产品质量奖罚制度参照.docx
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产品质量奖罚制度参照
公司质量奖罚条例
为加强质量管理，提高公司产品质量，严肃质量管理纪律，奖励先进，处罚落后，充分调动
员工积极性，特制订本制度。
一、总则：
1、对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则；
2、奖惩原则：
奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、
合理、合法。
3、本奖罚制度申明:
奖罚只是手段,提高产品质量才是目的,所有处罚均不可以替代客户处发生的质量事故责任。
4、若在客户处反应问题（缺少零配件、错装漏装、装配不合格、设计问题等）超过公司销售管理条例规定的3‰配件款后，由相应的责任部门包括：
组装车间、质检部、技术部、采购部、注塑车间、音乐车间、风岭车间平均分担客户所超过3‰的配件款。
责任确认由销售办公室处理。
5、本奖罚制度实行责任追溯方案，即从不合格现象发现岗位向前追溯，涉及到的责任岗位执行相应的奖罚条例。
6、以下内容细则及定义见《质量事故分级及处罚细则》
二、奖励制度：
奖励是成绩的体现、进取的动力、激励的措施，奉行有功必奖的原则，特设立如下激励项目；
类别
奖励金额
发现私自、人为的更改工艺文件生产的
奖发现人员元/人次。
班组每月不合格率最低
奖班组长元，组员元/人。
发现并制止质量事故发生
依贡献大小另行特别奖励（元/人次）。
解决公司产品技术难题，避免公司直接经济损失或节约生产成本
依贡献大小另行特别奖励（元/人次）。
3、处罚及赔偿制度：
处罚细节
1、组装车间：
序号
类别
责任人
监督人
处罚金额
1
班组未进行首样检验投入生产的
每日生产完成后不将首件拆解入库的
各个线体线长、以及巡检
车间主任以及品管主管
每发现一次处罚5元
2
未按工艺文件要求生产
线体员工
线长以及巡检
每发现一次处罚2元
3
生产产品质量不合格
直接责任人：
该岗位操作人员
间接责任人：
未发现该问题而流到下工序的操作人员以及巡检
直接领导：
该线体线长
车间主任，成品质检员
见《质量事故分级及处罚细则》
4
同样的质量问题一月内在同一生产线，
累计发生达3次
直接责任人：
该线体线长
间接责任人：
车间主任
巡检以及成品质检员
累计够三次后处罚直接责任人20元，间接责任人10元
5
对发现成品不合格后需要让步使用的
直接责任人：
该线体线长
间接责任人：
车间主任
成品质检员
根据相关人员做出让步评估风险后进行处罚金额评估
6
成品质检发现成品包装内配件有少装、错装的
直接责任人：
该问题操作员工
间接责任人：
该线体线长
成品质检员
每发现一件处罚5元
2、注塑车间
序号
类别
责任人
监督人
处罚金额
1
生产产品质量不合格
直接责任人：
该产品操作员工
间接责任人：
当班维修技师
直接领导：
车间主任
组装生产线
见《质量事故分级及处罚细则》
2
组装部门提出的问题不及时整改的或不及时答复的
直接责任人：
维修技师
组装车间
每投诉一次处罚直接责任人10元
3
因质量问题影响组装线生产的
直接责任人：
该产品操作工
间接责任人：
当班维修技师
直接领导:
车间主任
组装车间
每投诉一次直接责任人处罚20元、当班维修技师10元、车间主任10元
4
同样的质量问题一月内，
累计发生达3次
直接责任人：
车间主任
组装车间
累计够三次后处罚直接责任人20元，间接责任人10元
5
在组装线上需要申请让步使用的
直接责任人：
当班维修技师
间接责任人：
车间主任
组装车间
根据相关人员做出让步评估风险后进行处罚金额评估
3、质检部
序号
类别
责任人
监督人
处罚金额
1
客户批量投诉质量问题的
直接责任人：
生产线
间接责任人：
成品质检员
直接领导：
车间主任
间接领导：
品管主管
销售部
《质量事故分级及处罚细则》
2
同一个质量问题，客户在一个月内反馈超过三次
直接责任人：
成品质检员
间接责任人：
生产线
直接领导：
品管主管
间接领导：
车间主任
销售部
《质量事故分级及处罚细则》
3
有质量异常未及时处理的
直接责任人：
发生问题线体线长
间接责任人：
车间主任
成品质检员
投诉一次相关责任人处罚10元
4、研发技术部
序号
类别
责任人
监督人
处罚金额
1
产品设计有错误或不齐全等造成质量事故以及客户投诉的
直接责任人：
研发技术人员
间接责任人：
研发主管
组装线、成品质检、客户
《质量事故分级及处罚细则》
2
正常生产发现质量异常后不及时整改（在约定时间内未整改好）
直接责任人：
研发技术人员
组装线、成品质检
每多出一天处罚20元
