综合楼000以下方案.docx
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综合楼000以下方案
大同艺校和市直演出院团
综合楼±0.00以下工程施工方案
编制：
审核：
审批
山西五建大同市艺校及市直院团工程项目部
年月日
一、编制依据……………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………1
三、施工准备……………………………………………………………4
四、工艺流程……………………………………………………………6
五、季节性施工…………………………………………………………58
六、质量要求……………………………………………………………59
七、成品保护…………………………………………………………63
八、安全措施……………………………………………………………63
九、文明施工……………………………………………………………65
±0.00以下综合楼施工方案
1、编制依据
大同艺校和市直演出院团综合楼工程施工图纸。
大同艺校和市直演出院团施工组织总设计。
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
2、工程概况
本工程为大同艺校和市直演出院团综合楼，地下一层，地上六层，一层层高为5.4m，二至六层层高均为4.2m，采用柱下筏板，钢筋混凝土框架剪力墙结构。
总建筑面积为13398.97㎡，地上建筑面积为10782.21㎡，地下面积2616.76㎡。
本工程主要采用HRB335、HRB400与HPB300级钢筋，所用钢筋规格见下表。
部位
主筋
箍筋、分布筋
±0.000以下
基础
12、14、16、25、32
10、12
墙、柱
12、14、16、25
Φ6、Φ8、Φ10
梁
12、25
Φ8、Φ10
板
10、12、14
Φ8
±0.000以上
墙、柱
12、14、16、25、32
Φ6、Φ8、Φ10
梁
12、25
Φ8、Φ10
板
10、12、
Φ8
HRB335、HRB400级钢筋采用E55型焊条，HPB235级钢筋采用E43型焊条。
钢筋混凝土保护层厚度见下表
部位
厚度
备注
地下部分迎水面
50mm
应加Φ4@200钢筋网片
地下部分墙、板
25mm
地下部分梁
35mm
地下部分柱
35mm
框架梁、次梁主筋
25mm
框架柱主筋
30mm
梁、柱箍筋和构造钢筋
15mm
楼板受力筋
15mm
楼板中的分布钢筋
10mm
雨篷板
20mm
模板支撑体系为碗扣式满堂脚手架，局部为钢管扣件式脚手架，模板采用多层板。
混凝土强度等级为：
素混凝土垫层C15，基础顶-5.340混凝土为C40，其中基础板、梁及地下室剪力墙混凝土为C40抗渗S6，5.340-9.550混凝土强度等级为C35，9.55-屋顶混凝土强度等级为C30，过梁、构造柱混凝土强度等级为C25.
三、施工准备
1、现场准备
根据现场实际情况，规划好场地的布置，钢筋场地大小为10×15m（在上面搭设8×9m的钢筋棚），木工场地大小5m×5m（在上面搭设木工棚），场地采用15cm厚C20素混凝土硬化。
根据本工程的实际情况，选用钢筋机械木工机械见下表。
钢筋机械
名称
型号
数量（台）
备注
钢筋切断机
GQ40
2
钢筋弯曲机
GW40
2
闪光对焊机
UN-150
1
钢筋调直机
GT6-12
1
电焊机
BX1-63OA
4
套丝机
1
木工机械
名称
规格
功率kw
数量
羊角锤
0.5kg
50个
单头扳
开口宽17～19、19～22
50个
圆盘锯
MJ-106
3
2台
平刨
MB-503
3
2台
手提电锯
M-65/A
1.05
10台
钢丝钳
长175mm
10把
砂轮切割机
4台
水准仪
DZS3-1/AL332
2台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
经纬仪
DJ-2
1台
钢卷尺
5m
50把
50m
2把
2、技术准备
1）施工前认真审阅图纸以及相关规范，对图纸中存在的疑点与难点及时与设计院进行沟通，协商确定方案，并办理相应签证。
对施工的重点部位与重点环节，应制定相应的专项方案，并做好技术交底。
2）模板要设计排版计算出准确的工程量，在进行模板布置及支撑系统布置的基础上，进行严格的强度、刚度及稳定性验算合格后绘制出全套配模草图。
3）了解混凝土强度等级及施工缝的构造要求。
在混凝土浇筑前将商品混凝土搅拌站资质，所用的混凝土配比资料及有关混凝土测试实验报告报监理工程师。
制定混凝土试块养护计划，了解标养池温度，湿度以满足要求。
3材料准备
1）钢筋的质量必须合格，等级、规格准确无误，并有出厂质量证明文件（产品生产许可证、材质检验报告单和产品合格证等）。
每批按规定抽样送试验室进行复验，确认合格后方可用于工程中。
