一院护士站柜台采购技术标.docx
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一院护士站柜台采购技术标
第一章、编制说明及依据
一、编制说明
二、编制依据
第二章、货物概况
一、产品技术参数
二、货物采用的质量标准、检测标准及方法
三、施工工艺要求
第三章、施工程序和施工方法
一、施工工艺
二、操作工艺
三、质量要求
四、成品保护
五、安全环境保护措施
第一章、编制说明及依据
一、编制说明及承诺
1、我们通过认真学习和研究本工程的招标文件及有关图纸资料，并经施工现场的实地踏勘，在分析了本工程的整个施工过程各阶段交叉施工步骤。
假定了各种对施工影响较大的因素及细节问题，结合本工程承包的特点、难点后，凭借多年来类似工程施工经验与我公司的自身实力（技术力量、机械储备及资金储备等综合优势），我公司有充分的信心，保证以高质量、按期、全面、有序的完成本工程招标文件规定的工程承包范围内的任务。
2、根据本工程的类型，我公司将充分借鉴以往在类似工程中取得的成功经验，选择优化合理的施工方案，并充分发挥工程技术人员和施工管理人员的聪明才智，建立完善的质量体系，贯彻质量标准，完成本工程的建设任务。
3、一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前准备和施工现场的总体规划布置，发挥我公司的管理优势、技术优势，高度重视每个细节，做好事先的策划，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现成本造价、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
4、我们完全接受招标文件提出的施工技术条件要求，并按国家质量标准和有关质量规定进行施工，确保本工程整体一次验收合格率100％，并达到竣工验收备案标准。
5、我公司根据以往工程施工经验，综合各种因素，通过周密的施工部署，确定以60个日历天完成本工程招标文件所规定的所有施工内容。
若我公司中标，将按业主、监理的开工令要求日期开工，并将根据招标文件要求以及我公司投标承诺组织施工，如由于我公司自身原因延误工期，我公司自愿接受业主工期违约金的处罚。
二、编制依据
1、芜湖市第一人民医院（新区）护士站柜台采购施工图纸。
2、国家现行的质量验收规范、规程、图集以及强制性条文。
3、本公司现有的相关企业标准。
4、本公司踏勘工程现场得到的第一手资料。
第二章、货物概况
一、产品技术参数
1柜体板
护士站柜台柜体板材板芯应为16mm或18mm厚重型三聚氰胺面板，其环保性能符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准，物理性能符合《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/T15102-94中“浸渍胶膜纸饰面刨花板”优等品标准。
所有柜体板材两面饰面应以不少于0.12mm厚三聚氰胺浸渍纸以高温及高压与夹芯刨花板结合。
板材饰面应耐用、防静电、抗温抗热（不低于摄氏130度）与及能抵抗一般家用溶剂腐蚀。
所有柜体板均应采用与柜体板同色PVC四周封边，以作防潮防湿处理，封边条厚度应不小于0.6mm。
使用环保热溶胶粘结，并进行光滑倒角。
柜体板面向墙、地面边同样要求封边。
柜体板所有开孔处应采用（密封材料）密封及做防潮防湿处理。
柜体的所有露明（即见光板）饰面应与柜门饰面材质或颜色一致。
2门板
木质门板使用18mm厚三聚氰胺面板，其环保性能必须符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准，物理性能符合《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/T15102-94中“浸渍胶膜纸饰面刨花板”优等品标准。
3背板
使用3mm厚与柜身板同色的双饰面三聚氰胺纤维板。
双饰面三聚氰胺纤维板环保性能符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准，双饰面三聚氰胺纤维板物理性能符合《浸渍胶膜纸饰面人造板》GB/T15102-94中“浸渍胶膜纸饰面硬质纤维板”优等品标准。
背板厚度尺寸偏差要求为3.0±0.2mm。
4台面
