MTBE操作.docx
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MTBE操作
操作指南
3.1原料系统操作指南
3.1.1原料系统操作原则
原料系统主要包括原料碳四系统、甲醇原料系统，通过原料泵保证反应系统的原料供应，做好本系统的开、停工和事故处理；做好本系统的工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。
系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。
3万吨/年MTBE装置的原料主要是外购来的混合碳四，此系统操作主要注意：
保持原料碳四及甲醇量的稳定，尽量保持原料量稳定，否则容易引起反应床层温度波动或产品质量不合格。
3.1.2原料碳四罐液位控制
控制目标：
LIC（液位）：
35-75%
控制范围：
LIC（液位）：
20-80%
控制方式：
通过调节阀来控制原料碳四罐液位稳定。
液位过低，原料泵P-101易抽空；液位过高，易造成罐的压力过高，超压。
正常调整：
影响因素
调整方法
调节方式
液位调节阀失灵
改付线控制，联系仪表处理，修复后投用
打开调节阀副线
原料自罐区来控制阀开度
根据进料量及时调节阀门开度
开或关进料调节阀
异常处理：
现象
原因
处理
液位高或满
原料泵故障引起
V－101液面高
迅速启动备用泵；短时间不能恢复正常，关闭原料碳四界区阀门，防止原料碳四罐超压。
液位低或空
进料调节阀失灵
改付线控制，联系仪表处理，修复后投用
3.2反应-分离系统操作指南
3.2.1反应-分离系统操作原则
严格执行反应-分离系统的工艺操作指南，按生产方案要求，控制合理的反应温度，保证反应系统、分离系统的正常生产和平稳运行。
做好本系统的开、停工和事故处理；做好本系统的工艺设备及相关工艺管线巡检和日常维护工作，特别是加强重点设备和部位的检查，严格做好交接班制度和数据的原始记录。
系统出现波动要及时汇报和处理，确保装置“安、稳、长、满、优”运行。
MTBE装置主操注意监控反应器操作情况，根据原料性质合理配比醇烯比，保护催化剂。
对于分离系统密切注意操作压力平稳，确保反应系统平稳运行。
熟悉紧急状况下反应-分离系统处理的方法，以确保催化剂的安全。
1、根据原料量和异丁烯潜含量变化及时调整反应进料醇烯比。
2、保持反应器和催化蒸馏塔压力稳定并控制在工艺指标之内，随时注意反应温度的变化。
3、在反应初期，因催化剂活性较高，可在较低温度下进行；在反应后期因催化剂活性较低应适当提高反应温度，以提高异丁烯的转化率。
4、控制R-101进料中适当的醇烯比是控制好MTBE产品转化率和质量的关键。
5、反应器的压力由催化蒸馏塔压力控制，压力的高低决定了反应器床层的温度、反应器内物料的汽化率。
6、原料中C3轻组分含量过多时，T-101压力控制不稳，当E-104/1、2循环水阀全开，仍不能将压力控制在相应指标内（0.6/0.65MPa），可在V-102顶排放不凝气体以控制压力的平稳。
7、控制T-101回流罐液面在工艺指标内，保持T-102进料相对稳定。
8、回流比直接影响催化蒸馏塔的操作，当回流比过大，其它条件不变，则塔底组成变轻，
塔顶产品收率下降，同时若进料量一定，塔内气相速度提高，易产生雾沫夹带，降低塔板效率，回流比过小，塔顶组分变重，达不到产品质量的要求，使产品分离的效果降低，影响正常生产。
9、小幅度的调整R-101、R-102进料温度，控制R-101、R-102床层温度处在最理想反应温度状态。
反应-分离系统主要与以下几方面有关
原料的组成：
原料中异丁烯潜含量变化直接影响到醇烯比的配比，原料中异丁烯潜含量升高过大，易造成甲醇量不足，致使异丁烯聚合。
