烟囱提升系统安装措施.docx

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烟囱提升系统安装措施

一、工程概况·············································1

二、编制依据··············································1

三、施工准备··············································1

四、主要作业方案及程序····································2

五、施工工艺流程··········································2

六、施工注意事项··········································8

七、环境注意事项··········································9

八、质量保证措施·········································10

九、施工安全措施·········································10

十、危险因素辩识与控制····································11

十一、措施性材料··········································12

十二、附件················································13

一、工程概况

山东济矿鲁能煤电有限公司阳城电厂（2×150MW）工程180m烟囱，电动提升系统装置共有五大系统：

随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。

该系统由12榀操作架和辐射梁组成，组装标高设在筒壁标高9.0m处，用50T汽车吊吊装就位。

整个平台总重67.05T，单件最重3.2T，起吊高度15m。

主要工程量：

序号

工程项目

工作量

1

钢结构安装

67T

2

木板铺设

60m3

二、编制依据

（一）施工依据

1、《烟囱施工图》T0302

2、《建筑施工手册》（第四版）

3、《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）

（二）编制原则

1、安全第一，确保施工质量合格的原则；

2、优化施工组织设计，合理、科学安排施工、降低工程成本，保证工期的原则；

3、严格控制施工中的每一步施工工艺，以工艺保证质量的原则；

4、做好环保工作，文明施工的原则。

三、施工准备

（一）主要施工机械、量具

机械名称

数量

机械名称

数量

机械名称

数量

50T汽车吊

1辆

25T汽车吊

1辆

10T测力计

1个

双筒5t卷扬机

2台

单筒3t卷扬机

1台

单筒1t卷扬机

1台

5t倒链

8只

3t倒链

6只

1t倒链

4只

5t开口滑子

10只

氧气乙炔设备

1套

电焊设备

1套

圆盘锯

1台

手电锯

1台

无线电对讲机

2对

（二）施工劳动力组织及进度

1、劳力组织：

工程负责人:

周新军技术负责人:

刘刚

质量负责人：

陈代贞安全负责人:

刘全振

操作工6人安装工15人电焊工2人

起重工2人架子工15人壮工8人

2、施工进度：

电动提升系统安装08年10月21日至08年10月30日

电气系统、卷扬机系统安装调试08年10月30日至08年10月31日

电动提升系统平台、吊笼、小扒杆载荷试验08年11月01日至08年11月02日

四、主要作业方案及程序

（一）施工方案

根据本工程的特点，施工至9.0m时开始安装电动提升系统。

中心鼓圈由50t的汽车吊吊装就位，其余的各类构件由25t的汽车吊吊装就位。

（二）施工程序

电动提升系统组装顺序为：

承重模板安装→中心鼓圈支撑脚手架搭设→操作架、提升架、（提模装置地面组装）→门架吊装→放置中心鼓圈→平台辐射梁安装→平台连接槽钢安装→铺平台脚手板→井架安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架拆除→拆模平台安装→拆模平台脚手板铺设→吊笼及导索的安装→扒杆安装→调试→荷载试验→验收合格并经各部门会签后使用

五、施工工艺流程

（一）准备工作：

1、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。

2、做好施工用的卷扬机、搅拌机、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。

3、做好施工现场的清理、平整工作；吊笼坑、地锚施工。

4、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。

5、组织各部门对提升系统各部件做好检查验收工作。

（二）电动提升系统组成

在电动提升系统开始安装之前由工程部组织，联系安监部、机械部、检测中心各相关部门，对各钢构件、卷扬机（重点是传动装置、抱闸）、吊笼、电盘柜、各种索具、钢丝绳、天地轮、导向轮、绳卡等进行全面安全检查验收，并做好相应的签字记录。