人造石台面板要求性能符合《实体面材》JC908-2002中聚甲基苯烯酸甲脂（PMMA,亚克力）或不饱和聚酯树脂（UPR）为基体，尺寸规格为A、C型板材（规格：
A型2440*762*12.7，C型3050*762*12.7）的要求。
具体要求如下：
序号
项目
性能要求
1
尺寸偏差
厚度±0.3mm，长宽±0.3%
2
平整度
≤0.5mm
3
板材边缘不直度
≤1.5mm/m
4
拉伸强度
≥30Mpa（ASTM标准）
5
巴氏硬度
PMMA类≥58；UPR类≥50
6
落球冲击
落差1500mm
7
冲击韧性
≥4KJ/M2
8
弯曲强度
≥40Mpa
9
弯曲弹性模量
≥6500MPa
10
老化性能
色差<2.0（200h）
11
耐污染性
耐污染值总和≤64，最大污迹深度≤0.12mm
12
阻燃性能
氧指数≥35
13
外观质量
色泽均匀一致，不得有明显偏差；
板材四边平整，不得有缺棱掉角情况；
图案清晰，花纹明显，对花纹有特殊要求的，按设计要求；
表面光滑平整，无波纹、方料痕、刮痕、裂纹，不允许有气泡、杂质；
板材拼接不得有缝隙。
5铰链
使用进口的两段式铰链，并符合以下指标要求：
序号
项目
性能要求
1
使用性
开闭实验时，铰链无卡死或出现摩擦声
2
可调性
前后、左右、上下可调范围±2mm
3
打开角度
开启角度95°~110°。
其中小于15°自闭，15°～110°之间任意定位。
4
耐腐蚀
经48小时中性盐雾试验，腐蚀等级不低于9级
5
开关次数
不小于80000次
6
安全性
铰链上螺丝即使被调整到极限位置也不会脱落。
即门板在调节过程中不会跌落
6气撑
气撑有任意定位、自动上翻两种款式，应运动平滑，有足够力量制成上翻门的开启、定位，不得出现漏油等问题。
上翻门底边距地≥1800mm的，采用任意定位气撑。
上翻门底边距地＜1800mm的，采用自动上翻气撑。
7滑轨
钢侧板式滑轨包括单层钢侧板导轨和双层钢侧板导轨，要求在承载20Kg均匀重物进行开启、关闭时，滑轨应平稳。
抽屉拉开至尽头时应有保护装置确保抽屉不被拉出、跌落，如需将抽屉抽出导轨，则需将抽屉抬起一定角度或双手提起按钮方能完成，导轨长度不小于470mm。
对于单层钢侧板导轨，在抽屉空载或满载推拉时，噪音应均匀、轻微。
对于双层钢侧板导轨，应可以配置阻尼器，保证关闭时没有碰撞噪音，同时在抽屉空载或满载推拉时均无噪音。
无论单层钢侧板导轨、双层钢侧板导轨均要求为全开式。
8拉手
拉手表面要求光滑、无锈蚀，无毛刺锐棱。
式样见下表，具体应符合设计及样板要求。
类型
品种
材质
规格
备注
拉手
嵌入式
U型
铝合金
按设计和样板
C型
铝合金
G型
铝合金
明装
一字式
铝合金
点式
铝合金/不锈钢
嵌入式
铝合金
二、货物采用的质量标准、检测标准及方法
本技术规格书使用的标准参见相关国家标准和行业标准,具体如下。
强制性标准：
GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB18581-2001室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB18583-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量
GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
质量技术标准：
GB/T3324-1995木家具通用技术条件
GB/T15102-94“浸渍胶膜纸饰面刨花板”优品标准
GB/T3325-1995金属家具通用技术条件
GB/T3327家具柜类主要尺寸
QB/T1951.1木家具 质量检验及质量评定
JC908-2002台面标准
QB/T1241家具五金 家具拉手安装尺寸
QB/T2454家具五金 抽屉导轨要求和检验
GB/T5296.6-2004消费品使用说明
三、施工工艺要求
3.1门、抽屉、柜体
（1）橱柜箱体应以木榫及粘贴剂或以三合一连接件的方式固定连接。
柜体上外露排钻孔位均应加密封帽。
门、抽屉、柜体形状和位置偏差应符合下表：
序号
检验项目
技术要求（单位mm）
1
翘曲度
正视面板件
对角长度≥1400
≤3.0
700≤对角长度＜1400
≤2.0
700＜对角长度
≤1.0
2
底脚平稳行
底脚着地平稳性*
≤0.5
3
临边垂直度
门板、台面板及其它板件
≤2.0
框架
对角长度≥1000
≤3.0
对角长度＜1000
≤2.0
4
平整度
