钢筋混凝土灌注桩施工方案1.docx
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钢筋混凝土灌注桩施工方案1
陕西华电榆阳小壕兔50MW风电工程
钢筋混凝土灌注桩施工方案
审批
审核
编制
中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司
陕西华电榆阳小壕兔50MW风电工程项目部
二〇二〇年四月
1编制依据
1.1招投标及合同文件
《陕西华电榆林小壕兔50MW风电项目EPC总承包招标文件》
《陕西华电榆林小壕兔50MW风电项目EPC工程总承包招标投标文件》
《陕西华电榆林小壕兔50MW风电项目EPC工程总承包合同》
1.2设计文件
《施工图设计文件》
1.3规程规范及标准
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《电力工程地基处理施工规程》（DL/T5024-2005）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB51004-2015）
《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1.4工程设计管理
根据与业主、设计单位（业主已采购）签订的三方合同的具体要求，由总承包项目部设计经理与设计单位直接对接，并负责全过程组织及协调管理、实施工作。
2工程概况
陕西华电榆林市小壕兔50MW风电工程由陕西华电新能源发电有限公司开发建设。
本期工程位于陕西省榆林市小壕兔乡西侧，在大壕兔村、小壕兔村、掌高兔村和东奔滩村一带，距离小壕兔乡政府所在地约5km。
小壕兔乡位于榆阳区最北端，地处毛乌素沙漠南缘，陕蒙交接地带，距榆林城区65km，拟安装单机容量2500kW的风电机组20台，小壕兔风电场电力由35kV集电线路汇集后接入现有小壕兔光伏项目的110kV升压站的新增35kV母线段，利用升压站现有主变升压至110kV后，以已建的1回110kV线路接入330kV隆源变110kV母线，线路长度22.8km。
气候条件
陕西华电榆林小壕兔风电场工程位于陕西省榆林市小壕兔乡西侧，在大壕兔村、小壕兔村、掌高兔村和东奔滩村一带，距离小壕兔乡政府所在地约5km。
小壕兔乡位于榆阳区最北端，地处毛乌素沙漠南缘，陕蒙交接地带，距榆林城区65km。
属典型的风沙草滩区。
榆林气候属暖温带和温带半干旱大陆性季风气候，四季分明，日较差大，无霜期短，年平均气温10℃，平均降水400mm左右，无霜期150d左右。
气象灾害较多，几乎每年都有不同程度的干旱、霜冻、暴雨、大风、冰雹等灾害发生，尤以干旱冰雹和霜冻危害严重。
工程地质
拟建场地在地貌单元上属于风蚀盆地和砂丘地貌，拟建场地为北高南低。
自然地坪高程位于1268.0～1296.3m之间，最大高差28.3m。
根据现场勘探及原位测试成果，按地层沉积年代、成因类型，拟建场地在勘探深度（30.0m）范围内地基土主要由第四系风积的（Q4eol）粉砂和第四系海、陆相沉积（Q4mc）的细砂、粉细砂等组成。
拟建场地内及周边没有全新活动断裂分布，并且工程场地所在地区地震活动相对较弱，历史地震和现今地震活动程度较低。
拟建场地内未发现崩塌、滑坡、泥石流、岩溶等不良地质作用的存在，场地内岩（土）层种类少，层位稳定。
拟建场地是相对稳定的，适宜工程建设。
3施工总体部署
3.1施工部署
为满足业主工期，并根据施工现场实际情况及施工部署情况，按照总体工期，将钻孔灌注桩对风场逐个施工，
根据钻机与起吊设备的合理配置，投入两台钻孔打桩机先后所有风场进行打桩施工。
3.2施工场地平面布置
根据施工部署及施工现场布置图，在钻孔灌注桩桩基施工时，场地仅布置临时的材料堆放、施工相关设备机械，来满足钻孔灌注桩施工的需求。
3.3施工现场用电安排
每台桩机用电75KW,为了保证现场两台桩机及其他机械设备施工用电，我经理部在建设指挥部及供电部门协调，采用2台250KW发电机，并且在现场备用1台250KW的发电机，防止钻孔灌注桩砼施工途中停电而影响钻孔灌注桩成桩质量。
4灌注桩的施工工艺流程
4.1混凝土灌注桩工程施工工艺流程图
4.2施工工法和工艺
4.2.1护筒埋设
用8mm钢板制成，内径大于钻头直径50mm，焊有吊环，在护筒顶部开设两个溢浆口，护筒高1.5m，高出地面0.2m。
护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致。
在挖埋时，护筒与坑壁之间用黏土填实。
4.2.2钻机施工
将钻头对准预先确定好的桩位点，用桩机垂直度标尺调整垂直度。
对点时使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。
利用钻机的自重，把钻头压入土中。
检查钻机垂直度及桩位对点无误后开始钻进，钻进过程中根据土层的变化，控制钻进速度，控制钻进时的电流值变化。
桩孔土采用挖掘机清理，再用挖掘机装车，自卸汽车外运至指定地点。
4.2.3扩底
扩底采用专用扩底钻头进行扩底。
满足设计要求1.50m。
4.2.4清孔
1）第一次清孔：
待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30分钟）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。
2）第二次清孔：
一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管是产生的沉渣。