电动提升装置装置共有五大系统：

随升井架和平台系统、提升系统、模板系统、起重机械系统和电气操作系统。

提升系统主要由操作架、提升架、电动提升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升。

随升井架和平台系统由中心鼓圈，辐射梁，支模平台及拆模平台组成。

模板系统：

外模由轨道模板和大模板组成，并配以一定数量的补充模板，内模采用普通模板和调节模板组成。

起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮、导向轮和小扒杆组成。

电气控制系统主要由卷扬机动力用电，信号控制，电梯防冒顶、防蹲底限位开关及行程控制，吊笼控制部分，施工照明部分，门架与平台电动提升部分组成。

（三）电动提升系统安装

施工第5节烟囱筒壁时，开始安装轨道模，轨道模通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧补偿模板连接，要求轨道均匀布置，其相对圆心夹角误差小于1度，其水平高差控制在3mm之内。

筒壁施工时，用3节轨道模向上进行翻模施工，3节轨道沿筒壁方向直线度误差控制在10mm之内（变坡情况除外），轨道间接口要求平滑。

筒壁施工中轨道的安装是电动提升系统的重点，其安装的准确与否，影响到整个平台系统的正常运行，从平台安装开始就必须引起足够的重视。

1、中心鼓圈就位

中心鼓圈重3.2T，为该系统中最重构件，且中心鼓圈就位时吊车工作半径最大，因此根据中心鼓圈重量和现场位置实际情况选择50T汽车吊。

起吊验算如下：

32m主臂，16m工作半径时起吊重量4.8T（100％负荷），67％负荷起吊4.0t

h=322－162=27.71m

实际起重高度只需15m即可。

起吊索具的受力计算，采用φ19.5（6×37）钢丝绳：

起吊索具受力分析如图所示：

由受力分析知F1=F2=F3=F4，2×2½×F1

＝3.2×9.8=31.36KN

由此得F1=11.09kN

由建筑施工手册知：

钢丝绳的破断拉力计算公式如下：

〔Fg〕＝αFg/K

〔Fg〕—钢丝绳的允许拉力（kN）

Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）

α—换算系数

K—钢丝绳的安全系数

查表得〔Fg〕＝197.5kNK＝6α＝0.82

〔Fg〕＝0.82×197.5/6＝26.992kN

F1<〔Fg〕故钢丝绳安全可靠！

注：

计算时未考虑钢丝绳的重量，钢丝绳共10m，钢丝绳重132kg/100m，钢丝绳重13.2kg，加上钢丝绳的重量也完全在安全范围内，所以钢丝绳安全可靠！

中心鼓圈吊装前，要先在基础中心处搭设面积不小于中心鼓圈投影面积1.1倍的脚手架，脚手架立杆纵横间距均为800mm，水平杆步距1500mm，底部布置扫地杆。

脚手架所承受中心鼓圈、辐射梁支撑平台、施工人员的总重量。

在中心鼓圈上标出鼓圈的中心，就位时要求鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm之内，中心鼓圈要水平放置，其鼓圈上部挂耳销孔垂直高差控制在5mm之内。

2、提升架、辐射梁、辐射梁钢圈就位、斜拉索安装

用50T汽车吊将已组装好的提升架吊起从筒壁轨道模的顶部缓慢滑入轨道模内，用销块销住，并根据轨道模口直线度控制操作架沿筒壁方向的直线度。

因在烟道口处的2组轨道模无法安装，先安装10榀操作架，待施工到烟道口上部时再进行安装另外2榀提升架。

安装前对辐射梁进行试组装并进行编号标示，用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好，外侧固定在操作架顶部的滚轮上，位于烟道口处的2根辐射梁用φ19.5钢丝绳斜拉到上部井架上，在辐射梁上划出钢圈位置并安装好钢圈。

斜拉索采用φ24.5的起重钢丝绳，斜拉索钢丝绳规格选用原则是钢丝绳破断拉力为拉索力的5倍。

先将所有斜拉索挂好，用3T倒链从12点外侧对称同时拉紧，12点对称同时拉，直至最内侧拉完，单根钢丝绳拉力为2T，每一层钢丝绳受力要均匀，（用测力计控制），最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按照上述方法将所有斜拉索拉完。

所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，每个钢丝绳端部用4个绳卡固定，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。