面板、正视面板件0～150mm范围内局部平整程度
≤0.2
5
位度差
门与框架、门与门相邻表面间的距离偏差（非设计要求的距离）
≤3.0
抽屉与框架，抽屉与门，抽屉与抽屉相邻的表面间的距离（非设计要求的距离）
≤3.0
6
分缝
开门
嵌装式
上、左、右分缝
≤1.5
下、中分缝
≤2.0
盖装式
门背板与框架平面间隙
≤3.0
抽屉
嵌装式
上、左、右分缝
≤2.5
盖装式
抽屉面背面与框架平面的间隙
≤2.5
7
下垂度、摆动度
抽屉
下垂
≤15
摆动
≤15
*：
固定不可调底脚做此项检测，可调脚不需此项检测。
（2）超长柜体的强度
对于长度超过600mm的柜体，增加中间支板，以加强强度。
（3）柜体板与背板连接
除热水器柜、煤气表柜外，其它所有柜体必须安装背板。
柜体板靠墙一侧制作嵌接槽，在柜体成型后，将背板插入柜体框架的嵌接槽中。
背板安装后不得在嵌接槽内晃动，用力推背板，不得出现背板出槽现象。
（4）柜体与台面板连接
柜体应对台面板有足够的支撑面积，采用满铺25mm厚刨花板方式支撑，刨花板环保性能必须符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准。
（5）柜体制作工艺要求：
立式柜体按照功能单独制作，不允许通过加侧挡板方式将两个柜体合并成一个柜体制作；
卧式双开门柜体使用两层固定隔板，一层固定隔板用于上门闭合接口，一层固定隔板用于下门铰链安装。
如图所示：
（6）所有门板要求安装胶粒式缓冲器（胶粒固定在门板上），要求门板关闭时不得出现响亮的碰撞声音。
（7）隔板正面采用铝合金封边，并用防翻转隔板托，使隔板不易滑动或存放重物时掀翻。
（8）柜体内侧底部角落须配水晶防尘角，防止灰尘沉积，不易清洁。
（9）检测方法：
1）尺寸测定
采用精度为每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）对安放在平板（或平整地面）上的试件进行测定，精确至±1mm。
2）形状和位置公差的测定
A、人造板柜台的形位公差测定
翘曲度测定采用误差不大于0.1mm的翘曲度测定器具。
测试时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大距离为翘曲度的测定值。
B、底脚着地平稳性测定
采用塞尺测量。
测试时，把试件放置在平板上，测定某一底脚与平板之间的距离。
C、邻边垂直度测定
采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺），测试时，用钢卷尺（或者钢直尺）测量矩形试件的两对角线，其差值即为邻边垂直度测定值。
D、平整度测定
采用误差不大于0.03mm的平整度测定器具，测试时，将器具放置在试件的被测试表面，同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量0～15Omm长度内与基准直线间的距离，以其中一个最大距离为平整度测定值。
E、位差度测定
采用误差不大于0.1mm的位差度测定器。
测试时，应选择门与框架（或抽屉与框架，门与门）相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量（并沿着该相邻表面再测量一个或一个以上的部位），当测得都是正（或负）值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值。
当设计要求门（或抽屉）与框架相邻的表面间为某一距离值时，应在每次测得的值上扣除该距离值。
F、分缝测定
测量抽屉分缝时，抽屉应靠紧任意一边，测量另一边的最大分缝，测定门分缝时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝的测定值。
G、抽屉下垂度、摆动度测定
采用每米误差不大于±0.6mm的3m钢卷尺（或钢直尺）和长度大于700mm，直线度不大于0.6mm的钢尺。
测试时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。
测得的最大值即为下垂度和摆动度的测定值。
3.2人造石台面
（1）柜台面制作工艺如下图所示。
台面支撑采用满衬25mm三聚氰胺双饰面刨花板工艺。
以上用于支撑台面的刨花板、宝丽板、木条必须符合《室内装饰装修材料及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001中E1级标准。