3）二次清孔完毕后，均有专人测量孔深及孔底沉渣，备用各种泥浆测试工具。
如孔内各项泥浆指标不符合设计和规范要求，则应重新进行清孔直至合格为止。
4.2.5检孔
终孔检查孔深和孔底土渣采用标准测锤检测。
验收合格后，准备立即吊装钢筋笼。
若实际地质情况与设计有差异，经监理、设计代表现场确认后，按变更后深度控制，并按要求进行清孔。
清孔后，应用检测仪器进行孔深、孔径和孔位检验。
待检测完成并确认孔径、孔深及倾斜度均合格后再下钢筋笼、浇筑。
4.3钢筋骨架制作
4.3.1支架法进行加工钢筋骨架
钢筋骨架采用支架成形法制作。
支架由固定的和活动的两部分组成。
用3cm～4cm厚的木板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。
在它的周围边缘，按主筋位置凿出支托主筋的凹槽。
固定支架用两根4cm×10cm的支柱固定于地面。
它的上方有一半圆活动支架，是用3cm～4cm厚的木板若干条（条数按主筋根数决定）钉于下端向外倾斜的两根木条上做成。
活动支架各木条的两端也按主筋位置凿成凹槽。
活动支架连在一起，构成一个同心圆形支架。
按骨架的长度，每隔5.0m左右设支架一个。
各支架应互相平行，圆心应位于同一水平直线上。
4.3.2设置保护层
钢筋骨架的保护层厚度一般为5cm左右，在钢的骨架外侧钢筋上焊接钢的“耳朵”，钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制成，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外侧。
4.3.3运输与起吊
制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
存放时，每个加筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。
每组骨架的各节段要排好次序，便于使用时按顺序装车运出。
在骨架每个节段上都要挂上标志牌，写明机位号、桩号、节号等。
在场内运输时，若受地形或运输工具的限制，亦可用人工抬运。
抬运时，应在若干加筋处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均匀。
钢筋骨架可利用钻机塔架与汽车吊联合进行，为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点这间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直。
如有弯曲应整直。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点，杉木杆即可取去。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加劲的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述办法暂时支承。
此时可吊来第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。
焊接时应先焊顺桥方向的接头。
最后一个接头焊好后，全部接头就可下沉入水。
接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
4.4混凝土运输
混凝土的运输时间和距离尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输过程中产生离析。
拌和机出料口至灌注前混凝土坍落度的损失不得超过2cm，如果离析或坍落度损失过大，则进行再次搅拌或视其情况废弃。
在混凝土运输过程中应避免倒换运输工具或漏浆，减少颠簸和日晒，在下雨天或日晒较强的时间灌注时则进行适当的覆盖。
4.5混凝土灌注
（1）钻孔应经终孔质量检验合格后，应立即开始混凝土灌注工作。
（2）灌注前，对孔底进行测定。
合格后，立即灌注混凝土。
灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
（3）灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿，然后开始灌注混凝土。
导管下入深度和实际孔深必须做严格测量，使导管底口与孔底的距离尽量小于2m。
首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。
导管必须居中，混凝土振捣可通过混凝土自密实保证。
拌制时要求坍落度、和易性满足设计要求。
4.6质量控制
4.6.1机械钻孔成孔注意事项
1）钻杆应保持垂直稳固，位置正确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；
2）钻进速度应根据电流值变化，及时调整；
3）钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况时应及时处理。
4）根据电流值或油压值，调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象；
5）开挖料及时运离基坑，堆放位置距距基坑最小距离不小于3m；
6）基桩施工完成以前，应严防雨水、地表水以及施工生活用水流入基坑内。
7）扩底直径应符合设计要求，经清底扫膛，孔底的虚土厚度应符合规定。
