单桩抗拔抗压试桩检测方案.docx

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单桩抗拔抗压试桩检测方案

基桩检测技术方案

编写：

审核：

批准：

XXX有限公司

2011年06月30日

一、公司简介

二、工程概况

三、检测项目及工作量安排

四、检测方法技术

五、主要仪器设备与检测人员

六、执行标准

七、施工进度计划及施工保证措施

八、质量保证措施

九、安全文明措施

十、时间安排

十^一、提交成果

十二、测试桩及现场要求

十三、方案确认

、公司简介

xxxxx是从事基桩及地基检测的专门机构，独立开展业务。

公司持有天津市建交委颁发的工程专项检测证书［建检字第XXX号］。

公司从事桩的静载荷试验、低应变动力检测及复合地基的静载荷试验等。

静载荷试验是一项传统的基桩与地基承载力检测方法。

基桩的动力测试法则是国内近十多年来发展起来的新技术。

公司拥有先进的专用仪器设备。

测试人员具有坚实的专业理论基础和多年实践经验。

公司严格执行国家及天津市有关规范、规定。

本着对国家负责、对工程负责、对自己负责、竭诚为客户服务的宗旨，在天津地区赢得了良好的声誉，为提供设计依据、发现工程隐患、确保工程质量发挥了自己的作用。

二、工程概况

依据《XX〉图纸设计，小区分为三个功能区：

商业功能区、居住功能区及配套设施区。

本工程采用北京支盘地工科技开发中心挤扩支盘桩专利技术并执行<<挤扩支盘桩混凝

土灌注桩技术规程>>QB1997-TJ天津建委审定。

桩基设计等级为丙级；本工程土0.000相当于大沽高程2.150。

设计计算执行<<挤扩支盘灌注桩技术规程>>（CECS-192：

2005）<<挤扩灌注桩技术规程>>（DB29-65-2004）--天津地方标准<<支盘桩设计,施工,质量评定验收技术规程>>（京建科-2000-01号）－北京市建委审定标准。

三、检测项目及工作量安排

1、基桩测试项目

（1）单桩竖向抗压静载试验，以确定单桩竖向抗压极限承载力；

（2）单桩竖向抗拔静载试验，以确定单桩竖向抗拔极限承载力。

2、工作量安排

（1）单桩竖向抗压静载试验：

Quk=8300kN勺48根；Quk=2200kN的3根；Quk=3200kN勺3根。

（2）单桩竖向抗拔静载试验：

单桩竖向抗拔极限承载力为2000kN~2600kN的9根。

以上各检测方法工作量安排和检测桩位，由设计、监理、建设方共同商定

四、检测方法技术

1、单桩竖向抗压静载试验（堆载法）

（1）方法及原理

单桩竖向抗压静载试验是模拟桩竖向受力的工作情况。

采用压重平台反力装置，将油压千斤顶放置在试桩顶部，用静力载荷测试仪控制，由千斤顶、油泵及压力传感器组成的加压系统对试桩桩顶施加竖向荷载，

用位移传感器自动测定随时间变化的荷载作用下桩的沉降量。

试验采用慢速维持荷载法，在加荷过程中，同时用高精密压力表校核荷载值，根据试验数据及成果曲线，按相应规范标准确定出桩的单桩竖向抗压极限承载力。

静载试验装置示意，见图1。

千斤顶

压力传感瞬

压力表

JCQ

月诙.

■W

配

1

压

重

乎

图1单桩竖向抗压静载试验装置示意图

（2）单桩竖向抗压静载试验最大加荷量及加荷分级

本次试验按设计要求最大试验荷载加荷。

试验拟分10级完成，首级加荷及加荷增量为

最大试验荷载的1/5〜1/10o

（3）加、卸载及沉降观测

1每级加载后，第一小时内按第5、15、30、45、60min各测读一次桩顶沉降量，以后

每隔30min测读一次，每级荷载在维持荷载过程中的变化幅度不得超过分级荷载的10%

2沉降相对稳定标准：

每级荷载作用下每一小时内的沉降增量△si不超过0.10mm并连续出现2次

3当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。

4最后一级荷载完成后，应分级卸荷至零，每级卸载量为每级加载量的2倍。

5每级卸载后隔15min测读一次，读二次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔3〜4h再测读一次。