原料碳四量的变化：
原料碳四量变化过大不利于醇烯比的配比，进而影响反应-分离系统的操作。
3.2.2反应器出口温度控制
控制范围：
TI（温度）：
60-65℃
相关参数：
反应器入口温度，反应器压力
控制方式：
反应器出口温度是通过催化蒸馏塔压力来控制的。
提高反应温度可加快反应，但是温度过高，会加快催化剂失活速度，缩短催化剂的寿命。
为得到最长的催化剂寿命，反应器入口温度应尽量的低。
反应器入口温度随催化剂的活性不断下降而逐渐提高。
正常操作：
影响因素
调整方法
原料量波动
检查原料调节阀工作状态，排除调节阀卡塞故障及调整参数使调节阀正常工作。
反应压力波动
调节催化蒸馏塔压力，控制稳定
原料预热温度高
调节预热水流量。
原料预热温度低
调节预热水流量。
异常处理：
现象
原因
反应进料温度高
原料碳四来料温度高
反应进料温度低
反应器进料量过大
反应进料温度低
根据异丁烯的变化，调整进料中甲醇的流量
失控处理：
如果反应出口温度过高，应采取降低T-101顶压力至0.5-0.55MPa或降低反应预热温度至35℃左右。
3.2.3反应压力控制
控制范围：
PIC（压力）1.1～1.2MPa
相关参数：
催化蒸馏塔压力
控制方式：
反应压力主要由催化蒸馏塔压力控制调节。
提高反应压力，可提高反应温度，可促进醚化反应，但温度太高，不利于保护催化剂。
开工初期，一般要求R-101、R-102的压力按下限控制。
正常调整：
影响因素
调整方法
原料量波动
原料提降量要平稳缓慢
进料温度发生变化。
调节进料温度在工艺指标范围内。
催化蒸馏塔压力变化
调节冷却器循环水流量。
进料轻组分过多
适当调节T-101循环水量，适当加大T-102进料量或放低压瓦斯
异常处理：
现象
原因
处理
反应器压力升高
压控阀PIC失灵，突然关闭
将调节阀改副线，联系仪表处理。
反应器压力升高
反应器进料轻组分较多。
联系车间，外购原料样调整，使原料碳四各组份保持稳定。
反应器压力升高或降低
催化蒸馏塔顶冷却器循环水量发生变化，引起塔压力变化。
及时调节催化蒸馏塔顶冷却器循环水量，控制塔压稳定。
失控处理：
如果反应压力超高，应紧急打开泄压阀泄压，如控制不了，执行紧急停工。
3.2.4醇烯比控制
控制范围：
醇烯比：
1.00-1.05
相关参数：
原料碳四流量，原料碳四中异丁烯潜含量变化
控制方式：
根据原料碳四流量和原料碳四中异丁烯潜含量，计算出所需的甲醇流量，适当过量的甲醇，利于保护催化剂，但过量太多，会使甲醇单耗上升。
甲醇进料量公式：
C4进料量×0.571×异丁烯含量×醇烯比=每小时甲醇进料量
正常调整
影响因素
调节方法
原料碳四量波动
检查原料泵工作情况，排除故障或切换备用泵。
检查调节阀工作状态，调节阀故障联系仪表处理
碳四中异丁烯含量发生化。
根据异丁烯在原料碳四中的含量，及时调整甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。
原料甲醇量波动
如产品中异丁烯自聚物增加，适当加大甲醇流量；如甲醇过多，适当减少甲醇量
异常处理：
现象
原因
处理
MTBE产品中二聚物大于0.5%或甲醇含量增加
碳四中异丁烯含量发生变化。
根据异丁烯在原料碳四中的含量，及时调整甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。
碳四流量发生变化而甲醇流量没有随之发生变化。
调整碳四流量或甲醇流量使其醇烯比在指标范围内。
甲醇的纯度发生变化
调节甲醇量，满足因甲醇纯度而引起的变化。
甲醇流量发生变化而碳四流量没有随之发生变化。
调整甲醇量或碳四流量使其醇烯比在指标范围内。
原料碳四或甲醇流量表失灵。
