一建实务资源管理.ppt

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1A42016建筑工程项目资源管理实务,一、材料采购和储存费的计算公式：

F=Q/2*p*A+S/Q*C（实质就是仓库保管费+催货费）Q每次定货批量p材料运抵收货单价（采购单价）A材料仓库年保管费率S总采购量C每次采购费（催货费）,三、最优采购批量及最省的总费用计算：

1）、最优采购批量Q=2SC/PA2）、最省的总费用F=Q/2*p*A+S/Q*C+SP=实质就是仓库保管费+催货费+材料购买费符号意义同前,案例,背景：

某建筑工程项目的年合同造价为2160万元，企业物资部门按每万元10t采购水泥，由同一水泥厂供应，合同规定水泥厂按每次催货要求时间发货。

项目物资部门提出三个方案，方案一：

每月交货一次；方案二：

每两月交货一次；方案三：

每三个月交货一次。

根据历史资料得知，每次催货费用为C=5000元，仓库保管费率为储存材料费的4%，水泥单价（含运费）为360元/t。

问题：

1、企业应为该项目采购多少水泥？

2、通过计算，在三个方案中进行优选。

3、通过计算，寻求最优采购批量和供应间隔期。

4、按最优采购批量计算该项目的水泥费用是多少元？

题解：

1、水泥的采购量=2160*10=21600t2、优选方案方案一：

每月采购一次，每次采购批量为21600/12=1800tF1=Q/2*p*A+S/Q*C=1800/2*360*4%+21600/1800*5000=72960元方案二：

每两月采购一次，每次采购批量为21600/6=3600tF2=Q/2*p*A+S/Q*C=3600/2*360*4%+6*5000=55920元,方案三：

每三个月采购一次，每次采购批量21600/4=5400tF3=Q/2*p*A+S/Q*C=5400/2*360*4%+4*5000=58880元三个方案第二个方案费用最少，所以第二方案为优，每两个月采购一次。

3、最优采购批量和供应间隔期最优采购批量Q=2SC/PA=2*21600*5000/360*4%=3873t供应间隔期21600/3873=5.6次应采购6次，间隔期365/6=61天，既每隔两个月采购一次4、水泥的年费用最省的总费用F=Q/2*p*A+S/Q*C+SP=仓库保管费+催货费+材料购买费=3600/2*360*4%+6*5000+21600*360=7831920元,ABC分类法的应用,1、ABC法的概念ABC分类法就是将各种材料按其价值的高低由高到低进行排序，然后根据计算的累计价值将各种材料分为主要材料（A类）、次要材料（B类）、和一般材料（C类）,2、主要材料（A类）：

是指累计价值为材料总价值080%的材料。

次要材料（B类）：

是指累计价值为材料总价值8090%的材料。

一般材料（C类）：

是指累计价值为材料总价值90100%的材料。

3、ABC分类法的应用ABC分类法对材料进行分类的目的是区分各种材料的重要程度。

A类材料，数量少，资金大,应对库存严加控制，尽量缩短周期，增加采购次数，以利于资金周转；B类材料，其数量较多，但资金较少一般可适当的控制,适当延长订货周期，减少订购次数；C类材料，品种数量繁杂，占资金比重很小，控制可放宽，可集中大批量的定货。

机械施工方案选择,一般地讲，对于任何一个分部分项工程，都会有若干个可行的施工方案，涉及到不同机械设备的选择，机械施工方案的选择应从技术性和经济性两个方面考虑。

方案选择评价常用的方法有定性法和定量法。

1、单价=总价/总量2、机械的台数=总量/一台的产量,案例2,背景：

某挖土施工任务，土方量为9000m，平均运土距离为10km。

合同工期8天，企业有甲、乙、丙液压挖土机各4台、2台、2台，A、B、C自卸汽车各12台、30台、18台，其主要参数见下表。

问题：

1、若挖土机和自卸汽车只能各取一种，数量没有限制，如何组织最经济？

单方挖运直接费为多少？

2、若每天1个班，安排挖土机和自卸汽车的型号、数量不变，安排几台、何型号挖土机和自卸汽车？

3、按上述安排，每立方米的挖、运直接费为多少？

1、机械型号及单价挖土机选丙机,自卸汽车：

自卸汽车选B车每立方米土方挖运直接费2+9.58=11.58元/立方米,2、每天需挖土机的台数：

9000/（700*8）=1.6台，取2台实际施工天数=9000/（700*2）=6.43天，取6.5天3、每天需要汽车的台数：

700/48*2=29.2台取29台4、每立方米的实际挖运费：

单价=总价/总量=（1400*2+460*29）*6.5/9000=11.66元/立方米,