21602桅杆滑移法吊装工工艺标准.docx
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21602桅杆滑移法吊装工工艺标准
桅杆滑移法吊装工艺标准
QB－CNCECJ21602-2006
1适用范围
本施工工艺标准适用于化工及石油化工工程装置采用桅杆滑移法吊装大型立式设备的施工工艺。
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1施工技术资料
2.1.1.1工程项目的招标文件及合同。
2.1.1.2用于吊装的重型桅杆设计计算书，重型桅杆制造、使用说明书。
2.1.1.3施工现场资料：
平面图、地下工程资料、地质资料、架空电缆资料、现场气象资料、用电用水情况。
2.1.1.4施工现场的所有设备及管道的布置平面图、立面图。
2.1.1.5工程总体施工进度计划。
2.1.1.6需要吊装设备的本体图。
2.1.2现行施工标准规范
•HG20201《工程建设安装工程起重施工规范》
•GB6067《起重机械安全规程》
•GB5082《起重吊运指挥信号》
•HG23014《厂区高处作业安全规程》
•GB13329《建筑卷扬机安全规程》
•LD48《起重机械吊具与索具安全规程》
2.1.3施工方案
编制吊装施工技术方案，编制的方案必须经过审查批准后才能施工。
吊装方案在实施前必须向全体施工人员作好技术交底，作好方案交底记录。
2.2作业人员
表2.1主要作业人员
序号
工种
持证上岗要求
备注
2
吊装作业指挥
3
吊装作业副指挥
4
起重工
具有相应的上岗作业证
5
卷扬机操作工
具有相应的上岗作业证
6
维修工
具有相应的上岗作业证
7
吊车司机
具有相应的上岗作业证
2.4主要施工机具与材料
根据设备吊装的施工工艺准备相应的施工机具和材料。
这其中不但要有设备吊装的桅杆、滑轮组、导向滑轮、跑绳、缆风绳、卷扬机、吊车等主要机具的准备，还要包括绳卡、卡环、绑绳、千斤顶、排子、滚杠等的准备。
对于现场制作的地锚、排子、吊梁或其他辅助吊装工具要在施工前提出具体材料计划和制作施工计划。
这些主要施工机具与材料准备的内容在设备吊装方案编制中应该有具体和详细的叙述和规定。
2.5测量和计量器具
卷尺、盘尺、拉力器、应力应变测试仪、经纬仪等。
所采用的测量和计量仪器和工具必须是经过检验并取得计量合格证。
2.6施工现场条件
2.6.1根据施工方案确定的桅杆原始摆放位置，设备和桅杆安装竖立位置，桅杆拆除放倒，设备运输位置，缆风绳布置，地锚布置等空间是否足够，如果方案中有需要拆除的障碍物已经拆除。
2.6.2施工现场的地面按施工方案的要求进行平整和地耐力加固处理。
必要的道路已经畅通。
2.6.3施工用电提供的电压等级和功率、接受点的位置等满足方案要求。
2.6.4方案中对地下部分需要处理地方已经处理完毕。
2.6.5对卷扬机等机具应搭棚、垫木保护。
3施工工艺
3.1桅杆滑移法吊装常用方法
3.1.1单桅杆滑移法（图1）
⑴直立单桅杆滑移法（夺吊法）
⑵倾斜单桅杆滑移法：
又可分倾斜高桅杆提升法和倾斜低桅杆夺吊法
3.1.2双桅杆滑移法（图2）
⑴等高双桅杆滑移法：
又可分高设备低桅杆滑移法和低设备高桅杆滑移法
⑵不等高双桅杆滑移法
3.1.3门式桅杆滑移法（图3-1，2）
3.1.4动臂桅杆滑移法（图3-3）
3.2工艺流程（图4）
3.3桅杆滑移法吊装工艺条件及要求
3.3.1桅杆滑移法吊装设备的工艺条件和要求
⑴吊装用的桅杆的高度和承载能力必须满足采用的吊装工艺方法的计算结果。
⑵吊装桅杆站立的位置在满足设备顺利吊装为前提选择合理的位置。
⑶设备吊点应设置在重心以上合适的位置。
⑷吊耳应设置在吊装过程中不会阻碍吊装滑轮组及绑绳正常动作的位置。
⑸附随设备吊装的管道、平台、梯子、保温层应该根据现场的要求和桅杆的能力决定，在不妨碍吊装的前提下确定附随的数量和位置。
⑹设备的吊点设置可以是用吊耳或者钢丝绳捆绑。