（4）当出现下列情况之一时，可终止加载：

1本级荷载作用下桩顶的沉降增量△si超过前一级荷载作用下沉降增量△si-1的5倍时，加载即可终止。

2本级荷载作用下桩的沉降增量△si超过前一级荷载作用下沉降增量△si-1的2倍且在24h内不稳定时。

3当桩顶总沉降超过40〜60mn后（大直径桩或桩身弹性压缩较大时取高值）。

4已达到控制荷载值。

5已达反力装置的最大加载量。

2、单桩竖向抗拔静载试验

（1）方法及原理试桩是模拟桩竖向抗拔的工作情况。

试验采用千斤顶横梁反力装置，用压力表控制，由千斤顶、油泵组成的加压系统对反拔桩施加竖向荷载,用位移传感器测定随时间变化的荷载作用下试桩的上拔量。

根据静载试验数据及成果曲线,按相应规范标准确定出试桩的单桩竖向极限抗拔力。

试验装置示意,见图2。

千斤II

试秋/*

Tw7Tn

图

2单桩竖向抗拔静载试验装置图

（2）抗拔静载试验预估最大加荷量及加荷分级

本次试验按设计要求最大试验荷载加荷。

试验拟分10级完成，首级加荷及加荷增量为最大试验荷载的1/5〜1/10o

（3）加、卸载及沉降观测

1每级加载后，第一小时内按第5、15、30、45、60min各测读一次桩顶上拔量，以后

每隔30min测读一次，每级荷载在维持荷载过程中的变化幅度不得超过分级荷载的10%。

2上拔相对稳定标准：

每级荷载作用下每一小时内的上拔增量△Si不超过0.10mm并

连续出现2次。

3当桩顶上拔速率达到相对稳定标准时，再施加下一级荷载。

4最后一级荷载完成后，应分级卸荷至零，每级卸载量为每级加载量的2倍。

5每级卸载后隔15min测读一次，读二次后，隔30min再读一次，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔3〜4h再测读一次

（4）当出现下列情况之一时，可终止加载：

1在某级荷载作用下，桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍

2按桩顶上拔量控制，当累计桩顶上拔量超过100mm寸。

3按钢筋抗拉强度控制，桩顶上拔荷载达到钢筋强度标准值的0.9倍。

4对于验收抽样检测的工程桩，达到设计要求的最大上拔荷载值。

五、主要仪器设备

仪器设备名称

生产厂家

型号规格

量程

精度级别

备注

静力载荷测试仪

徐州建筑工程研究所

JCQ-503A

位移：

0~200mm荷载：

0〜40000kN

位移：

＜0.1%（含位移传感器）

1台套

精密压力表

西安高精密仪表厂

YB-150

60MPa

0.25级

2块

油压千斤顶

上海千斤顶厂

QW500

单个最大负荷5000kN单个最高压力63.0MPa

—

1个

配重

自制

—

配重玄1000t

—

—

反力平台梁

自制

9m

—

—

1套

六、执行标准

1、单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验全过程执行中华人民共和国行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）。

2、投入检测仪器均经过法定计量技术鉴定机构的检定与校准。

3、非测试人员禁止靠近现场，以免影响工作或发生意外事故。

七、施工进度计划及工期保证措施

1、施工进度计划

⑴、本检测工程计划开工日期以建设方要求为准，现场检测完毕后按建设方要求提供初步检测结果和正式检测报告。

⑵、检测设备进场后，综合考虑甲方要求、打桩进度情况、试桩龄期、道路状况及试桩桩距等情况组织检测。

⑶、我公司将遵循检测工程的规律，在检测技术、检测材料、劳动力组织、检测现场和检测的场外准备等方面进行筹划运作，精心科学地做好组织和检测准备，以保证检测项目有序进行。

2、工期保证措施

⑴、单桩静载试验在具备进场条件并接到委托单位的通知后，于规定时间将有关设备仪器运抵现场，并开始安装、调试及检测。

⑵、本着抓前不抓后的原则，先期组织好劳动力、材料、机械设备，并进行安装与调试，确保工期目标的实现。

⑶、在建设工期（即合同工期）内的检测全过程中，实行项目的进度进行控制，并对整个建设过程组织监督、检查，对出现的问题进行分析并采取相应措施，以确保工期目标的实现。

⑷、在现场检测阶段，做好进度控制，在进度控制的动态过程中落实以下环节：

1进度计划实施中跟踪检查。

不断收集反映实际工程进度的数据，及时了解项目实施情况。

2对采集的检测数据及时进行整理、统计和分析。

⑸、资料提供

全部基桩检测完毕，在委托方规定的时间内出具该工程中间报告、正式检测报告。

⑹、异常情况处理检测发现异常情况后，及时通知委托方，并根据规范要求增大检测数量，扩大检测范围，并从检测角度提出建设性的意见和建议。

⑺、违约承诺排除阴雨天气和其他不可抗力因素以及建设方的原因的影响，如果认定确实是由于我方原因未能在检测工期内完成检测任务,愿接受合同有关规定条款的处罚。

八、质量保证措施

质量标准：

严格按设计要求、经批准的的检测方案及基桩检测技术规范，真实反映试验的实际情况，确保工程质量合格。

我公司持有建交委颁发的建设工程质量检测机构资质证书（编号：

建检字第XX号）,

并通过了CMA计量认证（编号：

XX）。

有关质量方面的管理均严格按照我公司质量手册、程序文件、作业手册进行，并严格遵守现行技术规范规程，从而使桩基检测过程得到很好的控制，使桩基检测过程及结果的质量得到很好的保证。

