转炉炼钢厂炼钢作业区安全操作规程.docx
《转炉炼钢厂炼钢作业区安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《转炉炼钢厂炼钢作业区安全操作规程.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
转炉炼钢厂炼钢作业区安全操作规程
文件编号：
BJ307-088-002C
作业文件
炼钢车间安全操作规程
版号：
C
发放号：
______
2013年8月16日批准2013年8月16日实施
新余钢铁股份有限公司
修改履历
版号/修改码
章节条款
更改通知单编号
更改部门
生效日期
B/1
B/2
B/3
C/0
一、19
八、14、21；九、5‘16’17
十二
换版
307-2011-04
307-2011-98
307-2013-46
炼钢车间
炼钢车间
炼钢车间
炼钢车间
2011.3.4
2011.8.15
2013.7.1
2013.8.16
新余钢铁股份有限公司第二炼钢厂编号：
BJ307-088-002C
作业文件页码：
第1页共15页
炼钢车间安全操作规程
一、值班工长、炉长安全操作规程
1、必须熟悉各岗位工作及各岗位安全、设备、工艺操作规程，在班前会安排当班生产任务时，还必须布置、交待安全注意事项及防范措施、熟悉本岗位相关设备安全性能及要求。
2、接班前必须认真督促本班人员检查所有工具、工艺设施、设备尤其是安全防护装置及信号联系装置是否完好，炉下是否积水，中、低压力水箱所有出水是否正常，发现问题及时处理，具备生产条件后方可吹炼。
3、对班中违章的人员，须及时制止，并对其教育和考核，对不服从人员，责令其退出生产场所。
4、值班工长在生产过程中，须随时掌握整个流程状态，及时协调、组织解决当班出现的各种隐患，做到安全生产。
5、当班出现设备、生产故障需及时向调度反映，并积极组织处理，不准任何理由违章作业或遗留下班。
6、在炉下清渣（或铲渣）过程中要有专人监护，同时启用警示灯，不准倾动炉子。
7、遇炉前故障未加合金或钢水氧性较高时，炉长要指挥做好钢水脱氧工作。
并要求底吹氩6分钟以上，及通知吹氩站喂铝线100m/炉，硅钙线100m/炉。
否则地面人员不得接近钢包。
8、碳粉、合金过早加入，必须保证开大氩气量吹氩5分钟，防止钢水大翻。
9、炉长指挥挡渣车时只能做手势。
10、焊烟罩或处理下料口堵，应先将烟罩（道）内钢渣清理干净。
11、清理炉口结渣时，必须确认轨道内无积水、无人方可操作。
12、进入底吹氮氩阀站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内。
13、熟悉本岗位典型《事故预案》，并能熟练掌握运用。
14、清渣前必须将烟道、罩裙内的浮渣及炉壳、出钢口、炉口、护炉板、两侧墙板的浮渣打净，并由值班工长、炉长确认无误后方可清渣。
15、出钢口下套管前必须用氮气刷烟道，以清除烟道，罩裙内的浮渣，以及用拆炉机等清除炉口结渣，并由值班工长、炉长确认无误后方可进行下套管操作。
16、转炉补炉后冶炼第一炉，拉碳（包括补前、后大面）、摇炉或出钢时，炉长（包括炉前工参与）要时刻注意炉内变化，防止补炉料翻，出钢前，任何人不得在炉后通过或停留，炉长确认无人后再出钢，防止发生烫伤事故。
编制：
黄明星审核：
谢志明批准：
廖鹏
编号：
BJ307-088-002C
页码：
第2页共15页
