锅炉整装内页讲解.docx
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锅炉整装内页讲解
锅炉安装质量证明书
(整装)
锅炉压力容器安全监察处制
锅炉安装质量证明书
建设单位xxx
工程项目XXXXX
锅炉型号XXXX
施工单位XXXX
锅炉安装许可证号TXXXX
本锅炉安装质量符合《锅炉安全技术监察规程》及有关标准的规定。
建设单位:
施工单位:
代表人:
代表人:
年月日年月日
锅炉安装机具设备配置状况记录
机具名称
台数
型号
设备完好程度
专管人员
电焊机
4
完好
起重设备
2
完好
吊运设备
1
完好
胀管器
弯管机
烘干箱
1
完好
射线探伤机
1
完好
试压泵
1
完好
备
注
填表人:
年月日
安装单位技术负责人:
年月日
锅炉安装技术资料检查记录
项目
名称
份数
张数
检查结果
锅
炉
图
纸
1、总图、安装图、主要受压部件图
1
1套
合格
2、总图应有省级以上锅炉安全监察部门审批号
1
1
合格
有
关
计
算
书
1、强度计算书
1
1套
合格
2、安全阀计算书
1
1套
合格
3、水动力计算书及水流程图
1
1套
合格
说
明
书
1、安装说明书
1
1套
合格
2、使用说明书
1
1套
合格
质
量
证
明
锅炉质量证明书(包括合格证、
1
1套
合格
金属材料、焊接、无损探伤、热处理、
1
1套
合格
水压试验证明,出厂检验证明)
1
1套
合格
存
在
问
题
和
处
理
意
见
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅炉房图纸资料检查记录
序号
检查内容
结果
1
设计单位
2
锅炉房平面布置图和区域平面图
有
3
施工组织设计(方案)
有
4
新增锅炉有关审批资料
有
5
土建移交有关施工检验资料
6
设计变更情况
无
存
在
问
题
和
处
理
意
见
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
安装材料质量证明汇总表
序号
材料名称
规格型号
材质
数量
制造厂或供货单位
使用单位
验收情况
1
焊条
φ3.2
0.1吨
天津焊条厂
合格
备
注
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅炉基础验收记录
(一)
序号
项目名称
允差(mm)
实测(mm)
附注
1
纵、横轴线坐标位置
纵向
±20
-12
横向
2
基础标高
0
-20
-16
3
外形尺寸
基础上平面外形尺寸
±20
+8
凸台上平面外形尺寸
-20
-103
凸坑尺寸
±20
-8
4
基础平面的水平度
5/米
全高≤10
4
5
竖向偏差
5/米
全高≤10
4
6
予埋地脚螺栓
标高
+20
0
中心距
±20
7
予留地脚
螺栓孔
中心位置
±10
-12
深度
+20
0
+11
孔壁垂直度
10
5
8
设计强度
土建施工强度
(以基础报告为准)
缺陷处理情况
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
汽水管道安装记录
序号
检查项目
要求
主蒸汽/出水管道
给水/回水管道
排污管道
1
焊缝外观
不应有裂缝、气孔、加渣、咬边深度不得大于0.5mm
符合要求
符合要求
符合要求
2
法兰连接
同轴度
符合要求
符合要求
符合要求
螺栓孔中心偏差≯5%孔径
符合要求
符合要求
符合要求
平行度
符合要求
符合要求
符合要求
≯法兰外径1.5/1000且≯2mm
符合要求
符合要求
符合要求
3
管子对口平直度
1/1000全长≯10mm
符合要求
符合要求
符合要求
4
直管段焊缝间距
≮100mm
符合要求
符合要求
符合要求
5
弯管起弯点距焊缝中心线
≮100mm且≮管外径
符合要求
符合要求
符合要求
6
管道坡度
按图示
符合要求
符合要求
符合要求
7
接头坡口错位
<0.25壁厚,最大3
符合要求
符合要求
符合要求
8
焊缝几何尺寸
表面加强高≤1+0.2焊缝宽
符合要求
符合要求
符合要求
不应有凹陷
符合要求
符合要求
符合要求
9
管道标高(室内)
架空允差10mm
符合要求
符合要求
符合要求
地沟允差15mm
符合要求
符合要求
符合要求
10
水平管弯曲
Dg≤100
1/1000最大20
符合要求
符合要求
符合要求
Dg>100
1.5/1000最大20
符合要求
符合要求
符合要求
11
立管垂直度
2/1000最大15
符合要求
符合要求
符合要求
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
安全阀冷态调整及安装记录
项目
锅筒1
锅筒2
省煤器
过热器1
过热器2
安全阀型号
生产厂
安徽省来安县新星阀门制造有限公司
安徽省来安县新星阀门制造有限公司
出厂合格证编号
开启压力
回座压力
开启高度
调整日期
调整者
安
全
阀
安