无论是用吊耳或者钢丝绳捆绑必须确保设备本体不受损伤，必要时应采取加固和保护措施。
⑺设备吊耳受力应遵守计算条件范围的规定，当吊装受力发生超出条件限制情况，应采用吊装梁或者其他辅助吊装工具改变吊装力的受力方向，满足吊耳受力规定的条件。
或者加固吊耳部位。
⑻在设备上焊接自己设计的吊耳，其吊耳的设计计算和焊接工艺应得到设计部门及业主的批准。
⑼提升滑轮组的动滑轮组和静滑轮组在设备就位时的最小间距不少于2m（顺穿）或者是轮直径的5倍（花穿）。
⑽提升滑轮组的侧偏角度会使桅杆引起附加的扭转力，一般可采用底部球铰等装置减小对桅杆的扭转力。
当受吊装条件限制会使提升滑轮组的侧偏角较大时，对桅杆的受扭强度和稳定性应该包含在桅杆的强度和稳定性计算中。
⑾桅杆的底部应该设置封底装置。
一般每根桅杆的封底滑轮组不少于4套。
⑿滑移尾排的强度和刚度应具有足够承受吊装过程中设备尾部对尾排的最大力。
⒀滑移尾排的宽度一般不少于设备尾部（裙座直径）的1/2。
而且有保护设备尾部裙座的措施。
⒁当设备尾部（裙座）的强度或刚度不能满足承受吊装时对其产生的力，必须对尾部（裙座）采取加固措施。
⒂滑移的牵引和后溜系统的设置应满足能克服尾排对其压力产生的最大摩擦力，保证在吊装过程中以计算速度移动。
⒃吊装过程中提升的滑轮与尾排滑移的速度要匹配，使滑轮组的偏角在计算控制的范围内。
⒄设备脱排的位置应保持在计算要求的临界角位置，操作上可以在临界角略提前些脱排。
⒅在吊装过程中有缆风绳影响设备的起升时，放松缆风绳的前提是：
在放松后必须保持整个吊装系统的稳定性。
在必要时应加辅助缆风绳。
这些操作步骤应该包含在吊装施工方案中。
⒆在吊装过程中如有需要桅杆头部有倾斜调整的，对如何调整相应缆风绳的操作在吊装施工方案要有叙述。
⒇使用履带吊车作为设备尾部抬送移动时，必须考虑履带吊车所占的位置以及吊车的承载能力。
3.3.2直立单桅杆夺吊滑移法工艺要求
⑴设备的吊点一般设置在设备的头部。
⑵在提升滑轮组的动滑轮上设置夺吊索具。
⑶夺吊地锚设置的位置应该有利于设备的就位，一般应设置在桅杆和设备基础中心线的同一平面上。
⑷同时应遵守3.3.1的有关要求。
3.3.3倾斜单桅杆滑移法工艺要求
3.3.3.1倾斜单桅杆提升法工艺要求
⑴桅杆的倾斜角不宜大于10°，桅杆底部设置封底装置。
⑵当设备抬头到由提升滑轮组和尾排完全承受设备重量时停止抬头，检查提升系统及导向滑轮、地锚、牵引溜放索具、桅杆倾斜度等吊装系统的情况是否正常。
⑶设备吊装过程不允许有设备及所附随的管道、平台、梯子等与桅杆、跑绳等相碰、相檫。
当由于桅杆的高度限制或者设备的具体情况在就位时可能会产生相碰、相檫情况则可以采取辅助的夺拉装置。
⑷应遵守3.3.1的有关要求。
3.3.3.2倾斜低桅杆夺吊法工艺要求
⑴桅杆的高度一般不低于设备高度的2/3。
⑵为保证设备顺利吊装、就位必须设置辅助调整索具。
辅助调整索具设置的方位由吊装系统的受力分析结果而定。
⑶应遵守3.3.1的有关要求
3.3.4双桅杆滑移法工艺要求
3.3.4.1等高双桅杆滑移法工艺要求
⑴桅杆的站位一般在设备基础中心两边，并距离相等。
⑵当细高设备的裙座直径比设备本体直径相对比较大的情况下，为了减小提升滑轮组吊装夹角可以使桅杆内倾一定的角度，具体内倾的角度由吊装施工方案定。
⑶应保持两桅杆的提升滑轮组的提升速度一致。
⑷提升滑轮组吊装夹角不宜大于15°。
⑸当采用高设备低桅杆滑移法吊装设备时，应充分考虑设备在就位时提升滑轮组的角度对吊耳扳力的影响。
当采用低设备高桅杆滑移法吊装时，尽量采用吊装梁来改善两桅杆的平衡受力和设备吊耳的受力。
⑹吊装高基础设备应使设备外边缘与设备基础保持200mm以上。
设备脱排的位置应尽量选择使整个吊装系统受力最合理。
⑺应遵守3.3.1的相关要求。
3.3.4.2不等高双桅杆滑移法工艺要求
⑴桅杆的站位应选择在设备就位时设备基础的中心。
⑵两桅杆的提升滑轮组的提升速度应保持一致，使设备在吊装过程中始终保持在中心位置。
⑶应遵守3.1.1和3.1.4.1的相关要求。