17、炉内有积水时，应立即停止底部供气。
18、兑铁水、进废钢时必须打开警报器（灯），待兑好铁水、进完废钢后再关闭警报器（灯）。
19、测转炉“零位”前，通知废钢过磅工准备好干燥、无夹杂物的废钢；测好转炉“零位”后，该炉次必须进干燥、无夹杂物的废钢（若无干燥废钢，不测“零位”）。
二、预处理搅拌脱硫、扒渣安全操作规程
1）搅拌脱硫：
1、微调对位，搅拌时铁水罐正负误差不得超过50mm，锁定罐位。
2、铁水液面控制在500mm～600mm之间，不准超限。
3、搅拌器侵蚀严重时，不准使用。
4、电视画面无异常显示时，不准改变。
5、机旁操作轨道板升降时，若遇升降板铰链卡死或液压设施异常时，严禁强行使用。
6、更换修补搅拌头时，先将机旁操作轨道板放下到位，并确认轨道上及轨道边和平车上无人，方能开动平车。
7、装卸搅拌头螺丝时，应将盖板放下，并确认盖板安全可靠，系好安全带后方能操作。
8、热修补搅拌头时，必须穿戴好劳保用品，戴好防辐射面具，防止烫伤，口袋里严禁装有汽体打火机。
9、热修补搅拌头时，必须先去残渣，找准部位，及时贴补。
10、使用煤气，应遵循先点火、后开气的原则。
点火后，应经常检查煤气燃烧情况，若发现煤气熄火，须及时关闭煤气，并检查煤气熄火原因，待处理好后，再点火燃烧。
11、接班后，需检查煤气管道是否漏气。
当发现煤气管道漏气时，须及时汇报处理。
12、新搅拌头必须小火烘烤72小时以上，在确保干燥、安全的情况下方能使用。
13、吊物经过，应注意避让。
14、使吊具前，须检查吊具是否完好可靠，如链条裂缝、钢丝绳断股、吊袋不牢固均不得使用。
15、起吊物件时，人员要站好位置，在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。
16、启动平车前必须确认平车上、平车旁无人，并仔细对其前进方向瞭望，确认无人及无障碍物后，应先点动一下平车，然后再启动。
编号：
BJ307-088-002C
页码：
第3页共15页
2）扒渣：
1、扒渣机链条断裂或松动，不准扒渣作业。
2、扒渣机周围有人或未报警，不准扒渣作业。
3、扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥，渣罐潮湿或有水时，严禁使用，防止爆炸伤人。
4、调整好扒渣机前后行程、大臂高度，操作时不准撞刮平台。
5、出现异常情况，分功能关闭紧停。
6、作业完毕后，扒渣机返回后端，并按要求将铁水罐安全运行到所需工作区域，或转入地面操作工操作。
三、操枪工安全操作规程
1、冶炼前应检查炉子与氧枪、副枪和烟罩的联锁装置是否完好，氧枪和副枪高压水是否正常，中低压水所有出水是否正常。
2、如冶炼中发生氧枪坠落事故应采取紧急提枪。
若氧枪提不起，应先切断氧气，再切断高压水，并停止底部供气，如自动无用应立即通知停高压水泵，待维修人员处理将枪提出，确认炉内水完全蒸发后，才可摇炉。
3、烟罩、氧枪粘渣严重需处理时，应切断氧气来源后方可进行。
4、溅渣护炉或稠化渣子结束后应倒炉检查，确认无流动性渣子方可兑铁水。
5、终点倒炉时必须先关挡火门在炉长指挥下缓慢摇炉。
遇提枪时出现有大喷征兆，不得马上摇炉，待炉内平静后，方可缓慢摇炉。
任何情况倒炉，炉前平台人员都必须退至安全地段。
6、开、闭炉前挡火门时，操作人员必须进行安全确认。
7、随时检查氧枪有无渗漏水情况，发现漏水大立即停吹，停高压水；严禁动炉，并停止底部供气，经确认水蒸发完后，方可缓慢摇炉。