1、检测过程的质量保证

⑴、对顾客提供产品的控制对建设单位提供的本工程的桩位图、桩详图、试验要求等资料，与现场情况相验证，确定其是否正确、可靠、齐全、适用，并检查其签署是否齐全，标识是否准确。

⑵、静载荷试验过程的控制

1、在试验进行之前，由设备管理员对仪器、仪表的工作状态，进行检验。

2、安装仪器设备

采用压力表对力进行监测；采用4块位移传感器对桩顶竖向位移进行测试。

仪器设备安装完毕，现场检测员对其进行检查。

3、试验加载和观测试验加载和观测严格按照有关规范规程进行。

⑶、现场检测人员的控制现场施工中，检测人员持证上岗。

2、检测仪器设备的质量保证

我公司已通过CMA计量认证，在试验仪器设备的管理方面取得了进一步深化。

仪器仪表的定期标定、检定、校验工作均符合计量认证要求，从而保证了仪器采集数据的准确性。

另外仪器仪表有专人管理、维护，使用管理制度严格，保证了仪器仪表的正常工作，也保证了检测工作的质量。

（1）仪器设备的管理对仪器设备公司设立有专门的仪器存放室，有专人保管，每台仪器均建有仪器档案。

有严格的仪器使用登记制度，未经仪器保管人及主任工程师的同意，严禁任何人私自动用仪器。

（2）仪器仪表的标定按规定对桩基检测仪器、传感器进行期间核查。

在试验开始之前，由设备管理员和现场

检测员进行全面的检查和调试，确保仪器各项指标符合规范要求。

（3）仪器仪表的标志

仪器设备按期检定或校验，并根据检定结果分别贴上合格、准用、停用三种标志。

3、检测人员的质量保证参与工程人员均具有市建委颁发的个人资格证书，且工程经验丰富。

各岗位人员均有各

自的岗位职责。

4、桩基检测成果报告的质量保证在成果报告的质量方面完全符合所遵循的规范、规程和标准。

5、委托方应该提供以下材料

（1）本场地的工程地质勘察报告。

（2）本场地的试桩桩位示意图。

（3）各试桩的施工记录。

（4）委托单位对测试的具体要求。

6、违约承诺如果经权威仲裁机构认定，确实因我方的原因导致了检测质量问题的发生,我方愿承担

合同中规定的有关处罚结果。

九、安全文明措施

为了建成文明施工工地，维护我公司良好的形象，体现员工的积极上进的精神面貌，建立文明施工保证体系，实行文明施工岗位责任制，日常工作由兼职人员负责，在施工中，严格按照国家、省市文明施工规定进行，确保文明施工达标，项目部根据工程情况，制定下列管理措施：

1、施工现场内的各种机械设备，临时设施不随意摆放。

2、加强施工现场用水、电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。

3、各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮、整洁卫生。

4、观测室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，维护室内卫生、清洁。

5、进场后严格执行总包方对施工的管理和各项规定，遵守现场施工纪律，做到尊重总包及监理，服务甲方。

十、时间安排

1、测试进场前3天踏勘场地，与现场建设方、监理、施工单位沟通。

领受建设方对本工程技术交底。

2、单桩竖向抗压静载试验、单桩竖向抗拔静载试验应在试验桩的桩身龄期28天后进

行。

如果遇工地停电、下雨天气、或与施工队伍工作相冲突及其它不可抗拒的因素影响，检测时间应顺延。

3、检测外业全部结束后，3天内提交检测初步结果，7天内提交正式检测成果报告。

十一、提交成果

测试结束后，向甲方提交总体基础工程检测报告一式4份，报告内附以下资料:

1、单桩竖向抗压静载试验的成果表,试验数据汇总表、曲线图。

2、单桩竖向抗拔静载试验的成果表，试验数据汇总表、曲线图。

十二、测试桩及现场要求

1、检测期间，甲方向乙方提供打桩记录及检测桩平面位置图。

2、静载试桩周围15m范围内场地平整，便于布设试验装置。

现场交通条件要使12米

长半挂汽车和25吨吊车通行。

若工程场地表层地基土软弱，需考虑修筑临时道路，以便利

重型设备进出场与吊装。

3、静载试桩周围100米范围内要有稳定的380V电源可供使用。

4、现场需要配合时，请委托方及时协调，使得检测工作顺利进行。

十三、方案确认

本方案提交后，经甲方、设计、监理审查后,如无异议，方案内容将被确认并自动生效。