8）成孔达到设计深度后，孔口应予保护。
5钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施
5.1控制要点
（1）灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
（2）开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。
（3）钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
5.2施工过程中可能出现的情况的处理措施
5.2.1砼堵管处理
用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。
为避免此类事故发生，应严格要求做到：
导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在4～6m。
5.2.2钢筋笼上浮预防措施
1）砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右；
2）砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；
3）砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
4）在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
5.3成品保护
（1）钻孔灌注桩浇注完成后，可在砼初凝后终凝前及时清理桩头超灌注部分，清理至桩顶设计高程以上50cm左右为准。
（2）清理完成后，不应再扰动桩基砼。
6质量保证措施
6.1建立质量保证体系
成立以项目经理为第一责任人的质量领导小组，项目安全质量部为质量管理职能部门，设专职质检员，班组设兼职质检员跟班作业，形成自上而下的质量保证体系。
6.2现场材料进场检验制度
严格控制各种原材料的质量，把好进料关。
各类建筑材料运到现场后，由试验人员及外委试验检测单位共同进行现场取样试验，对达不到标准的材料坚决清退出场。
各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。
进场后分类堆码，挂牌标识。
6.3质量自检制度
本工程实行项目经理部、作业队、班组三级自检制度，选派具有类似施工经验和取得相应资格的质量检验工程师担任本工程自检工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。
工程实施过程中，作业队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。
经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。
6.4隐蔽工程检查制度
隐蔽工程经单位质检员检查合格后报监理工程师检查签证。
隐蔽工程未经监理工程师签证认可，不准覆盖和进行下道工序施工。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
7安全保证措施
7.1建立安全管理体系
成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，项目副经理负责安全管理，项目安全质量部为主要管理职能部门，设专职安全工程师，作业队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全管理体系。
7.2主要安全技术措施
7.2.1机械操作安全技术措施
1）机械操作人员经过岗位培训，持证上岗，定机定人；吊装作业设有专人指挥；现场工作人员配备特种劳动用品，并按规定穿戴。
2）保持机械设备整齐，完好，绳索无锈蚀，磨损控制在标准范围内。
并在机械上张贴对应的安全操作规程。
3）机械转动工作范围内有安全防护装置，施工作业时要看清作业现场周围环境。
4）禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场。
5）施工现场的沟和坑等必须有防护装置或明显标志。
6）施工前充分了解地质情况及有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管道的情况，制定切实可行的施工方案和安全技术措施。
7）在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规定进行施工，高压线的正下方不得停放吊机等设备。
8）现场存在安全风险源的部位应设置明显的警示标示标牌。
9）夜间施工必须配备可以满足现场施工的照明设施。
7.3安全用电技术措施
（1）工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。
所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。
保护线PE必须采用绿/黄双色线。
严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
实行三级配电二级保护，以及一闸一漏一保。
（2）设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：
1）配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。