摇炉时挡火门应处于关闭位置。
8、遇雨天废钢潮湿应先加废钢并向后摇30度，再向前摇80度，等水蒸发完后再兑铁水。
9、当水冷系统发生泄漏或水流成线时，必须按程序提出处理后方能冶炼。
10、调试氧气或氮气压力及流量前，操作人员应通知周围人员让开。
11、在吹炼过程中炉口冒烟严重，应立即停吹检查。
12、转炉冶炼过程中，应严格按照降、升罩要求进行操作。
13、冶炼过程中遇大喷情况，应及时电话提醒一次除尘工终止回收。
14、补炉的头一炉和开新炉前4炉，不进行煤气回收。
15、当接到调度或汽化、除尘风机或煤气站要求停止冶炼的要求，应无条件服从。
编号：
BJ307-088-002C
页码：
第4页共15页
16、溅渣护炉作业时应对警示信号、极限、动力能源、压力、流量、氮氧切换调节设备等进行安全确认。
17、严禁用氧气进行溅渣作业。
18、倒炉温度高时，严禁吹氮气降温。
19、因任何原因转炉停吹8小时（含8小时）以上，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备。
认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常及时处理，没有达到要求不得生产。
20、接到铲渣信号后，禁止摇炉，并挂牌于摇炉手柄。
得到铲车离开信号后，方可摇炉操作。
21、兑铁水、进废钢时必须将炉前玻璃保护装置关好并打开警报器（灯），待兑好铁水、进完废钢后再打开和关闭警报器（灯）。
22、熟悉本岗位典型《事故预案》，并能熟练掌握运用。
四、出钢工安全操作规程
1、新开炉（或修补炉）倒渣或出钢，应等炉台人员让开后，方可进行，以防炉衬烧结不良，发生炉衬剥落或补炉料塌落产生炉内钢渣大喷造成伤害事故。
2、出钢时，包内的钢水不能放得太满，液面应低于包沿300mm。
3、启动钢、渣包车时应进行安全确认。
4、摇炉放钢时必须确认炉下及周围无人时进行。
5、遇烟罩漏水，倒渣应缓慢，防止渣子外溢，渣包满时不能强行倒入，溅渣后倒渣应在90度左右位置停留5-10秒，使炉膛内的炉渣充分聚集。
6、开、闭炉后挡火门前，应通知周围人员让开。
7、检修完后开炉前，应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：
①测温取样时，不应快速摇炉。
②倾动机械故障时，不应强行摇炉。
8、钢水放完后，应确认挡渣车不在炉内，方可摇炉。
五、炉前工安全操作规程
1、炉台应保持干燥，以防钢水打爆伤人。
2、兑铁水、进废钢或提枪倒炉时，所有操作人员都不准站在炉口的正面，防止喷溅爆炸伤人。
3、吹炼过程中不允许任何人进入炉子下方作业（含处理合金溜斗槽）。
4、补炉后兑铁前应检查炉内是否有液体渣，有渣先加石灰稠渣后再缓慢兑铁，严禁留稀渣兑铁。
5、炉前煤氧枪，喷补枪用后应放在存架上，并把胶管理顺。
6、加挡渣球（塞）时站位得当，防止挡渣车和钢渣伤人。
7、指挥铁罐吊到炉前，不准指挥行车挂着付钩等待兑铁水，也不许让铁水
编号：
BJ307-088-002C
页码：
第5页共15页
罐停留的位置高于1.5米。
8、兑铁水，进废钢必须专人指挥，通知周围人员让开，自己要站在安全和有退让的位置，指挥手势和口哨必须明确。
9、兑铁水速度，应先慢后快，当发现有喷渣先兆时，立即停止兑铁水，等炉内平静后再兑，防止喷渣伤人。