3.3.5门式桅杆滑移法工艺要求
⑴门式桅杆之间的净宽度应满足设备顺利吊入。
⑵当门式桅杆的高度小于设备高度吊装时，应设置夺拉系统，保证设备与门式桅杆横梁之间的最小间距不小于200mm。
⑶门式桅杆横梁的强度和刚度在吊装施工方案中要进行核算。
⑷采用二套或二套以上门式桅杆吊装时，应对吊装整个过程的每套门式桅杆及索具的受力进行核算。
⑸应遵守3.1.1的相关要求。
3.3.6动臂桅杆滑移法工艺要求
⑴动臂桅杆上的提升滑轮组宜保持垂直。
⑵动臂在转动时的速度平稳。
⑶动臂在转动时二耳绳的受力要随动臂转动而随时调整。
⑷应遵守3.3.1的相关要求。
a）直立单桅杆滑移法（夺吊法）
b）倾斜单桅杆滑移法：
倾斜高桅杆提升法
c）倾斜单桅杆滑移法：
倾斜低桅杆夺吊法
图1单桅杆滑移法
等高双桅杆滑移法：
高设备低桅杆滑移法
等高双桅杆滑移法：
低设备高桅杆滑移法
不等高双桅杆滑移法
图2双桅杆滑移法
图3-1门式桅杆滑移法-1
图3-2门式桅杆滑移法-2
图3-3动臂桅杆滑移吊装法
图3门式桅杆滑移法及动臂桅杆滑移吊装法
4质量标准
4.1质量检验内容及方法
序号
检查点
检查内容和方法
1
吊装方案
吊装施工方案是否符合2.3要求
是否符合《工程建设安装工程起重施工规范》5.2规定要求
2
技术交底
技术交底是否按2.3.4执行
3
吊装桅杆
桅杆的选型是否与方案一致，有否损伤和变形。
桅杆的地面组对应按《桅杆安装工艺标准》3.1执行检查。
桅杆竖立后找正要求应按《桅杆安装工艺标准》3.7执行检查。
4
滑轮及滑轮组
吊装系统用的滑轮及滑轮组是否按照方案规定的规格和数量使用，并且具有出厂合格证书。
滑轮及滑轮组检查按《工程建设安装工程起重施工规范》3.5、5.1执行。
滑轮组挂系按施工方案执行检查。
5
跑绳
跑绳的选型和长度是否与方案规定一致。
其余按《工程建设安装工程起重施工规范》3.4、5.1执行检查。
6
绑绳
绑绳的股数、长度、选型是否与方案规定的一致。
其余按《工程建设安装工程起重施工规范》3.4执行检查。
7
缆风绳
缆风绳的选型和长度是否与方案规定一致。
缆风绳的布置按《桅杆安装工艺标准》3.2执行检查。
其余按《工程建设安装工程起重施工规范》3.4、5.1执行检查。
8
地锚
地锚施工是否符合方案要求。
检查地锚施工隐蔽工程记录。
其余按《工程建设安装工程起重施工规范》3.14执行检查。
9
卷扬机
卷扬机的选型和就位后的位置是否符合方案规定。
卷扬机安装按《桅杆安装工艺标准》3.4检查。
其余按《工程建设安装工程起重施工规范》3.14和《建筑卷扬机安全规程》执行检查。
10
辅助吊具
辅助吊具包括吊装梁、卡环以及施工方案中采用的绳卡、倒链、千斤顶等，检查按《工程建设安装工程起重施工规范》有关条款执行。
吊装梁的检查：
是否按方案中的制造图制作；焊缝的焊接要符合制造图要求。
11
吊点设置
吊点设置按本标准的3.3.1⑶⑷⑹⑺⑻检查。
其余按《工程建设安装工程起重施工规范》5.1执行检查。
12
封底设置
封底设置按本标准的3.3.1.⑾检查。
封底设置位置是否合理，封底的地锚和滑轮组是否牢靠和符合方案要求。
13
牵引溜尾设置
牵引溜尾设置按本标准的3.3.1⑿、3.3.1⒀、3.3.1⒂检查。
其余按《工程建设安装工程起重施工规范》5.1执行检查
14
安全设施
采用夺吊时夺拉系统是否按方案要求设置。
动臂桅杆的耳绳设置是否按方案要求设置。
施工方案中需要的安全设施是到位。
15
吊装场地
按方案中关于吊装场地的布置检查。
其余按《工程建设安装工程起重施工规范》7.2执行检查。
4.3机索具的检查和试验
⑴自制吊具应有检查和试验记录。
⑵厂家出品的绳扣应有试验证明，自己插制的绳扣要有试验记录。
⑶新制造投用的桅杆要做试验。
试验方法可以在试验方案中确定。
⑷对于有修复、更换部件的吊具（滑轮、滑轮组、大型卡环等）要有试验记录。
⑸卷扬机要有档案记录。
在吊装运行前要对传动、制动部分和电气部分检查。