联系计量校表。
原料泵故障，停泵
立即切至备用泵
第四章开工规程
动作说明
操作性质代号：
（）表示确认；[] 表示操作；＜＞ 表示安全确认操作。
[]表示同时操作；
[]
操作者代号：
操作者代号表明了操作者的岗位。
班长用M表示；中心控制室操作员用I表示；现场操作员用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如：
-试压完毕后，容器泄压要缓慢
（I）-确认C4中金属离子含量小于2ppm
[M]-联系车间引C4进装置
4.1开工纲要（A级）
1.投用公用工程系统
1.1投仪表风
1.2投氮气
1.3投1.0MPa蒸汽
1.4投新鲜水
1.5投循环水
1.6投除盐水
1.7投0.5MPa蒸汽
稳定状态S1：
投用公用工程系统完毕
2MTBE装置拆盲板
稳定状态S2：
MTBE装置界区及部盲板拆除完毕
3MTBE装置氮气气密置换
3.1原料碳四系统氮气气密置换
3.1.1原料碳四系统氮气气密
3.1.2原料碳四系统氮气置换
3.2原料甲醇系统氮气置换
3.3反应器系统氮气气密置换
3.3.1反应器系统氮气气密
3.3.2反应器系统氮气置换
3.4催化蒸馏塔系统氮气气密置换
3.4.1催化蒸馏塔系统氮气气密
3.4.2催化蒸馏塔系统氮气置换
3.5甲醇回收系统氮气气密置换
3.5.1甲醇回收系统氮气气密
3.5.2甲醇回收系统氮气置换
稳定状态S3：
MTBE装置氮气气密、置换完毕
4MTBE装置催化剂的浸泡
4.1甲醇浸泡反应器催化剂
4.2甲醇浸泡催化蒸馏塔催化剂
稳定状态S4：
甲醇浸泡催化剂完毕
5.甲醇回收系统开工
稳定状态S5：
甲醇回收系统开工完毕
6.回收浸泡甲醇
稳定状态S6：
回收浸泡甲醇完毕
7.反应-分离系统进料开工
7.1反应器进料开工
7.2催化蒸馏塔开工
稳定状态S8：
反应-分离系统进料开工完毕
8.甲醇萃取塔进料，调整操作
最终状态S9：
甲醇萃取塔进料，调整操作，开工完毕
4.2开工操作（B级）
初始状态S0：
检修验收完毕，交付开工
状态确认：
[M]－工艺、设备及安全现场交接完毕
[M]－塔、罐、冷换设备、机泵设备
[M]－工艺管线、阀门回装完好
[M]－安全、消防设施投用、备用
[M]－仪表、供电设备完好备用
[M]－装置杂物清理干净
[M]－装置的安全阀校验安装完毕并且处于投用状态
1、投用公用工程系统
1.1投仪表风
[M]－通知仪表投仪表风
[M]－联系调度引仪表风
[P]－打开界区阀
[M]－通知仪表投风
（P）－确认PI风压力0.5~0.65MPa
（P）－确认仪表风系统无泄漏
1.2投氮气
[M]－引氮气
（P）－确认各支线关闭
[P]－打开氮气界区阀
（P）－确认氮气压力0.5~0.7MPa
（P）－确认氮气系统无泄漏
1.3投1.0MPa蒸汽
[M]－通知调度引入1.0MPa蒸汽
[P]－改通蒸汽主管线流程
（P）－确认管线内无存水
[P]－稍开界区蒸汽阀
[P]－稍开装置南端1.0MPa消防蒸汽排凝阀见汽
[P]－全开界区蒸汽阀
（P）－确认蒸汽压力≮0.8MPa
[P]－投用各服务站蒸汽
（P）－确认1.0MPa蒸汽系统无泄漏
1.4投新鲜水
[M]－通知调度引新鲜水
[P]－打开支线阀排气
（P）－确认支线见水
[P]－关闭支线阀
（P）－确认新鲜水系统无泄漏
1.5投循环水
[M]－通知调度引循环水
[M]－联系仪表投冷却水
（P）－确认支线见水
（P）－确认循环水压力≮0.45MPa
（P）－确认循环水系统无泄漏
1.6投除盐水
[M]－联系车间引除盐水
[P]－打开除盐水界区阀
[P]－打开除盐水罐导淋
（P）－确认除盐水罐导淋见水
[P]－关闭除盐水罐导淋
（P）－确认除盐水系统无泄漏
