锚杆挡墙交底记录表.docx

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锚杆挡墙交底记录表

附件6

危险性较大的分部分项工程交底记录表

危险性较大的分部分项工程：

锚杆挡墙

交底内容：

工艺流程

定位放线→土石方开挖→边坡素喷→测量放线→架设施工平台→锚杆定位→设备就位→造孔→锚筋制作安装→注浆→检测→挡墙钢筋施工钢筋→模板施工→混凝土浇筑→养护。

施工方法

一、脚手架工程

（1）脚手架的材质要求

1.钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.5mm（以2.7mm计算），钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

2.本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-2013的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达45N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

（2）脚手架的搭设流程及要求

1.脚手架搭设的工艺流程为：

立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→安装连接件拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板。

2.定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

3.立杆间距

a.开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设双排脚手架。

脚手架立杆纵距1.5m，横距1.5m，步距1.5m，立杆采用单立杆；内排架距离坡面距离为0.30米；大横杆在下，小横杆在上，扫地杆距地面尺寸为10cm。

b.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

c.为保证脚手架搭设在稳固的基础上，开挖后的边坡首先要把脚手架立杆基础采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，平整夯实，确保施工脚手架基础坚固,具有足够的承载力和稳定性，立杆采用地锚用φ48×3.5mm钢管打入粉质粘土层，入土1m。

脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工中的震动影响，在施工过程中在坡面锚入插筋作为脚手架拉结筋。

拉结筋按6m*6m梅花形布置，采用与锚杆共同的型号锚入锚孔内，外露部分通过拉结筋与立杆或大小横杆用8号铁丝绑扎牢固，以此保证脚手架整体的稳定性。

脚手架每个施工单元按照20m长度搭设，在每段脚手架的始末端搭设一道人行爬梯，该爬梯采用钢管搭设宽度1m，爬梯步高0.15m。

4.大横杆、小横杆设置

a.大横杆在脚手架高度方向的间距2.0m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。

b.外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

脚手架立杆基础图

5.剪刀撑设置

a.在每一施工段始末端脚手架外侧沿整个立面整个长度和高度上连续设置一道剪刀撑；两道剪刀撑之间的净距不应大于15m，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45º～60º，且应满足下表规定：

b.剪刀撑搭设参数表

剪刀撑与地面倾角

45º

50º

60º

剪刀撑跨越立杆的最多根数

7

6

5

c.剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；除在架体两端设置横向斜撑外，中间应每隔2跨设置一道。

6.操作平台设置

作业操作平台采用竹串片铺设，平台搭设宽度为3m，每层高度2m，外设防护拦杆。

平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。

7.脚手架搭设注意事项

a.搭设立杆的注意事项：

严禁不同外径的钢管混合使用；立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200；

立杆接头应用两个扣件搭接接头，搭接长度应不低于300mm，应符合以下要求：

立杆上的接头扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头；

当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m。

b.搭设纵、横向水平杆的注意事项：

纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m；

纵向水平杆接长采用搭接，搭接应符合下列规定：

1）纵向水平杆的搭接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；

2）搭接长度不应小于0.3m，应等间距设置2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

双排脚手架横向水平杆靠边坡的一面应抵紧边坡；

脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

8.连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：

a.连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）、《混凝土结构设计规范》（GBJ50010-2015）等的规定，拉筋宜与架子管水平连接，当不能水平连接时，与架连接的一端应向下斜，拉筋采用C25锚筋与小横绑扎牢固。

b.剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；

c.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

9.扣件安装的注意事项：

a.扣件规格必须与钢管（Φ48mm）外径相同；

b.扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N/m，并不大于65N/m；（扣件必须经过检测合格方可使用）

c.主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；

d.对接扣件的开口应朝上或朝内。

10.铺设脚手板的注意事项：

a.脚手板应满铺，离坡面不得大于20cm，不得在跨度间搭接，也不得有空隙和探头板，对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于20cm，脚手板搭接长度不得小于20厘米；

b.脚手板的探头应采用直径3.2mm（10号）的镀锌铁丝固定在支承杆上；

c.在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；

d.脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不宜大于30kg；

e.脚手板的铺设应平稳且绑扎牢固，脚手板垫木应用木块，并且锚钉牢固，不得用砖石。

二、锚杆挡墙支护施工工艺及施工方法

1、锚杆施工

（1）锚杆施工工艺流程：

测量放线→架设施工平台（开挖面以上进行）→锚杆定位→设备就位→造孔→锚筋制作安装→注浆→检测

（2）技术要求

造孔是锚固工程中至关重要的一环，如果造孔质量差，会直接影响锚杆的安装和水泥浆的灌注质量，进而影响到锚固力，使锚杆达不到设计要求，因此，锚固成孔必须严格按设计和施工规范施工。

a.施工前，技术人员必须按照进场钻机的数量，下达施工任务。

b.设备的选择

采用液压钻机G-2A成孔,钻头规格：

采用φ70硬质合金尖钻头。

c.设备就位及安装调试

根据测量人员给定的钻孔位置及锚杆的倾角进行钻机就位，开钻前还需对钻机安装进行复测检查，以确保安装、就位准确。

利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°；锚杆与水平面的交角不大于45°，设计为15°；钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

d.钻进参数

转速、钻压等钻进参数根据地层情况不同确定，其钻进参数为：

78-120r/min转速、60-80Mpa钻压和15m3/h清水大泵量钻进；破碎带采用合金钻头钻进，其钻进参数为：

45-65r/min转速、10-30Mpa钻压和10m3/h泵量钻进，钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