（1）形状和位置偏差应符合下表：
序号
检验项目
技术要求
1
不平整度
≤4‰
2
表面外观
无明显划痕，边缘齐整，前端棱角应倒圆
3
粘结缝
目测不到粘结缝，粘结缝两侧台面颜色、花纹一致
4
缺陷
裂纹
不允许
缺损
不允许
皱纹
不允许
白斑
不允许
花斑
不允许
气泡
不允许
麻点
不允许
砂眼
不允许
凹陷
不允许
色差
色泽一致
杂质
不明显
（2）台面前缘应制作滴水线，须距离门板或箱体侧板至少1cm，确保水滴不会落到门板上或进入橱柜内部。
（3）台面后挡水相对于台面高度不得低于50mm，后挡水与墙体瓷砖接缝处使用国产或进口硅酮胶粘结，硅酮胶要求较好的耐老化性能。
打胶要求饱满、光滑、均匀。
（硅酮胶品牌在投标前确定）
（4）后挡水与台面粘结处应倒内圆角，圆角应均匀一致。
（5）后挡水与墙面之间距离应≤4.0mm。
（6）不平整度检测方法：
用精度为2级的塞尺和1m的钢直尺，将钢直尺垂直放在制品的不同方向的平坦表面上，用塞尺塞入钢直尺与制品表面的缝隙，记录塞尺厚度，每件测三次，计算后取三个数据的平均值，并记录其中的最大值，精确至0.01％。
计算公式：
F＝（D/L）×100
其中：
F－不平整度（单位％）；D－塞尺厚度（单位mm）；L－测量长度（单位mm）。
3.3拉手
拉手安装应该牢固，无晃动，拉手的安装应与门板垂直或平行。
拉手表面不允许有划痕，缺陷。
3.4水槽柜
水槽安装应该牢固，在水槽底部中央加50Kg的重物，加载时间1小时，检查水槽与台面连接处，不得有拉裂的痕迹，水槽盆底距柜底的距离在加载重物前后变化不应超过3mm。
水槽安装处，人造石台面开孔转弯处应承圆角，不允许直角转弯或切割过度的情况出现，内边需倒角。
同时在四角处添加V字形人造石弯角，加固了人造石的承受力。
安装水槽的地柜底板应带有不锈钢滴水盘或铺铝泊纸，以防止渗漏。
第三章、施工程序和施工方法
一、工艺流程
配料→划线→榫槽及拼板施工→组装→线脚收口
二、操作工艺
（1）配料：
配料应根据家具结构与木料的使用方法进行安排，主要分为木方料的选配和胶合板下料布置两个方面。
应先配长料和宽料，后配小料；先配长板材，后配短板材，顺序搭配安排。
对于木方料的选配，应先测量木方料的长度，然后再按家具的竖框、横档和腿料的长度尺寸要求放长30~50mm截取。
木方料的截面尺寸在开料时应按实际尺寸的宽、厚各放大3~5mm，以便刨削加工。
对于木方料进行刨削加工时，应首先识别木纹。
不论是机械刨削还是手工刨削，均应按顺木纹方向。
先刨大面，再刨小面，两个相临的面刨成90º角。
（2）划线：
划线前要备好量尺（卷尺和不锈钢尺等）、木工铅笔、角尺等，应认真看懂图纸，清楚理解工艺结构、规格尺寸和数量等技术要求。
划线基本操作步骤如下：
1）首先检查加工件的规格、数量、并根据各工件的表面颜色、纹理、节疤等因素确定其正反面，并作好临时标记。
2）在需要对接的端头留出加工余量，用直角尺和木工铅笔画一条基准线。
若端头平直，又属作开榫一端，即不画此线。
3）根据基准线，用量尺量划出所需的总长尺寸线或榫肩线。
再以总长线和样肩线为基准，完成其他所需的榫眼线。
4）可将两根或两块相对应位置的木料拼合在一起进行划线，画好一面后，用直角尺把线引向侧面。
5）所画线条必须准确、清楚。
划线之后，应将空格相等的两根或两块木料颠倒并列进行校对，检查划线和空格是否准确相符，如有差别，即说明其中有错，应及时查对校正。
（3）榫槽及拼板施工
1）榫的种类主要分为木方连接榫和木板连接榫两大类，但其具体形式较多，分别适用于木方和木质板材的不同构件连接。
如：
木方中榫、木方边榫、燕尾榫、扣合榫、大小榫、双头榫等。
2）在室内家具制作中，采用木质板材较多，如台面板、橱面板、搁板、抽屉板等，都需要拼缝结合。
常采用的拼缝结合形式有以下几种：
高低缝、平缝、拉拼缝、马牙缝。
3）板式家具的连接方法较多，主要分为固定式结构连接与拆装式结构连接两种。
（4）组装：
木家具组装分部部件组装和整体组装。
组装前，应将所有的结构件用细刨刨光，然后按顺序逐渐进行装配，装配时，注意构件的部位和正反面。
衔接部位需涂胶时，应刷涂均匀并及时擦净挤出的胶液。
锤击装拼时，应将锤击部位垫上木板，不可猛击；如有拼合不严处，应查找原因并采取修整或补救措施，不可硬敲硬装就位。