10、确保装入量准确，不超装或少装给操作带来被动，特别是炉内钢水未放完时，兑铁水前应先加废钢或石灰。
11、拆炉机在工作时，旋转半径内严禁站人。
12、上塔楼三至七楼作业必须二人以上同行，并携带煤气报警器。
13、使用叉车前应检查叉车止刹是否有效，叉车二肩是否平稳，若有问题，严禁使用。
14、清理下料口渣时及氧枪口结渣，必须确认炉前炉下无人。
15、出钢时，人员应避免正对炉口。
16、行车吊物经过，应注意避让。
17、向下抛掷物件时。
要有人在下面安全监护，在确保安全的情况下，方能抛掷物件。
18、使用吊具前，须检查吊具是否完好可靠，如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固、钩头变形均不得使用。
19、吊挂物件时，人员要站好位置，在确保安全的情况下方能起吊
20、在炉下区域（包括炉前、炉后平台下面）作业前，应观察其上方是否有松动物，若有松动物，必须将松动物清除后，方能作业。
严禁在不安全的地方作业。
21、清理刮渣器上的钢渣时，要确认炉子是否摇正。
当炉子摇正时，方能将钢渣铲入氧枪孔里。
若炉子未摇正，应在炉下未有铲车铲渣或炉下未有人工作的情况下，方能将钢渣铲入氧枪下枪孔里。
当炉下铲车铲渣或炉下有人工作时，严禁向氧枪下枪孔里铲钢渣。
22、在刮渣器、烟道旁作业时，人员不要挨到蒸汽管，同时要站好位置，防止人员误操作刮渣器，导致机械伤害或蒸汽管灼伤事故。
23、在清理炉前、炉后平台上的钢渣、积灰前，需确认挡火门已关好后方能作业，防止烟罩、烟道上的钢渣掉下飞溅伤人。
24、要进行烧煤氧作业时严格执行（烧煤氧作业相同）：
（1）使用前，先检查所用工具、胶管等保证完好无泄漏，否则不准使用。
（2）烧煤氧时必须两人，一人负责开关阀门，一人负责烧煤氧工作。
工作中双方要联系好。
编号：
BJ307-088-002C
页码：
第6页共15页
（3）开煤氧和烧煤氧人配合好。
使用煤气氧气时，不准戴沾有油污的手套或穿有油的工作服。
（4）烧煤氧时手不准握在胶管与烧煤氧管的接口处或接口前方，防止回火烧伤。
（5）发生煤氧回火，要立即通知配合人关闭气源。
（6）烧煤氧人员必须戴好防护眼镜。
烧煤氧用的氧气管（不包括大包烧眼）长度不得小于1.5米。
（7）不准用煤氧气吹扫场地和对着人吹，不准吹扫衣物，不准使用煤氧气管风管开玩笑。
25、熟悉本岗位典型《事故预案》，并能熟练掌握运用。
六、铁水指挥工安全操作规程
1、班前、班中经常检查铁水包挂耳（包括挂耳挡板）、铁水包副钩挂环是否脱焊、缺损、磨损情况，若有问题，需及时汇报处理。
严禁使用有安全问题的铁水包。
2、指挥行车起吊前，要确认行车钩子是否钩好铁水包挂耳、铁水包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。
3、使用铁水包之前，要检查铁水包是否干燥，严禁使用不安全的铁水包。
4、发现铁水在铁水包内有喷溅征兆时，严禁起吊铁水包。
若在吊运过程发现铁水在铁水包内有喷溅征兆时，须立即通知行车工将铁水包降落在安全且无人的平整的地面上，并通知周围人员立即离开危险区。
5、当铁水包漏铁水时，须通知地面人员让开，并立即向炉前工长汇报处理。
6、路过轨道时，要一停、二看、三通过。
路过时要小心，防止车辆伤害或摔跤跌伤。
7、煤气点火要求：
“先点火，后开气”。
煤气点火后，须经常检查煤气燃烧情况，若发现煤气熄火，须及时关闭煤气,检查煤气熄火原因，待处理好后，再点火燃烧。