在有滑动面的地层中，严禁带水钻进，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能；使用冲洗液的原则是：

能不用尽量不用，能用清水尽量用清水，以免泥浆、泥皮及润滑剂等减弱锚固力。

e.钻孔

锚杆孔径为70mm，锚杆与水平面夹角15°，间距按3000mm*3000mm布置。

f.钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待素水泥浆初凝后，重新扫孔钻进。

g.孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

h.锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

j.锚杆孔检

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

（3）锚筋的制作与安放

1.本次锚杆主筋为HRB400E级1C22钢筋。

2.锚筋的制作：

严格按设计及相关规范制作，按设计图设置锚杆定位器，杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除油、除锈。

钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

3.锚筋的安装：

严格按设计及相关规范安装，同时遵守以下规定：

4.锚筋放入钻孔前应再次检查杆体的质量，确定杆体能满足设计及规范要求。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

5.安放杆体时，采用焊接钢筋φ8@200的钢筋支架固定对中，构成足够保护层。

如下图所示：

锚筋固定措施图

6.锚筋杆体的长度不小于设计值，杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。

（4）锚杆的注浆

1.锚杆注浆材料选用P.O42.5普硅水泥，水灰比0.45～0.5的M30水泥浆。

进场后首先进行材料送检，施工时严格按照规范制备水泥浆。

2.锚杆采用φ20-25的镀锌钢管注浆,锚筋安装好以后,将灌浆管缓缓插入孔内,灌浆管距孔底宜为50-100mm，严禁上下左右抖动,来回扭转和串动。

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力不小于0.3～0.5MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

3.注浆停浆标准

注浆时注浆量根据锚孔深度和成孔直径确定砂浆理论用量，保证注浆量大于理论注浆数量，直至砂浆从孔口溢出，以确保注浆饱满。

（5）锚杆抗拔力试验检测

锚杆在正式施工前应作性能试验，各类型试验锚杆数量不少于3根。

验收试验锚杆的数量为各类型锚杆取其总根数的5%，不得少于5根。

具体试验方法及要求按"建筑边坡工程技术规范"（GB50330-2013）附录C的要求，且锚杆锚固体强度达设计强度90%后方可进行试验。

（6）质量验收标准

1）水泥、钢筋原材料应符合设计及规范要求。

2）施工检查：

水泥浆配合比，每米锚杆水泥、水泥浆用量。

2、锚肋及挡墙施工

施工工艺流程：

架设施工平台→钢筋施工→模板施工→混凝土浇筑→养护

（1）钢筋安装

锚肋挡墙竖向间距3.5米施工一段，采用逆作法施工，施工第一段挡板时，须按照设计要求施工并预留与下端挡墙钢筋搭接的长度，并插入到下端土体中，当施工到岩层部位钢筋无法下插到土体中时，可将钢筋底部折弯，下端钢筋搭接时将弯头折直即可，钢筋保护层厚度35mm。

施工完最底部一道挡板后，采用水钻沿肋筋及挡墙往下开挖基槽。

将肋筋及挡墙嵌入到基坑底标高以下500mm。

如下图：

（2）模板施工

第一段挡墙的支模高度为3.5米。

挡墙支模采用单面支模，在岩壁上植入高强螺杆（施工后不取出）的形式支模。

支模做法如下图所示。

挡墙模板施工平面图

挡墙模板施工断面图

挡墙砼浇筑下料口施工断面图

（3）浇筑混凝土

a.锚肋及挡板混凝土强度为C30。

混凝土使用臂架泵浇筑，可显著提高浇筑混凝土的速度。

b.混凝土要振捣密实，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。

c.待砼强度达到70%后开始施工第二道锚肋及挡墙的施工。

（4）挡墙附属工程

泄水孔：

挡墙泄水孔孔径110mm,间距3m,按梅花形布置.泄水孔向外坡度为5%,最低一排泄水孔应高出地面200mm。

泄水孔用UPVC管埋设，挡墙背部与泄水管相接的部分需做300*300*800mm滤水泡。

泄水管的安装数量在满足设计要求的情况下，还要根据土层地质情况,在含水高的地层及部位适当增加泄水管的数量。

交底人（技术负责人）签字：

接受交底人签字：

监督人（安全员）签字：

工程名称：

溉澜溪体育公园工程交底时间：

注：

本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。