各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢靠，结合处不得崩搓、歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
（5）面板的安装：
如果家具的表面做油漆涂饰，其框架的外封板一般即同时是面板；如果家具的表面是使用装饰细木夹板进行饰面，或是用塑料板做贴面，那么家具框架外封板就是其饰面的基层板。
饰面板与基层板之间多是采用胶粘贴合。
饰面板与基层粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、塑料条等材料进行封边收口，其原则是：
凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
（6）线脚收口：
采用木质、塑料或金属线脚（线条）对家具进行装饰并统一室内整体装饰风格的做法，是当前比较广泛的一种装饰方式。
其线脚的排布与图案造型形式，可以灵活多变，但也不宜过于烦琐。
边缘线脚：
装饰于家具、固定配置的台面边缘及家具具体与底脚交界处等部位，作为封边、收口和分界的装饰线条形式，使室内陈设的观面达到完善和完美。
同时，通过较好的封边收口，可使板件内部不易受到外界的温度、湿度的较大影响而保持一定的稳定性。
常用的材料有实木条、塑料条、铝合金条、薄木单片等。
①实木封边收口：
常用钉胶结合的方法，粘接剂可用立时得、白乳胶、木胶粉。
⑦塑料条封边收口：
一般是采用嵌槽加胶的方法进行固定。
③铝合金条封边收口：
铝合金封口条有L型和槽型两种，可用钉或木螺丝直接固定。
④薄木单片和塑料带封边收口：
先用砂纸磨除封边处的木渣、胶迹等并清理干净，在封口边刷一道稀甲醛作填缝封闭层，然后在封边薄木片或塑料带上涂万能胶，对齐边口贴放。
用干净抹布擦净胶迹后再用烫斗烫压，固化后切除毛边和多余处即可。
对于微薄木封边条，也有的直接用白乳胶粘贴；对于硬质封边木片也可采用镶装或加胶加钉安装的方法。
三、质量要求
3.1主控项目
（1）柜台制作与安装所用材料的材质和规格、木材的阻燃性能和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）柜台安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。
（3）柜台的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。
配件应齐全，安装应牢固。
（4）柜台的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。
3.2一般项目
（1）柜台表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。
（2）柜台裁口应顺直、拼缝应严密。
（3）柜台安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。
橱柜安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
外形尺寸
3
用钢尺检查
2
立面垂直度
2
用1m垂直检测尺检查
3
门与框架的平行度
2
用钢尺检查
四、成品保护
（1）有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板碰撞。
（2）决不能将水、油污等浅湿饰面板。
五、安全环境保护措施
（1）移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。
（2）机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗独立操作。
（3）机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧。
台面上或防护罩上不得放有木料或工具。
（4）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。
（5）严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。
（6）对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。
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