用预埋接口配件的方法。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的预拌砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4、防水层施工前应将楼板厦四周清理干净,阴角处做成小圆弧.防水层的泛水高度不得小于300mm，地面找平层地漏放坡1-1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm.

5、有防水要求的地面施工完毕后,进行24h的蓄水试验,蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。

6、管道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层，卫生间墙面防水砂浆应进行不少于两次的刮糙。

6装饰工程

6.1外墙空鼓、开裂、渗漏的防治措施

1）基层处理：

混凝上面凹凸明显部位事先剔平或用预拌砂浆补平。

粉刷或化学毛化前清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。

混凝土基层采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的错接宽度不应小于150mm。

2）外墙抹灰：

刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm；面层宜为7~10mm。

每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理后才进行，两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

抹灰层总厚度大于35mm且小于50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm：

抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强描施。

外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡且靠墙体根部处应粉成圆角：

滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

3）外墙饰面板

设有外保温的墙面不得采用湿做法饰面板。

砌体上设置的后置埋件必须采用穿墙螺栓。

饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴饰面板。

干饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。

.6.2顶棚裂缝、脱落的防治措施

顶棚粉刷：

对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

批腻子前应先清理板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

抹灰顶棚的混凝上基层应采用人工凿毛，或批界面剂，或用聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后应喷水养护。

.6.3门窗变形、渗漏、脱落的防治措施

1）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。

外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

2）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，二次成型，充填饱满。

溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

3）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。

打胶面应清理干净干燥后方可施工，并应选用中性硅酮密封胶。

严禁将密封胶施打在涂料面层上。

4）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1／2。

5）安装完毕后，按有关规定、规程委托行资质的检测机构进行现场检验。

6.4玻璃安全度不够的防治措施

1）玻璃厚度的选择应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113—2009中的有关规定。

2）以下必须使用安全玻璃的门窗；

①无框玻璃门，且厚度不小于10mm；

②有框门玻璃面积大于0.5㎡；

③单块玻璃大于1.5㎡；

④沿街单块玻璃大于1.0㎡；

⑤7层及7层以上建筑物外开窗；

⑥玻璃底边最终装饰面小于500mm的落地窗；

疏散出入口及门厅外门。

3）落地