1.7投1.0MPa蒸汽
[P]－打开凝结水罐脱水阀排净蒸汽主线内存水
[P]－打开蒸汽主线界区阀
（P）－确认MTBE装置1.0MPa蒸汽线末端排凝阀稍见汽
[P]－投用E-101蒸汽
[P]－投用E-105蒸汽
[P]－投用E-110蒸汽
（P）－确认1.0MPa蒸汽凝结水系统无泄漏
（P）－确认1.0MPa蒸汽系统无泄漏
稳定状态S1：
投用公用工程系统完毕
状态确认：
（P）－确认投用仪表风
（P）－确认投用氮气
（P）－确认投用1.0MPa蒸汽
（P）－确认投用新鲜水
（P）－确认投用循环水
（P）－确认投用除盐水
（P）－确认仪表联校完毕备用
（P）－确认供电设备完好备用
2.MTBE装置拆盲板
（M）-确认装置检修完毕，具备开工条件。
[M]-联系施工单位拆除装置界区及内部盲板。
（见盲板表）
稳定状态S2：
MTBE装置界区及部盲板拆除完毕
状态确认：
（P）－确认MTBE产品出装置界区盲板已拆装完毕。
（P）－确认原料自气分进装置界区盲板已拆装完毕。
（P）－确认剩余碳四产品出装置界区盲板已拆装完毕。
（P）－确认水洗水去产品精制装置界区盲板已拆装完毕。
（P）－确认原料甲醇进装置界区盲板已拆装完毕。
（P）－确认甲醇返罐区界区盲板已拆装完毕。
（P）－装置内部盲板已拆装完毕（见盲板表）。
3MTBE装置氮气气密置换
3.1原料碳四系统氮气气密置换
3.1.1原料碳四系统氮气气密
（M）-确认V-101安全阀投用。
（M）-确认装有校验好的压力表。
[P]-关闭原料碳四自罐区来界区阀。
[P]-关闭界区阀后放空阀。
[P]-关闭E-101入口阀。
[P]-关闭E-101副线阀。
[P]-关闭原料去V-101阀门。
[I]-打开C4进料调节阀
[P]-关闭系统内所有放空。
[I]-打开原料泵出口调节阀。
[P]-打开泵P-101出口阀。
[P]-打开泵P-101入口阀。
[P]-打开泵P-101出口循环线阀。
[P]-打开泵P-101出入口跨线阀。
[P]-打开泵P-101出口退料阀。
[P]-打开泵P-105/1、2来料阀。
[P]-打开开停工泵来料阀。
[P]-打开原料泵出口流量计副线阀。
[P]-打开泵-101出入口跨线。
（M）-确认原料碳四罐系统内部流程相通。
[P]-打开氮气界区总阀。
[P]-打开三合一线氮气阀。
[P]-引氮气至V-101。
（M）-确认V-101压力缓慢升到0.5MPa。
[P]-关闭三合一线氮气阀。
（M）-确认压力保持30分钟无泄漏。
3.1.2原料碳四系统氮气置换
[P]-打开开停工罐大气放空阀防止憋压。
[P]-关闭低压瓦斯界区总阀。
[P]-打开V-101大气放空阀3扣，氮气置换。
[P]-打开V-101安全阀副线3扣，氮气置换。
[P]-稍开原料系统低点放空3扣，氮气置换。
[P]-打开三合一线氮气阀。
[M]-联系化验分析系统氧含量。
（M）-确认氮气置换至含氧小于0.5%为合格。
[P]-关闭三合一线氮气阀。
（I）-确认系统泄压至0.03-0.05MPa。
[P]-关闭V-101大气放空阀
[P]-关闭V-101安全阀副线。
[P]-关闭开停工罐V-103大气放空阀。
[P]-关闭各放空点阀门。
（M）-确认置换完毕。
3.2原料甲醇系统氮气置换
[P]-关闭原料甲醇界区阀。
[P]-关闭原料甲醇界区阀处放空。
[P]-关闭返甲醇界区阀关闭。
[P]-关闭返甲醇界区阀处放空。
[I]-关闭甲醇泵出口进料调节阀。
[P]-打开甲醇泵出口排凝阀。
[P]-投用甲醇罐液位调节阀组。
[I]-打开甲醇罐调节阀LIC
[P]-打开P-102/1.2出口返甲醇阀。
[P]-打开P-102出口给反应器进料阀。
[P]-打开甲醇原料罐罐放空阀3扣。