2）由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。
（3）配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。
（4）保护零线不得装设开关或熔断器。
（5）保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。
（6）临电中的配电柜、配电箱应每天有巡查记录表。
8绿色环保施工措施
现场必须建立环境管理体系，配备相应的管理人员，遵守法规，预防污染，节能减废，达到环境管理标准的要求，确保施工对周围环境的影响降到最低限度，并最大限度地达到施工环境的美化。
认真贯彻相关部门关于施工现场文明施工管理的各项规定。
使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。
鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临时建筑、现场文明施工、水污染、噪音污染、废弃物的管理。
现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。
在项目经理部建立文明施工保证体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
本工程施工现场必须严格按照现场管理规定进行管理，项目经理部设专人对现场进行清洁,每天负责对现场内的施工垃圾及施工现场外的生活垃圾进行清理、保洁等工作。
每天停止施工作业后，项目经理部必须对当天的清理、保洁工作进行检查，施工过程中做扬尘处理，进行防尘喷洒。
定期召开“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工管理工作。
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。
每周组织一次由专业施工单位的文明施工管理负责人参加的联合检查，对检查中所发生问题，开出“问题通知单”，各专业施工单位在收到“问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
对于施工中的扬尘处理，施工场地应实行封闭式管理，生产经理定时组织人员对现场扬尘进行清理，并定期对防尘设施进行检查，如发现破损立即组织人员进行恢复，并及时洒水降尘。
水泥、灰土、砂石等易产生扬尘的细颗粒建筑材料应密闭存放或进行覆盖，使用工程中应采取有效措施进行防尘。
对于停止施工的施工工地，应对其裸露土地采取覆盖或临时绿化等有效防尘措施。
9应急处置预案
9.1突发机械伤人事件
如有突发小型电动机械伤人，现场医务室应立即对当事人现场进行止血、包扎救治然后送往就近医院。
同时向项目主管领导详细报告事情发生的经过。
9.2突发交通事故
事故发生后应立即将伤者用救护车送往就近医院并保护事故现场、控制肇事者逃逸，立即电话通知项目主管领导并详细报告事故发生的经过。
9.3触电伤人事件
如发生触电事故必须立即切断电源，现场医务室立即对触电者实施现场急救（人工呼吸、心肺复苏），然后将伤者送往就近医院。
同时查明事故发生原因并立即报告项目主管领导。
9.4高处坠落打击伤害事件
处置预案同机械伤人事件，原则上立即救治。
9.5塌方事件
发生塌方事故后，应立即离开危险区域，待边坡稳定后再行处理；如有人员被埋，采用人工挖出，并及时送医院救治。
10危害辨识、风险评价和风险控制对策表
序号
危险点
危险描述
危险
等级
风险等级
拟采用的风险控制技术措施
1
被障碍物
绊倒
造成人员伤害
D
3
正确戴好安全帽；注意力集中，绕开作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和带钉的鞋
2
道路行车
交通事故
B
3
注意行人，慢速行驶
3
机械伤害
造成人员伤害
B
2
施工机械人员必须遵守交通指挥
4
施工人员
合理安排
施工人员有病或精神不佳易发生晕倒、跌落。
C
4
每天站班时，要检查施工人员的精神面貌，发现有感冒等病症、喝酒后上班的不能参加当天的施工
5
用电接线
不规范
易发生触电伤害事故
A
3
严禁用单相三孔插座代替三相插座，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用
6
立体交叉
施工
易发生坠物伤人事故
C
3
进行交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向交叉作业，无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时应搭设层间隔离设施
7
恶劣气候
露天施工
发生滑落等各类伤亡事件
C
3
遇六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业；霜冻雨雪天气作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工
8
煤、干草着火
火灾
C
3
动火作业应有专人监护
9
设备、材料
运输
易发生倾倒事故
B
3
运输时要有严格的防范措施且设备、材料应绑扎牢固，以防倾倒
危险级别：
A特别严重B严重C一般D轻微
风险等级：
1特大风险2不容忍风险3很大风险4适度风险5可容忍风险
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