2）入场的钢筋必需有合格手续，材料人员和质检员、技术员必须认真检查，试验员按规定进行取样复试（按要求作好见证取样）。
3）入场的钢筋经过有关人员验收后按指定位置、不同品种、规格堆放整齐，并按规定设置标识牌。
4）钢筋加工在加工区进行加工，成型后在指定位置分别堆放整齐，挂牌注明型号、数量及使用部位，由专人负责发放。
5）钢筋的连接方式：
焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）及《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）有关规定。
6）钢筋采用机械连接，受力筋的连接接头应设置在构件受力较小部位。
对于楼层梁和板，当钢筋需要连接时，上部纵筋一般在跨中1/3范围内连接，下部纵筋一般在跨中1/3范围以外弯距较小处连接
7）嵌缝材料：
宽海绵条。
脱模剂：
水质脱模剂
4、工艺流程
（1）钢筋工程
1、钢筋加工
1）设专职技术人员进行放样，细部出大样图，钢筋放样，必须充分考虑钢筋的接头与锚固，严格按照设计要求及相关规范执行。
钢筋配料单经主管工长审核无误后方可下料，下料应遵循“先长后短，合理搭配”的原则，尽量减少钢筋的浪费。
钢筋锚固长度见下表1。
搭接长度见表2。
表1
C20
C30
C35
HPB300
39d
30d
28d
HRB335
38d
29d
27d
HRB400
35d
32d
表2
纵向钢筋搭接接头面积百分率%
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
抗震搭接长度
LlE=ζLaE
非抗震搭接长度
Ll=ζLa
2）下料完成后认真核对成品钢筋的规格、型号、形状、尺寸和数量是否与配料单相符，如有不符，立即纠正。
成品钢筋要分类、分规格堆放，明确标识，不得乱堆乱放。
3）钢筋的弯钩应符合规范规定。
HPB300级钢筋末端设180°弯钩，其平直段长度为3d。
箍筋与拉筋末端设135°弯钩，其平直段长度取10d与75mm中较大值。
钢筋的弯曲直径见下表。
钢筋弯钩形式
弯曲直径
钢筋末端做180°弯钩
2.5d
钢筋末端做135°弯钩
4d
纵向钢筋弯折要求
D≤25
8d
D＞25
12d
顶层边节点纵向钢筋弯折要求
D≤25
12d
D＞25
16d
4）钢筋加工的允许偏差值见下表。
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
箍筋的内净尺寸
±5mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
2、钢筋绑扎
1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
5）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术
交底。
6）基础钢筋
基础防水保护层上放线——摆放、绑扎筏板下层钢筋网片——放置钢筋马凳——摆放、绑扎筏板上部钢筋网片——墙柱钢筋绑扎定位钢筋——墙柱插筋——墙柱绑水平筋及箍筋
在基础垫层上放出轴线、墙柱位置线，标出底板钢筋以及墙柱插筋的位置线。
每根底板筋位置线在每一跨标识一个粉笔点，墙柱插筋位置用红油漆标识。
a）底板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。
筏板边缘采用11G101-3侧面封边构造，底部与顶部纵筋弯钩交错15d后应有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。
b）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点必须绑扎牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
c）墙柱插筋锚入基础底板板底并分别弯15d、150mm直钩。
在基础范围内，框架柱设置三道，矩形封闭箍筋（非复合箍），剪力墙设置两道水平筋及拉钩。
为保证插筋位置准确不位移，在基础底板板顶加设一道箍筋或水平筋，并与底板钢筋绑扎牢固。
d）基础底板上下层钢筋网之间设置通长马凳，马凳采用22钢筋焊接，间距1000mm。
马凳具体做法详见附图一。
f）柱子墙体插筋固定，为了避免在三级钢上点焊，柱子插筋采用附加压铁固定，为了避免墙体钢筋位移，在墙体底部两侧各增设一道水平钢筋，水平钢筋与墙体立筋绑扎牢固，而后绑扎水平钢筋两道。
7）墙柱钢筋绑扎
搭设脚手架——套柱箍筋——连接或绑扎竖向钢筋——画箍筋、水平筋间距——绑扎箍筋、水平筋。
1）墙柱钢筋绑扎脚手架采用双排脚手架，双排脚手架每边距墙柱边450mm。
2）根据框架柱的高度及箍筋加密区长度，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋。