平台脚手板采用60mm厚的优质红白松板，先铺设辐射梁顶面，再铺辐射梁间的空档，辐射梁顶部脚手板用8#铁丝绑牢，平台脚手板钉在辐射梁顶部方木上，满铺，施工时在现场放样施工。

3、支模平台安装

支模平台由12根支撑辐射梁加两道钢圈组成。

将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用φ15.5钢丝绳与顶层辐射梁连接。

支模平台外侧用平台木板铺设成宽1m的环状走道。

4、井架及井架斜撑安装

把井架立、平、斜支撑杆等各散件吊至施工平台，组装就位。

组装时整个井架的垂直度偏差应控制在20mm以内，斜撑安装应使所有斜撑受力均匀。

在井架四角和小扒杆位置分别安装一根井架加固斜撑，利用其可调节部分调整斜撑长度使4根大斜撑受力均匀。

在井架顶部安装两根长4.6m的避雷针，避雷针用50mm2的电焊线接引到预埋在筒壁内的避雷导线钢筋上，使平台系统的避雷接地与烟囱0m避雷接地系统相连。

5、吊笼导索安装

提升装置的材料及人员上下靠吊笼实现，其安装顺序为：

卷扬机就位→天地轮安装→穿卷扬机钢丝绳→导索钢丝绳安装→吊笼抱刹装置安装

施工±0.00m处吊笼坑时，埋设4块M3030的铁件供导索使用，导索构成吊笼上下的滑道，安装时先把导索一端固定在吊笼坑底部的埋件上，然后通过天轮架绕至吊笼另一侧并下行到底部，用3t倒链拉紧、固定在预埋的铁件上。

吊笼放到导索滑道内，吊笼钢丝绳通过天、地轮后转向卷扬机。

卷扬机就位布置在烟囱西南侧，距烟囱中心约60m处，利用吊车就位，卷扬机位置固定靠地锚固定。

操作架提升时必须先检查导索是否松开，并留足行程。

6、拆模平台安装

拆模平台安装时用倒链调整拆模平台吊杆与中心鼓圈吊点位置，并用螺栓连接，然后安装拆模平台辐射梁及钢圈并用φ15.5钢丝绳吊挂在顶层辐射梁上，要求所有钢丝绳悬挂长度一致，受力均匀，避免平台发生倾斜。

7、小扒杆的安装和平台上1.5T卷扬机的就位

小扒杆利用φ133×5的无缝钢管制作，长度为12m，在井架上三点固定，安装时利用卷扬机将其升到安装高度，再进行固定，1.5T卷扬机用吊车吊至平台上，用钢丝绳将卷扬机固定牢固。