[P]-打开P-102/1.2入口氮气阀门，进行氮气置换。
[P]-控制系统压力不大于0.01MPa。
[M]-联系化验分析系统氧含量。
（M）-确认氮气置换系统至含氧小于0.5%为合格。
[P]-关闭P-102/1.2入口氮气阀门。
[P]-关闭各放空点阀门。
[P]-关闭甲醇原料罐放空阀。
3.3反应器系统氮气气密置换
3.3.1反应器系统氮气气密
（M）-确认反应器安全阀投用。
（M）-确认装有校验好的压力表。
[I]-关闭P101/1.2出口调节阀
[P]-打开E-101入口阀。
[P]-打开E-101副线阀。
[P]-打开外循环上游阀。
[P]-打开外循环混合器副线阀。
[P]-关闭P-102/1.2出口调节阀。
[P]-关闭反应器去E-103入口阀。
[I]-投用R-101、R-102出口压力调节阀。
[P]-打开三合一线氮气阀门。
（M）-确认反应系统压力升到0.8MPa。
[P]-关闭三合一线氮气阀门。
[P]-检查各阀门法兰有无泄漏。
（M）-确认保压30分钟无泄漏。
3.3.2反应器系统氮气置换：
[P]-打开三合一线氮气阀门继续向反应系统充氮气。
[P]-打开开停工罐V-103大气放空阀防止憋压。
[P]-打开反应器安全阀副线阀门3扣氮气置换。
[P]-打开反应器顶放空阀门3扣氮气置换。
[P]-打开反应器系统各支线放空阀门3扣氮气置换。
[P]-打开R-101、R-102去V-103阀门3扣氮气置换。
[M]-联系化验分析系统氧含量。
（M）-确认系统含氧小于0.5%为合格。
（M）-确认氮气置换完毕。
[P]-打开反应器去E-103入口阀向催化蒸馏塔充压。
[P]-关闭反应器安全阀副线阀门。
[P]-关闭反应器顶放空阀门。
[P]-关闭R-101、R-102去V-103阀门。
[P]-关闭各放空点阀门。
3.4催化蒸馏塔系统氮气气密置换
3.4.1催化蒸馏塔系统氮气气密：
（M）-确认V-102安全阀投用。
（M）-确认装有校验好的压力表。
[P]-关闭去T-102进料调节阀。
[P]-关闭去T-102调节阀副线阀。
[P]-打开EA-101入口阀。
[P]-打开EA-101出口阀。
[P]-打开E-104/1.2入口阀。
[P]-打开E-104/1.2出口阀。
[P]-打开T-101回流调节阀组。
[P]-打开T-101回流调节阀下游阀。
[P]-关闭T-101回流调节阀副线阀。
[I]-打开T-101回流调节阀。
[P]-打开P-104/1-2出入口阀。
（M）-确认催化蒸馏塔系统内部流程相通。
[P]-继续从三合一线引氮气。
（M）-确认压力缓慢升到0.7MPa。
[P]-从三合一线引氮气。
[P]-关闭三合一线氮气阀门。
[P]-检查各阀门法兰有无泄漏。
（M）-确认保持30分钟无泄漏。
3.4.2催化蒸馏塔系统氮气置换：
[P]-打开三合一线氮气阀门继续向系统充氮气。
[P]-打开T-101大气放空阀门3扣。
[P]-打开V-102安全阀副线阀门3扣。
[P]-打开V-102大气放空阀门3扣。
[P]-打开E-104/1.2去V-103阀门3扣。
[P]-稍开反应-催化蒸馏塔系统各支线放空阀门。
[M]-联系化验分析系统氧含量。
（M）-确认系统含氧小于0.5%为合格。
（I）-确认系统泄压至0.03-0.05MPa。
[P]-关闭三合一氮气阀。
[P]-关闭V-102安全阀副线阀门。
[P]-关闭T-101大气放空阀门。
[P]-关闭V-102大气放空阀门。
[P]-关闭催化蒸馏塔顶放空阀门。
[P]-关闭E-104/1.2去V-103阀门。
[P]-关闭反应-催化蒸馏塔系统各支线放空阀门。
3.5甲醇回收系统氮气气密置换
3.5.1甲醇回收系统氮气气密：
（M）-确认安全阀投用。