3）柱竖向受力钢筋采用直螺纹机械连接，墙竖向钢筋采用搭接绑扎，最低接头点位置应符合设计规范要求，接头面积百分率为50%，相邻竖向钢筋接头应错开500。
4）柱箍筋与剪力墙水平筋按画好的位置线进行绑扎，交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，绑扣露头部分朝向混凝土内部。
5）剪力墙钢筋保护层采用“梯子筋”控制，即利用剪力墙两侧的竖筋。
按水平钢筋间距焊水平支撑钢筋，支撑钢筋保证钢筋位置的同时，支撑钢筋与模板顶紧，也保证了保护层厚度。
做法详见附图四。
6）变截面处按照规范要求。
当截面收缩尺寸c与梁高hb的比值c/hb≤1/6时，将主筋按1/6打弯；当c/hb＞1/6时，将下层柱主筋伸入梁内锚固，锚固长度为0.5laE+200上层柱重新插筋，插筋的锚固为1.2laE（LaE表示抗震锚固长度）。
8）梁板钢筋绑扎
梁钢筋绑扎：
穿纵横向主梁纵筋——画主梁箍筋间距——放主梁箍筋——主梁钢筋绑扎——穿次梁纵筋——画次梁箍筋间距——放次梁箍筋——次梁钢筋绑扎——放置垫块。
板钢筋绑扎：
模板清理——模板上弹钢筋位置线——绑扎板下层钢筋网片——管线安装——绑扎上层钢筋——放置垫块、马凳。
1）主次梁钢筋同时配合施工，次梁下筋。
上筋分别置于主梁下筋、上筋之上。
梁板下部钢筋接头位置在距离支座1/3L跨度范围内，上部钢筋接头在跨中1/3L范围内。
2）梁箍筋绑扎前在主筋上画好箍筋间距线，箍筋接口方向错开绑扎。
梁内受力纵筋绑扎接头范围内箍筋加密。
3）梁纵向受力钢筋为双层或多层时，在两层钢筋之间垫以25钢筋垫铁，以保证两层钢筋的净距。
垫铁长度同梁宽，间距600mm。
4）梁主筋分段制作。
短向钢筋分两段，长向钢筋视具体情况分段；每段长度不得大于15m，段内采用闪光对焊，段与段间采用单面搭接或双面绑条焊接连接。
梁侧面纵向钢筋均采用绑扎接头。
当为侧面构造钢筋时，其搭接与锚固均为15d；当侧面为受扭纵向钢筋时，其搭接长度为llE，锚固长度与方式同梁下部纵筋。
5）梁钢筋加密区长度需大于1.5倍梁高，且需大于500mm。
在井字梁相交接处每侧附加3根箍筋，间距50mm，直径同梁箍筋。
在主次梁相交处及梁上起柱处在主梁内均应附加吊筋，图中未标注处均为218。
6）在屋面框架梁端部，当柱纵筋直径≥25mm时，在角部附加Φ10钢筋，间距150mm，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置，且不少于3根。
详见附图六。
梁接点处的各种作法参见下图：
梁中间支座构造做法示意图
宽窄梁相连钢筋布置立面图
7）板筋绑扎前，先将模板上的杂物清理干净；在模板上逐根弹出纵横钢筋位置线，先绑扎下层钢筋，待管线安装完毕后再绑扎上层钢筋。
8）在板的上下层钢筋之间设置小马凳。
马凳采用Φ8钢筋制作，梅花型设置，间距600mm。
马凳做法详见附图五。
h=板厚-保护层-上层双向钢筋直径之和。
9）钢筋保护层垫块的设置
基础筏板采用50×50×50mm的预制混凝土垫块，间距800mm，呈梅花形布置；框架柱与梁测面采用相应规格的塑料垫块，间距500mm，梅花形布置；框架梁采用预制混凝土垫块，每800mm设置两块；交错布置顶板与楼梯采用预制水泥砂浆垫块，间距600mm，呈梅花形布置。
10）钢筋安装允许偏差值见下表。
项目
允许偏差（mm）
备注
绑扎钢筋网
长度
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢筋弯起点位置
20
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3.0
3、钢筋的连接
）筏板基础、框柱、梁三级钢主筋钢筋直径≥16均采用滚压直螺纹套管机械连接；二级钢采用闪光对焊及电渣压力焊对接；其余钢筋直径＜16的采用焊接或绑扎连接。
2）直螺纹连接
（1）钢筋滚压直螺纹连接前，检查机器设备是否正常；
（2）钢筋先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，使用无齿锯进行钢筋切断，不得用气割下料；
（3）钢筋丝头加工
A、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；
B、按钢筋规格更换涨刀环，并按表1调整好剥肋直径尺寸；
C、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表2的规定；
D、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工；
E、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时,应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.