8、电气系统安装

顶层施工平台和卷扬机棚内分别安放一个电盘柜，供卷扬机、提升电动机、施工照明用。

吊笼卷扬机控制柜放在卷扬机棚内，操作架控制柜在顶层施工平台上。

电气系统在施工平台上走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定牢，平台上控制柜要搭设挡雨棚。

9、荷载试验

⑴电动提升平台是烟囱施工中主要的承重平台，由顶层施工平台、支模平台、拆模平台、外部门架等几大部分组成。

整个平台自重：

整个平台自重：

67.05t，施工活荷载19.81t，提升每台电机出力（67.05+19.81）/20=7.24t

荷载计算如下：

平

台

自

重

⑴操作架、提升架、轨道：

　　　　　　　　　12×1.4＝16.8t

合计

⑵中心鼓圈：

　　　　　　3.2t

67.05t

⑶辐射梁：

　　13.2t

⑷钢圈：

0.8t

⑸竖井架：

1.2t

⑹大斜杆：

1.1t

⑺小拔杆：

0.35t

⑻支模平台：

（钢结构）1.4t

⑼拆模平台：

（钢结构）1.4t

⑽钢丝绳：

（斜拉杆、吊平台用）2t

⑾各层平台脚手板：

40×0.5=20t

⑿电源线及控制盘、灯具：

0.9t

⒀电焊机及零星工具：

1.0t

⒁电梯（吊笼）及钢丝绳：

3.7t

平

台

活

荷

载

⑴施工人员：

40×80kg=3.2t

19.81t

⑵钢筋：

3t/节=3t

⑶模板及围檩：

3.14×8.18×2÷0.68×0.0345+6/3=4.61t/1节

⑷吊笼动荷载：

1.5×2.5×2=7.5t

⑸其它：

1.5t

施工荷载组合

⑴绑钢筋、支模板：

⑴+⑵+⑶+⑷×0.93+⑸＝20.27t

最不利荷载组合19.71t

⑵浇灌砼时：

⑴×0.5+⑷+⑸=10.6t

⑵电动提升平台荷载试验（加荷载试验材料采用钢筋）

①检查内容：

所有辐射梁的挠度，电气系统的绝缘检查，电梯减速机显示灯指示灯是否正常，通讯联系是否畅通，避雷针接地是否良好，斜拉索钢丝绳是否均匀受力，操作平台的荷载是否均匀受力等。

②提升试验：

每榀提升架处站1人，由指挥人员指挥操作人员同步提升提升架1.5m，主要观察有无异常现象，提升丝杆与螺母是否有搅丝现象及减速机是否有异常声音，并测量每榀操作架提升是否同步。

③电动提升平台荷载试验

施工平台组装结束后，进行荷载试验，按施工平台自重67.05t和施工活荷载最不利组合后为19.71t的重量作试验。

第一步做动载试验：

（平台提升时停止其它施工作业），按平台荷重的0.25倍负荷进行加载，67.05×0.25=16.76t，平台进行升降进行3次后恢复原位，对施工平台进行检查，检查内容包括：

a平台各部分牢固程度，如焊口是否开裂、辐射梁弯曲挠度是否超过长度尺寸的1/250。

b斜拉索是否松动，受力是否均匀，钢丝绳是否滑脱。

卡头是否有裂纹或松动。

c中心鼓圈的下沉量。

d操作架、提升架是否变形，焊口是否开裂。

e轨道模板的情况：

轨道是否开裂，减力环是否变形。

f丝杠和大螺母受力情况：

转动是否正常，磨损情况如何。

第二步做静载试验：

按施工荷载最不利组合的1.2倍加载即加载19.71×1.2=23.65t，负荷10分钟，对平台各部分进行检查，检查内容包括：

a平台各部分牢固程度，如焊口是否开裂、辐射梁弯曲挠度是否超过长度尺寸的1/250。

b斜拉索是否松动，受力是否均匀，钢丝绳是否滑脱。

卡头是否有裂纹或松动。

c中心鼓圈的下沉量。

d操作架、提升架是否变形，焊口是否开裂。

e减速电机运转情况：

提升是否同步，线路是否合理，丝杠的同心度是否符合要求。

f轨道模板的情况：

轨道是否开裂，剪力环是否变形。

g丝杠和大螺母受力情况：

转动是否正常，磨损情况如何。

⑶施工吊笼荷载试验

施工吊笼是施工中解决垂直运输的重要工具，即载料也乘人（人、货不混乘）。

采用两台5t卷扬机，φ19.5（6×37）的双股钢丝绳提升，吊笼自重1.1t，导向滑轮承载力为22.4t，规定吊笼允许载重：

货为：

1.45t乘人为：

5人×80=400kg=0.4t

钢丝绳：

190m×2×1.3kg/m=494kg=0.49t

载货时总荷重：

1.45+0.49+1.1=3.2t

载货双股钢丝绳均匀受力，φ19.5（6×37）的双股钢丝绳破断拉力为：

2×24=48t，48/3.2=15倍，满足14倍要求。

乘人时总荷载重为：

1.1+0.65+0.4=2.15t＜3.2t

所以：

48t/2.15t=22.33倍满足要求

若人货混乘：

48t/3.6t=13.33倍不满足要求且安规不允许，所以应杜绝人货混乘。

荷载实验按最不利情况实验，吊笼加载为：

1.45×1.2=1.74t，起动吊笼连续上下两次检查内容：

⑴吊笼各部分焊缝是否牢固，⑵钢丝绳是否磨损，⑶运行是否畅通，⑷卷扬机是否正常，⑸上、下限位开关是否正常，⑹防止蹲底措施是否可靠，⑺控制盘是否正常，⑻上、下通讯、声响、灯光是否正常，并做好详细记录。