3
未在公司规定时间内交付模具或其它物料耽误产线生产的
直接责任人：
研发技术人员
组装线及生管员
每耽误一天处罚20元
5、半成品仓库
序号
类别
责任人
监督人
处罚金额
1
库管员没有质检单或采购订单收货的
直接责任人：
仓管员
半成品检验员
责任人处罚5元
2
仓管员将物料发混导致产线品质异常
直接责任人：
仓管员
间接责任人：
仓库主管
线体领料员
直接责任人处罚10元，间接责任人处罚5元
3
仓库数量不准确影响生产的
直接责任人：
仓管员
间接责任人：
仓库主管
生管员
直接责任人处罚5元，间接责任人处罚10元
4
仓管员发送物料不按先进先出的
直接责任人：
仓库主管
线体领料员
每发现一次处罚5元
质量事故分级及处罚细则
为进一步完善品质管理工作，对生产的各个环节加强品质监控，有效地追溯和处理品质问题及质量事故，特制定此细则，作为质量问题及事故的处罚依据。
一、质量问题及质量事故的分级
1、轻微质量问题
下列情况属于“轻微质量问题”：
经抽检（或全检）次品率在1%以下，尚未流入下道工序（包括生产各部门、成品仓库、客户），并且可通过工位的返工得到解决，不致造成材料浪费的情形。
2、一般质量问题
下列情况之一，属于“一般质量问题”：
l 已流入下道工序，次品率3%以上5%以下的。
l 造成人工浪费30分钟以内的。
l 影响下道工序工作在30分钟以内的。
l 批量次品不超过5件的
3、一般质量事故
下列情况之一，属于“一般质量事故”；
l 流入下道工序的半成品次品率5%～10%的。
l 批量次品超过10件的。
l 造成材料或人工浪费总计在50～100元以内的。
l 影响下道工序正常生产30～60分钟的。
l 虽属上道工序问题，但本工序明知或应该知道属不合格品而继续加工造成材料或人工损失在50元以内或次品超过20件的。
l 擅自更改工艺造成质量隐患，尚未造成损失的。
4、重大质量事故
下列情况之一，属于“重大质量事故”：
l 流入下道工序的半成品次品率10%以上的。
l 批量次品超过25件的。
l 影响下工序正常生产超过1小时或影响出货超过3小时的。
l 擅自更改工艺造成材料及人工损失超过200元的。
l 流过5个以上工序的次品数量在20件以上的。
l 客户一个月内投诉同样质量不良5次以下的。
5、特大质量事故
下列情况之一，属于“特大质量事故”：
l 流入下道工序的半成品次品率超过10%。
l 批量次品超过50件的。
l 造成材料或人工浪费总计超过200元的。
l 影响正常出货超过24小时的。
l 客户一个月内投诉同样质量不良超过5次的。
二、质量问题及质量事故的鉴定
A、“轻微质量问题”及“一般质量问题”的鉴定由品检员负责。
B、“一般质量事故”的鉴定由品质主管负责。
C、“重大质量事故”及“特大质量事故”的鉴定由生产部经理负责。
三、处罚细则
1、“轻微质量问题”的处罚
轻微质量问题在两次以内的，由主管人员对操作者提醒注意，并责令改正。
三次以上的，提出口头批评。
2、“一般质量问题”的处罚
一般质量问题，对责任人给予10～20元的罚款，通报批评，给予组长口头批评。
3、“一般质量事故”的处罚
l 直接责任人：
给予20～30元的罚款，通报批评
l 间接责任人：
给予10~20元的罚款
l 直接领导：
给予30～50元的罚款，通报批评
l 间接领导：
给予20~30元的罚款
4、“重大质量事故”的处罚
l 直接责任人：
给予50～80元的罚款，通报批评或开除
l 间接责任人：
给予30~50元的罚款，通报批评
l 直接领导：
给予100～150元的罚款，通报批评
l 间接领导：
给予50~80元的罚款，通报批评
5、“重大质量事故”的处罚
l 直接责任人：
给予100元以上的罚款，直至开除
l 间接责任人：
给予50元以上罚款，通报批评
l 直接领导：
给予150元以上的罚款，留岗查看或免去职务，通报批评
l 间接领导：
给予80元以上罚款，通报批评
.处罚调整原则（根据处罚细节中的原处罚金额X对应系数）
序号
调整原则
对应系数
1
进厂不满1个月且为首次事故
原处罚金额0.6倍
2
私自、人为更改工艺文件生产的
原处罚金额1-2倍
3
季度发生特大质量事故两次的
原处罚金额1.5倍
4
季度发生特大质量事故超过三次以上
原处罚金额2-3倍
5
发生质量问题主动报告者
原处罚金额0.6-1.0倍
6
发生质量问题隐瞒不报者
原处罚金额2-4倍
4、奖励、处罚金额管理：
所有质量奖罚制度出现的质量奖励、处罚，由质检部出具依据，奖励以现金和工资发放的形式，罚款的在本月工资中扣除。
编制：
审核：
批准：
日期：
2年1月2日
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