F、丝头满足要求并外套保护套。
G、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
H、滚压直螺纹接头的连接，应用力矩扳手进行施工。
I、接头拧紧力矩应符合下表的规定。
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
拧紧力矩（N.m）
80
160
230
300
J、所有接头进行外观检查，经拧紧并检查完的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。
k、钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养
为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。
l、现场检验验收按批量进行，同一施工条件下，同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
m、质量标准及要求
丝头加工尺寸见下表（表1）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.2+0.2
M16.5×2
20～22.5
≥8
18
16.9+0.2
M19×2.5
25～27.5
≥7
20
18.8+0.2
M21×2.5
27～30
≥8
22
20.8+0.2
M23×2.5
29.5～32.5
≥9
25
23.7+0.2
M26×3
32～35
≥9
28
26.6+0.2
M29×3
37～40
≥10
32
30.5+0.2
M33×3
42～45
≥11
连接套筒质量检查见下表（表2）
序号
检查项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙形饱满、压顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长
2
外型尺寸
卡尺
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为＋1个螺距
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接
接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒螺纹，但允许从套筒的两端部分旋合，旋入量不超过3个螺距
连接允许偏差项目见下表（表3）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同直径钢筋两轴线偏心量
＜0.10d并＜4mm
尺量检查
2
不同直径钢筋两轴线偏心量：
较小钢筋外表面不得错出大钢筋同侧
目测
3
两钢筋轴线弯折角
＜4°
凹型尺检查
（二）模板工程
1、模板的基本要求
1）模板安装前，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检。
2）柱模板安装前，应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。
3）安装上一层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
4）木模板接缝处应保证不漏浆，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。
2、基础模板
1）垫层模板采用50×100木方，沿垫层边线用长度为400mm的Φ12内外间距1米。
2）筏板基础（梁板式筏板基础）板厚为500mm，外侧模型采用240mm砖模支设。
3）电梯井坑、集水坑等侧模的支设
a、所有井坑侧模采用15mm厚多层板，龙骨为50×100方木@250设置。
按照图纸尺寸需求事先在现场制作完成。
为防止浇筑混凝土时反浆增加底模支撑和加固同井坑侧模。
b、吊模固定方法：
在坑四周需要立模板的地方支设钢筋马凳，马凳采用Φ22钢筋制作，详见附图。
马凳间距为1m，马凳上焊接Φ22钢筋，L=200，用以固定立模及扫地木方。
上部挡水檐也如此。
c、所有井坑的侧模加固支设，侧模的背后设置50×100方木做龙骨再和支撑体系连接固定侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。
d、井坑模板的支设如下图所示。
4）剪力墙模板的施工工艺
弹出墙体位置线（洞口位置）——绑扎墙体钢筋——拼装墙模——安装墙模和止水对拉螺杆——墙模加固——校正——墙模加固——验收——浇筑混凝土。
施工要点：
a、墙模采用15mm多层板，龙骨采用50×100方木，加固体系采用钢管体，弹出墙体位置线后，开始安装模板。
墙内侧模用铅丝将水平杆栓牢固，并加钢管斜撑。
外墙模和外脚手架连接加固牢固，以保证模板水平方向和纵向刚度。
b、拼装墙模时样保证墙体宽度，使止水对拉螺杆安装好后符合要求。
c、外墙距底板300mm高处设置水平施工缝，在施工缝处设置通长的1.5mm厚钢板止水带。
d、外墙止水对拉螺杆用带止水片的防水型对拉螺杆，止水片为50×50×1.2，双向中间600且附加撑铁以确定墙体钢筋的保护层厚度满足需求，如下图所示。
撑铁的布置间距为800mm梅花点布置。
计算书
计算依据：
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
1、工程属性
砼墙特性
综合楼地下室剪力墙
砼墙厚度（mm）
400
砼墙高度（mm）
5400
砼墙长度（mm）
2、支撑构造
小梁布置方式
竖直
小梁间距l（mm）
100
主梁最大悬挑长度D（mm）
150
对拉螺栓水平间距s（mm）
400
主梁固定方式
对拉螺栓
主梁和支撑构造
支撑序号
主梁上支撑点距墙底距离hi（mm）
第1道
100
第2道
400
第3道
800
第4道
1200
第5道
1600
第6道
2000
第7道
2400
第8道
2800
第9道
3200
第10道
3600
第11道
4000
第12道
4400
第13道
4800
第14道
5200
第15道
5400
简图如下：
墙模板（支撑不等间距）剖面图
墙模板（支撑不等间距）正立面图
3、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
4.2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×4.2}＝min{38.403，100.8}＝38.403kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
有效压头高度h＝G4k/γc＝38.4/24＝1.6m
承载能力极限状态设计值
Smax＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.400+1.4×2.000，1.35×38.400+1.4×0.7×2.000]＝48.42kN/m2
Smin＝0.9×1.4Q3k＝0.9×1.4×2.000＝2.52kN/m2
正常使用极限状态设计值
Sˊmax＝G4k＝38.400kN/m2
Sˊmin＝0kN/m2
4、面板验算
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
37
面板弹性模量E（N/mm2
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