⑷吊笼断绳试验

将吊笼高度设置在离电梯井底地面1m高度，这时用倒链将钢丝绳牵牢，放松吊笼钢丝绳1.5m左右，并拉向一边（在灰斗板上），此时用φ25棕绳双股系牢吊笼，绳子打结系牢后，缓慢放松钢丝绳，让棕绳受力。

棕绳受力后在吊笼停放处，用铁丝在滑线上作好标记，一切准备好后，用锋利钢刀将绳子切断。

吊笼断绳试验荷重为乘人时的1.2倍，即1.2×5×80＝480kg。

检查：

①吊笼下落高度应小于10cm，②钢丝绳滑轮有无异常，③吊笼焊缝及抱闸装置是否正常。

⑸小扒杆荷载实验

小拔杆是解决烟囱施工中钢筋垂直运输的唯一工具，该烟囱施工的小拔杆为：

133×8的无缝钢管，长度为12m。

导向轮采用5t开口滑轮，采用1.5t单筒卷扬机、φ15.5（6×19）钢丝绳牵引。

规定小拔杆的起吊最大重量为0.4t。

荷载实验分为三步，第一步加载66%（0.264t），第二步满载试验100%（0.4t），第三步为超载试验125%（0.5t）。

逐一试验各步骤、检查各相关内容。

每步试验完后将数据填入表格，确认后签证、卸货、投入使用。

六、施工注意事项

1、所有施工人员均需持证上岗，进入施工现场正确使用安全防护用品，高空作业扎好安全带，安全带要挂在上方牢固处。

2、参加高空作业人员须经体检合格后方可上岗工作，有高血压、心脏病等不宜高空作业人员一律不得参加高空作业，参加施工人员进行安全、技术交底，使每位人员明白自己所承担的工作和周围环境的安全状况。

3、荷载试验过程中统一联系信号，总指挥人员应确定，且步调一致，所有人员坚守岗位、听从指挥、认真负责，顺利完成此次平台试验工作。

4、电动提升系统、卷扬机系统的操作必须由专职电工负责，掌握每一步操作规程，执证上岗。

5、焊接工作必须由考试合格的焊工担任，焊条、焊丝和焊剂应与被焊接的材料相适应。

高强度螺栓必须用专用工具拧紧。

6、钢丝绳应从卷筒下方穿入，卷扬机工作时，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等，可靠无异常方可开始吊运。

7、卷扬机操作讯号为一停、二上、三下、讯号不明不开车，卷扬机操作人员要精神集中，中途不得离岗，非操作人员严禁操作。

不得跨越正在行走的钢丝绳。

施工平台组装、安装等由起重专业人员指挥、并派专人监护。

8、钢丝绳应保持良好的润滑状态。

钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；切断时，应有防止绳股散开的措施；安装时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它物体上，应防止划、磨、碾压和过度弯曲。

9、所有滑轮槽应光洁平滑，不得有裂纹，不得有损伤钢丝绳的缺陷，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。

10、每步荷载试验前均需检查周围环境，以免意外事故的发生。

11、平台提升时，每榀提升架派专人监护。

12、小拔杆荷载试验时，货物要用溜绳牵拉，以免碰撞筒壁。

13、特别注意是，每次提升平台均需将导索松开，以免发生事故。

14、吊笼运行试验时，烟囱上下除采用声响联系外，还应备用对讲机。

15、试验过程中禁止人员上下及从事其它工作。

16、试验完毕要有各有关部门验收签证方可投入使用。

七、环境注意事项

1、施工现场做到“三无五清”。

即无事故个人、无事故班组、无事故工地；每日一小清、每周一大清、谁干谁清、随干随清、工完料尽场地清。

2、机械设备材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。

3、提升装置组装试验过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害。

各种废渣及时合理处理。

4、车辆运输时，一定要减速慢行，控制扬尘。

5、各种机械设备刷油时，一定要防止泄露污染土地。

6、严禁乱倒各种建筑垃圾，各废弃物存放点指定专人管理，由指定人员负责将废弃物运输到厂内废弃物指定存放场，并分类放置。

运输中应确保不散撒、不混放、不泄露。

一旦发现散撒和泄露的现象必须清理。

7、噪声比较大的机械，如：

卷扬机、吊车等，设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应设备操作规程，不断采用新技术、新方法，改进施工工艺，以减少对周围生活环境的影响。