8、煤气点火后，须关闭煤气金属软管两头的闸阀，然后解开金属软管（一边），防止闸阀泄漏煤气流入氮气管，导致煤气中毒事故。
9、接班后，需检查煤气管道是否漏气。
当发现煤气管道漏气时，须及时汇报处理。
10、行车吊物经过，应注意避让。
11、使用吊具前，须检查吊具是否完好可靠，如链条裂缝、钢丝绳断股、吊袋不牢固均不得使用。
12、起吊物件时，人员要站好位置，在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。
编号：
BJ307-088-002C
页码：
第7页共15页
七、废钢过磅工安全操作规程
1、当废钢潮湿时，要及时向炉前工长汇报。
2、检查废钢、生铁是否夹有易燃易爆物品（包括密封容器），发现易燃易爆物品（包括密封容器），要及时排除，并向作业区或厂安全部门汇报。
3、班前、班中经常检查废钢斗挂耳（包括挂耳挡板）是否脱焊、缺损、磨损情况，检查废钢斗是否有漏洞，若有问题，需及时汇报处理，严禁使用有安全问题的废钢斗。
4、收捡洒在废钢、生铁场地周边的废钢、生铁时，要注意来往车辆。
5、装在废钢斗上的生铁、废钢不能露在废钢斗外面，防止在吊运过程掉下伤人。
6、指挥行车起吊废钢斗前，要确认行车钩子是否钩好废钢斗挂耳和废钢斗周边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。
7、在废钢场地行走时，思想要集中，防止被废钢等物绊倒摔伤。
8、严禁在吊物下行走、站立，防止起重伤害事故。
八、渣包车工安全操作规程
1、上班前做好接班的点检工作，检查所属范围内的工具、设备、轨道是否完好、轨道周围是否积水，并检查与炉前操作台的联系信号装置是否良好，炉下积水应立即通知炉前工长停炼并及时处理。
2、在清理轨道上的余渣和废钢前，应查看头顶上方两侧档渣板及炉壳上的挂渣是否结牢，如有可能掉落的应及时清除，以防震落伤人，并派专人监护。
3、吹炼中，不得在炉体正下方清扫废渣物，以防喷渣伤人。
4、严禁边倒渣边打水压渣，也不得使用潮湿垃圾压渣。
5、发现渣包（罐）积水，必须及时更换，并通知炉前值班工长，以防发生爆炸。
6、启动渣包（罐）车前必须确认渣包车上无维修工点检或处理故障，并检查电器的接零接地情况是否良好，启动时必须时刻对其前进方向加以彻底瞭望，确认无人或无异常情况后，方可继续启动渣包（罐）车。
7、渣包（罐）有裂缝、潮湿或积水不能使用。
8、电缆接头不能有裸露。
用事故钢丝绳拉渣包车时，人员要站在安全位置，并叫周围人员让开，以防钢丝绳断弹伤人。
9、放钢、倒渣时，渣包（罐）车工应站在安全位置。
10、渣包（罐）车出现故障时，应先将渣包（罐）车拖至安全位置，并通知炉前和检修人员处理，拉电挂牌，做好监护工作。
11、在清理渣包（罐）车上的渣子前，应切断电源，并挂警示牌。
要在规
编号：
BJ307-088-002C
页码：
第8页共15页
定的线路上上、下钢包车。
严禁在钢包车上跳下来。
12、铲渣作业应在得到炉前工长通知后方可进行。
13、对红渣打水要均匀，不准有积水。
14、炉下铲渣（清渣）时，应确认红渣底部已凝固（若无法判断，打水后需等待40分钟或隔炉铲渣，同时确认红渣周围无积水），并需打开警报器（灯）。
15、更换渣包（罐）时，渣包（罐）车工必须对渣包（罐）进行安全确认。
16、渣包（罐）车运行区域不得有水或潮湿物品。
17、拆炉机清理炉口时，渣包车上的渣罐要对到位，同时炉下要打开警报器（灯）。