当卷扬机主要部件的强度、刚度受到损害时应按《GB6947建筑卷扬机试验规范和方法》进行试验。
⑹对使用的机索具质量有怀疑的，吊装机索具要检查试验。
4.4设备试吊
设备试吊是全面检查吊装系统的施工质量情况的重要手段。
试吊采取的重量一般要大于设备吊装时的最大受力。
试吊的方法和操作应包括在吊装施工方案中。
4.5质量记录
采用《工程建设安装工程起重施工规范》附录A的工艺表格。
5.成品保护
5.1对已形成的建构筑物的保护
5.1.1吊装滑移道尽量避开基础位置，在无法避开需要经过基础时必须用道木等保护，尤其要注意地脚螺栓的保护。
5.1.2在建构筑物上要临时捆绑钢丝绳必须有垫木等保护措施。
5.1.3在张拉缆风绳要越过建筑物或者其他障碍时必须有搭设支架等保护措施。
5.2对设备的保护
5.2.1在设备上捆绑钢丝绳必须采取加垫木、垫板等保护措施。
5.2.2在不锈钢设备上不允许直接接触钢丝绳等铁制的物品。
5.2.3在设备上不得任意焊接临时吊耳等。
5.2.4在吊装过程中不得使设备受到严重的冲击和碰伤。
5.3对吊装机索具保护
5.3.1施工现场的电焊把线、地线要绝对不能与钢丝绳接触。
5.3.2卷扬机等电动部分必须有良好的绝缘防潮措施。
5.3.3跑绳在任何走动位置不能有损伤钢丝绳的障碍物。
5.4其他
地锚在吊装结束后应按业主的要求挖出，并回填恢复。
6职业健康、安全和环境管理
6.1危险源辨识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
施工前准备
无吊装施工方案或方案针对性不强
专业工程技术人员编制方案前应了解安装及吊装场地的环境、气温、风力等，编制方案中必须包含安装、吊装、拆卸方法及计算书，并按规定上报审批。
2
施工全过程
无用电方案
现场用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005的有关要求，用电线路布置要合理。
3
桅杆地基
地耐力不符合设计要求
按设计要求铺垫，使其达到地耐力要求。
4
组装起重桅杆
桅杆组装不符合设计要求
必须严格按桅杆设计计算书要求组装。
5
使用起重桅杆吊装前
桅杆使用前未进行试验
使用前必须按额定负荷进行负荷试验。
6
钢丝绳使用
钢丝绳磨损、断丝超标
及时更换钢丝绳。
7
地锚埋设
不符合规定位置
及时更正，按规定位置埋设。
8
吊装吊点
不符合规定位置，索具使用不合理、绳径倍数不够
严格按设计规定位置，合理使用索具，按要求增加绳径倍数。
9
起重指挥、捆绑、卷扬机操作及电气作业
违章作业
起重指挥、捆绑、卷扬机操作及电气作业人员应身体健康，并经专业培训，持证上岗。
10
吊装过程
吊物长时间空中停留
应采取措施，严禁有人在重物下方停留或行走。
11
吊装过程
气候影响
当风速大于10.8米/秒时或气温低于-20℃时，禁止室外起吊作业。
12
吊装过程
无警戒标志和专人警戒
应设置吊装区，用警示绳围拦，挂好安全标志，派专人警戒。
13
施工全过程
违章作业、个体防护不符合要求
进入施工现场戴好安全帽，高处作业拴好安全带，工作服必须做到“三紧”，严禁穿硬底鞋。
注：
表中内容仅供参考，现场应根据情况进行辨识。
6.2环境管理主要控制措施
表6.2环境因素辨识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
作业场地
扬尘
作业地面应采取硬化处理，施工道路应有专人洒水清扫。
2
滑轮清洗
废油排放
清洗后的废液，应有专人回收，不得任意随地排放，防止对水土污染。
对收集的废油作出标识。
3
施工过程
固废弃物排放
各种施工垃圾必须分类堆放，倾倒在指定地点。
注：
表中内容仅供参考，现场应根据情况进行辨识。
6.3安全设施
6.3.1在吊装作业中设置安全警戒区域及安全警戒标志。
6.3.2桅杆竖立后的避雷接地设施。
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