8、施工现场及施工平台须放置好各类防火设备，以防急用。

八、质量保证措施

1、轨道安装时应均匀布置，其相对圆心夹角误差小于1度，其水平高差控制在3mm之内。

2、在中心鼓圈上标出鼓圈的中心，就位时要求鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm之内。

中心鼓圈要水平放置，其鼓圈上部挂耳销孔垂直高差控制在5mm之内。

3、斜拉索安装时，必须12点外侧对称同时拉紧，12点对称同时拉，直至最内侧拉完，单根钢丝绳拉力为2T，每一层钢丝绳受力要均匀。

4、井架组装后垂直度偏差控制在20mm以内，斜撑安装应使所有斜撑受力均匀。

九、施工安全措施

1、所有进入现场施工人员必须经体检合格、三级安全教育培训，考试合格持证上岗，有高血压、心脏病等不宜高空作业人员一律不得参加高空作业。

施工前所有人员必须经过安全及技术交底并办理签证。

进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须正确使用公司配发的合格安全带。

2、严禁酒后进入施工现场。

3、电气作业专人负责，持证上岗，非电工不得私自接电源线。

4、电工、电焊工、卷扬机操作工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。

5、严禁在高空平台上打架嬉闹或从在平台边缘休息。

6、施工人员必须保持精力充沛，睡眠充足。

身体不适或情绪不好者不得参加高空作业。

7、遇6级以上大风、雷雨、大雾等恶劣气候，应停止一切高空作业及吊装作业。

8、不得随意拆除安全设施，确需拆除的应征得有关技术人员的同意，并随时恢复。

9、不得跨越正在行走的钢丝绳。

10、卷扬机操作讯号为一停、二上、三下，并交底于每个施工人员。

讯号不明不得操作，卷扬机操作人员要精神集中，中途不得离岗，非操作人员严禁操作。

11、施工平台组装、安装等由起重专业人员指挥，并派专人监护，组装区域周围拉设警戒绳或安全围栏，无关人员禁止入内。

12、荷载试验过程中统一联系信号，总指挥人员应确定，且步调一致，所有人员坚守岗位、听从指挥、认真负责，顺利完成平台试验工作。

13、钢丝绳应从卷筒下方穿入，卷扬机工作时，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘爪等，可靠无异常方可开始吊运。

14、所有滑轮槽应光洁平滑，不得有裂纹，不得有损伤钢丝绳的缺陷，并应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。

15、每次荷载试验前均需检查周围环境，以免意外事故的发生。

16、烟囱平台内外及下面均满挂合格的安全网并固定牢靠，并经安监等部门验收合格。

安全通道需铺设双层木架板，中间加铺一层3mm厚的铁皮。

17、吊笼内净高不得小于2米，吊笼门应保证在关闭时人员不能进出，吊笼在某一高度停留时，不应出现下滑现象，在空中停留再起动上升时，不允许出现瞬时下滑现象。

18、吊笼运行试验时，烟囱上下除采用电铃联系外，还应备用对讲机。

19、吊运过程中突然停电时，应立即断开总电源，手柄扳回零位，并将重物放下，并监护现场，防止意外事故。

20、吊笼、提升平台试验完毕要经各有关部门验收签证方可投入使用。

21、在现场焊接时必须将地线连接好，防止接触不良打火，另外垂直拉索和斜拉索钢丝绳采用石棉布包扎，防止打火出现钢丝绳损伤。

焊接及气割作业时必须采取防火隔离措施，作业前检查下方是否存在易燃物并清理或隔离