18、使用吊具前，要检查吊具是否完好，严禁带病使用。
19、更换钢、渣包车时，吊具要挂牢，防止松脱伤人。
起吊时，人员要站好位置，在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。
20、在炉下区域（包括炉前、炉后平台下面）作业前，应观察其上方是否有松动物，若有松动物，必须将松动物清除后，方能作业。
严禁在不安全的地方作业。
21、严禁用铲车顶钢包车。
九、钢包车工安全操作规程
1、上班前做好接班的点检工作，检查所属范围内的工具、设备、轨道是否完好、轨道周围是否积水，并检查与炉前操作台的联系信号装置是否良好。
2、在清理轨道上的余渣和废钢前，应查看头顶上方两侧档渣板及炉壳上的挂渣是否结牢，如有可能掉落的应及时清除，以防震落伤人，并派专人监护。
3、启动钢包车前必须确认钢包车上无维修工点检或处理故障，并检查电器的接零接地情况是否良好，启动时必须时刻对其前进方向瞭望，确认无人或无异常情况后，方可继续启动钢包车。
4、电缆接头不能有裸露。
5、插、拔底吹皮管时，应认真执行《钢包底吹手插管安全操作规定》。
6、放钢、倒渣时，钢包车工应站在安全位置。
7、钢包车出现故障时，应先将钢包车拖至安全位置，并通知炉前和检修人员处理，拉电挂牌，做好监护工作。
8、用事故钢丝绳拉平车时，要站在安全位置，并叫周围人员让开，以防钢丝绳断弹伤人。
挂事故钢丝绳、拔底吹气管前，要关闭底吹气、打开放散气阀、停止喂线，同时要观察包内钢水是否有喷溅征兆，若有喷溅征兆，严禁人员靠近钢包，以防钢水喷溅伤人。
平时严禁人员靠近装有钢水的钢包，以防钢水喷溅伤人。
编号：
BJ307-088-002C
页码：
第9页共15页
9、在清理钢包车上渣子前，应切断电源，并挂警示牌。
要在规定的线路上上、下钢包车。
严禁在钢包车上跳下来。
10、煤气点火要求：
“先点火，后开气”。
煤气点火后，须经常检查煤气燃烧情况，若发现煤气熄火，须及时关闭煤气,检查煤气熄火原因，待处理好后，再点火燃烧。
11、煤气点火后，须关闭煤气金属软管两头的闸阀，然后解开金属软管（一边），防止闸阀泄漏煤气流入氮气管，导致煤气中毒事故。
12、接班后，需检查煤气管道是否漏气。
当发现煤气管道漏气时，须及时汇报处理。
13、钢包车运行区域、地坪不得有水或潮湿物品。
14、使用吊具前，要检查吊具是否完好，严禁带病使用。
15、更换钢、渣包车时，吊具要挂牢，防止松脱伤人。
起吊时，人员要站好位置，在确保安全的情况下方能指挥行车起吊。
16、严禁用铲车顶钢包车。
17、在炉下区域（包括炉前、炉后平台下面）作业前，应观察其上方是否有松动物，若有松动物，必须将松动物清除后，方能作业。
严禁在不安全的地方作业。
18、熟悉本岗位典型《事故预案》，并能熟练掌握运用。
十、CAS吹氩工安全操作规程
1、吹氩前必须认真检查电器、升降设备、减压阀、压力表等是否完好，如有失灵现象，停止吹氩并要及时进行调换修理。
2、吹氩时，等插管人走开至安全位置，以防钢渣在吹氩过程中溅出伤人。
3、吹氩操作时，氩气工作压力不得大于0.30Mpa，如遇钢包透气砖有堵塞现象需开大氩气吹通，必须先确认钢包周围无人，并有专人监护方可进行操作。
4、加废钢和保温剂时，要站在安全位置，以免钢水溅出伤人，严禁使用潮湿的废钢和保温剂。
5、各种操作工具（热电偶、取样器、测温枪）必须干燥。