装
检查项目
检查结果
排汽,泄放管安装,截面积是否符合要求
符合要求
安全阀阀体应铅垂
符合要求
安全阀数量是否符合要求
符合要求
杠杆安全阀重锤能否固定
强簧安全阀有否提升手把及防松动装置
符合要求
其
他
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
热工仪表安装记录
水
位
表
检查项目
允差(mm)
实测
标高偏差
±2
-
水
汽
连通管向
锅筒
水位表
倾斜
2~5
--
最高、最低水位线距最高、最低可见边缘
低于及高于25
-
汽水连管内径
>18
-
压
力
表
表盘直径
≮100
Φ250
精度等级
工作压力<2.5Mpa
不低于2.5级
不低于1.5级
2.5级
工作压力≥2.5Mpa
存水弯管内径
≮10
符合要求
安装位置
应便于观察
符合要求
表体倾斜角度
≯30°
符合要求
温度计
安装部位、数量
按规程
符合要求
表盘量程
正常温度1.5—2倍
符合要求
能否正确反映介质温度及便于观察
符合要求
超温报警器装否(热水)
其它
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
安全附件、排污管道、阀门安装检查记录
检查项
检验结果
安
全
阀
1.安全阀与锅筒或集箱间不允许装设取用蒸汽的出汽管和阀门
2.排汽管应直通室外安全地点,其管上不应装设阀门
3.排汽管应右足够的截面积,且不小于安全阀出口处的截面积
4.排汽管底部泄水管应接至安全地点,其管上不应装设阀门
5.省煤器安全阀的排水管接至安全地点,其管上不应装设阀门
6.经检验合格的安全阀应加锁或铅封
符合要求
压
力
表
1.精度不低于2.5级,表盘大小适宜,且直径不小于100mm
2.压力表装置应有存水弯管,用钢管时内径不小于10mm,用铜管时内径不小于6mm
3.压力表和存水弯管之间装有旋塞
4.校验合格,且有封印
符合要求
水
位
表
1.水位表应正确标出最高、最低和正常水位线
2.安装在便于观察处,标高偏差≤±2mm(以正常水位线为准)
3.汽水连接管内径,长度≤500mm,内径不小于18mm;长度大于500mm,内径适当放大
4.汽连管能自动向水位表疏水,水连管能自动向锅管疏水
5.旋塞及玻璃管内径不小于8mm
6.汽水连管上的阀门,有启、闭标记
符合要求
排污装置
1.安装在锅筒、集箱最低处且便于操作处
2.D>1T/H或p>0.69Mpa时,装两个紧密串连的排污阀(指每根排污管)
3.排污管道不应用螺纹联接,拐弯处应固定
符合要求
阀
门
1.阀门有明显标记,指示汽水流动及阀门开关方向,手轮不得向下
2.给水截止阀应装在锅筒(或省煤器入口集箱)和给水止回阀之间,并与给水止回阀紧密相连
3.锅筒、过热器、省煤器可能聚集空气应装放气阀
符合要求
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
烘炉记录
炉墙形式
轻型
烘炉方法
火焰
烘炉日期
烘炉后含水率
燃烧室外
左墙
1.2%
右墙
1.1%
过热器处(或相当位置)
左墙
0.5%
右墙
0.4%
炉墙
温度
燃烧室处
左墙
190℃
右墙
210℃
维持48h
过热器处(或相当位置
左墙
-℃
右墙
-℃
维持-h
烘
炉
曲
线
烟气温度
↑℃
240
200
100
051015
时间
天
烘
炉
质
量
合格
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
煮炉记录
锅炉锈污状况
清锈
炉水容积
1.86m³
加
药
配
方
药品名称
单位加药量(kg/m³水)
总加药量(kg)
磷酸三钠(Na3PO4)
氢氧化钠(NaOH)
-
-
碳酸钠(Na2CO3)
6
12
煮炉开始时间
煮炉结束
时间
累计煮炉
时间
72小时
蒸汽压力
↑Mpa煮炉曲线
1.1
1.0
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
048121620244812162024481216202448h
时间
煮炉效果
合格
签
名
烘炉负责人:
年月日
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅炉48小时试运行记录
开始运行时间
XX
结束运行时间
XX
间数供热次数
4次
每次供热时间
5小时
锅炉最高负荷(M/W)
0.5
出水温度(℃)
85
回水温度(℃)
60
工作压力(Mpa)
0.5
试运行情况
运转正常
结论
合格
双方参加人员
安装单位
建设单位
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
锅炉总体验收记录
安装单位
XX
工程项目
锅炉安装
锅炉型号
验
收
意
见
验收合格
遗留问题及处理意见
无
验收代表签字及单位盖章
安装单位:
年月日
建设单位代表:
年月日
特种设备检验部门:
年月日