（P）-确认装有校验好的压力表。
[P]-关闭V-103低瓦入口阀
[P]-关闭P-108/1.2入口阀。
[P]-关闭P-108/1.2入口阀。
[I]-投用T102顶出剩余碳四调节阀
[I]-关闭去T-103进料调节阀。
[I]-打开T102去剩余碳四罐调节阀。
[P]-打开P-105/1.2出口循环阀。
[P]-打开P-105/1.2出口阀。
[P]-打开P-105/1.2入口阀。
[P]-打开P-106入口阀。
[P]-打开P-106出口返V-104阀。
[P]-打开P-106出口返V-103阀。
[I]-投用T-103回流调节阀LIC。
[P]-投用剩余碳四出装置流量计。
（M）-确认T-102系统内部流程相通。
[P]-打开V-103氮气阀。
（P）-确认T102顶压力升到0.6MPa。
[P]-关闭V-103氮气阀。
[P]-检查各阀门法兰有无泄漏。
（M）-确认保压30分钟无泄漏。
3.5.2甲醇回收系统氮气置换：
[P]-打开V-104大气放空阀门3扣。
[P]-打开V-103大气放空阀门3扣。
[P]-打开低瓦界区放空阀门3扣。
[P]-打开甲醇回收系统各支线放空阀门。
[P]-打开V-103低瓦入口阀
[P]-打开T-102安全阀副线阀门3扣。
[P]-打开P-107出入口阀
[P]-打开V-105放空阀
[I]-打开V-104出口调节阀。
[P]-打开去T-103顶调节阀排凝阀。
[I]-打开给T-103进料调节阀
[P]-再次打开V-103氮气阀。
[M]-联系化验分析系统氧含量。
（M）-确认氮气置换至含氧小于0.5%。
[P]-关闭V-103氮气阀。
[I]-确认回收系统压力降至0.03-0.05MPa
[P]-关闭T-102安全阀副线阀门。
[P]-关闭V-104大气放空阀门。
[P]-关闭V-103大气放空阀门。
[P]-关闭低瓦界区放空阀门。
[P]-关闭V-105放空阀。
[P]-关闭去T-103顶调节阀导淋阀。
稳定状态S3：
MTBE装置氮气气密、置换完毕
状态确认：
（M）-确认原料碳四系统氮气气密压力为0.5-0.8MPa,氮气置换合格。
（M）-确认原料甲醇系统氮气置换合格。
（M）-确认装置反应器系统氮气气密压力0.8MPa,氮气置换合格。
（M）-确认催化蒸馏塔系统氮气气密压力0.7MPa，氮气置换合格。
（M）-确认甲醇萃取塔氮气气密压力为0.6MPa,氮气置换合格
4MTBE装置催化剂的浸泡
4.1甲醇浸泡反应器催化剂：
[P]-打开原料甲醇界区阀。
[P]-投用原料甲醇罐液位调节阀。
[I]-联系罐区，引甲醇原料。
[I]-联系化验分析甲醇浓度。
（I）-确认原料甲醇浓度大于99.95%。
（I）-确认甲醇罐液位为80%。
[I]-关闭甲醇进料调节阀。
[P]-关闭外循环混合器上下游阀。
[P]-打开外循环混合器副线阀。
[P]-打开甲醇原料罐出口阀。
[I]-手动给定甲醇进料调节阀阀位50%。
[P]-启动甲醇原料泵P-102。
[I]-控制甲醇进料流量。
[P]-稍开R-101、R-102顶放空阀。
（P）-确认R-101、R-102顶放空见甲醇。
[P]-关闭R-101顶放空阀。
[P]-稍开R-102顶放空阀。
（P）-确认R-102顶放空见甲醇。
[P]-关闭R-102顶放空阀。
[P]-停甲醇原料泵。
[P]-关闭甲醇原料泵出口阀。
[P]-打开外循环混合器下游阀。
[P]-关闭外循环混合器副线阀。
[I]-手动给定外循环回流调节阀阀位30%。
[P]-启动外循环泵P-103。
[I]-控制外循环回流流量。
（M）-确认甲醇循环浸泡催化剂24小时。
[I]
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