6、灌引流砂时必须对钢包进行吹扫检查，发现钢包异常必须报告值班工长。
7、喂线前应确认导管正对包内，防止线喂至包外伤人。
8、喂线机换线前，必须将喂线机电源关闭。
9、行车吊物经过，应注意避让。
10、使用吊具前，须检查吊具是否完好可靠，如链条裂缝、钢丝绳断股、吊斗、吊袋不牢固、均不得使用。
11、吊挂物件时，人员要站好位置，在确保安全的情况下方能起吊。
编号：
BJ307-088-002C
页码：
第10页共15页
12、在CAS下面区域作业前，应观察其上方是否有松动物，若有松动物，必须将松动物清除后，方能作业。
严禁在不安全的地方作业。
十一、拆、砌炉工安全操作规程
1、拆、砌炉前，应确认：
①活动烟罩液压手动球阀已关死；②砌炉前，炉子倾动系统已安全停电，并通知电工拉电、挂牌；③副原料停电，汇总阀、防火阀已处于关闭状态；④氧枪平移至中心位置（两根枪正好都不在氮封口），并在氮封口加盖（内有照明）；⑤副枪密封帽关闭；⑥底吹系统：
a.关闭氮气、氩气总阀，关闭十个支阀（含旁通手阀），并挂牌；b.压缩空气已关闭（试新的透气砖时，由专人负责开关）;⑦炉前挡火门已拉电；⑧所拆、砌炉子的氧气、氮气手动阀关闭；⑨除尘、汽化系统不允许与砌炉有关的同步作业。
2、拆、砌炉前应认真检查吊具，榔头等工具，确认完好后方可使用。
3、拆、砌炉现场必须拉好安全警戒线。
4、必须清除炉口内外和炉体、烟罩、挡渣板及两侧等处的残渣粘钢后，方可砌炉。
5、拆炉时，应根据情况按规章正确使用拆炉机。
6、砌炉应手持安全低电压照明。
7、砌炉前将防护安全罩装好，防止石灰、水、结渣等落下伤人。
8、炉内堆放砖和工具一定要稳当、平稳，防止倒塌伤人。
9、砌炉时，炉内严禁吸烟。
10、转炉拆炉时，人员不得在炉下区域行走或停留。
11、采用风镐拆炉时，作业人员应佩带防护眼镜，并注意站位安全，防止落砖伤人。
12、拆、砌炉期间，主控室内必须有专人负责监控。
十二、炉下作业安全操作规规
（一）炉下作业部分
1、在炉下作业前,必须与炉前取得联系,做好安全防范措施:
①、首先,关闭挡火门、观察窗,然后用高压氮气在氧枪标高20-24m区域吹刷烟罩、烟道。
②、清理炉裙、溜渣板、下料管、挡火墙上的结渣。
③拍炉子倾动紧停开关，切断电源，挂好警示牌（严禁摇动炉子）。
在确认烟罩、烟道、炉裙、溜渣板上的结渣清理（吹刷）干净后,应在炉台上有人安全监护（防止他人向炉下抛掷物品）的情况下,方能在炉下作业。
2、炉子冶炼时，严禁在炉下危险区域作业（或行走）。
3、处理炉下事务划分：
①当处理炉子中心线以东事务时，只允许人员在炉子中心线以东区域作业、行走，严禁人员进入炉下中心线以西区域；②当处
编号：
BJ307-088-002C
页码：
第11页共15页
理炉子中心线以西事务时，只允许人员在炉子中心线以西区域作业、行走，严禁人员进入炉下中心线以东区域。
4、清撬渣钢时，人员必须站好位置，防止挡渣墙上的渣子掉下伤人。
5、处理炉下事务前（包括钢、渣包车工）工长或炉长要指定专人在炉台上进行安全监护，防止他人向炉下抛掷物品。
6、在处理炉下事务时，当渣钢红烫，可在渣钢上适当洒水降温，但严禁炉下产生积水现象。
（二）炉下铲渣部分
1、炉下铲渣前的准备工作：
（1）关闭挡火门、炉后观察窗。
（2）将炉裙、溜渣板上的结渣清理干净。
（3）对红渣打水要均匀，不准有积水。
（4）应确认炉下红渣已完全凝固（若无法判断，打水后需等待40分钟或隔炉铲渣，同时确认红渣周围
升级会员 