防护砌筑排水施工专项方案.docx
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防护砌筑排水施工专项方案
中铁大桥工程局集团有限公司
福平铁路FPZQ-4标
区间路基支挡、边坡防护及防排水工程
专项施工方案
编制：
审核：
批准：
日期：
区间路基支挡、边坡防护及防排水专项施工方案
一、编制依据及范围
1.1编制依据
（1）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008
（2）《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003
（3）《铁路边坡防护及排水工程设计补充规定》（铁建设【2009】172号）
（4）《铁路路基支挡结构设计规范》（TB10025-2006、J127-2006）
（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
（6）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009
（7）铁四院《新建铁路福州至平潭铁路路基工点设计图》
（8）铁四院《新建铁路福州至平潭铁路路基工程设计与施工参考图集》
（9）福州至平潭铁路FPZQ-4标三分部《路基工程施工组织设计》
1.2编制目的
通过本方案编制可用于指导DK76+901.095～DK85+700段防护、支挡及排水进行大面积施工。
二、工程概况
2.1工程简介
新建福州至平潭铁路正线区间路基按双线设计，中铁建大桥工程局福平铁路FPZQ-4标三分部管段为DK76+901.095～DK88+099.5,管段长11.2km。
其中DK76+901.095～DK85+700段防护类型有：
绿色防护（基材植生、混凝土空心砖、拱形截水骨架；）支挡类型有：
挡土墙、抗滑桩、预应力框架锚索加固、框架锚梁锚杆加固；排水类型有：
盲沟、吊沟、天沟、矩形沟。
2.2工程数量
工程名称
单位
数量
路附属工程
附属土石方
立方米
255435
混凝土及砌体
浆砌石
圬方米
296
混凝土
圬方米
150186.8
绿色防护
播草籽
平方米
71796
基材植生
平方米
8723
栽植灌木
株
374654
土工合成材料
平方米
686642
支档结构
框架锚杆
米
5325
框架锚索
米
3428
挡土墙
米
547
抗滑桩
米
43
三、设计要求
3.1路堤边坡防护
（1）当路堤边坡高小于3m时，坡面采用空心砖内种植灌木结合散播草籽防护，坡顶和坡脚设0.5m宽。
厚0.4m的镶边，镶边采用C25混凝土浇筑。
坡面每隔10m设一条C25混凝土预制排水槽连接路堤坡脚排水沟，横向排水槽顶面结合上镶边纵向设置一道截水槽。
（2）当路堤边坡高大于等于3m时，坡面采用C25混凝土拱型截水骨架内种植灌木结合撒播草籽防护，顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；底部基础设1m宽，厚0.4m的镶边。
镶边及基础均采用C25混凝土浇筑。
路堤填筑过程中，当路堤边坡高大于5m时，在边坡3m宽度范围内每填筑0.6m铺一层35KN/m双向土工格栅。
（3）路堤采用级配改良后的硬质岩砟填筑时，在满足路基不同部位压实标准的前提下，边坡宜采用C25混凝土拱型截水骨架内客土植草防护，客土厚15cm。
（4）一般条件下，于坡脚设抬高式护道或C25混凝土脚墙基础，并于护道或脚墙外设置排水沟。
3.2路堑边坡防护
（1）当路堑边坡高小于3m时，坡面采用种植灌木结合撒播草籽防护。
底部基础设0.5m宽，厚0.4m的镶边，镶边采用C25混凝土浇筑。
灌木窝距0.6m，每窝2株，梅花形布置。
（2）当路堑边坡高大于3m时，土质、全风化岩层路堑边坡一般采用C25混凝土截水骨架内种植灌木结合撒播草籽防护。
骨架护坡起、终点侧边及顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；底部基础设0.5m宽，厚0.4m的镶边。
镶边、基础及骨架均采用C25混凝土加固。
（3）碎石类土、砂类土、岩石路堑一般采用C25混凝土截水骨架客土植草或基材客土植生防护。
骨架护坡起、终点侧边及顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；底部基础设0.5m宽，厚0.4m的镶边。
镶边、基础及骨架均采用C25混凝土加固。
（4）侧沟外侧设置宽大于或等于2m的平台并采用C25混凝土加固。
四、施工工艺
4.1基材植生施工工艺
4.1.1清理平整坡面
按设计的坡率、坡高、平整度修整路基边坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到处理后的坡面斜率一致，平整，无大的突出石块与其他杂物存在，对于光滑岩石要采用取挖凿横向平行沟等措施进行加糙处理，以免基材下滑，使其有利于基材和岩石表面的自然结合。
对于较大的凹坑，采用片石嵌补与坡面补平。
4.1.2安设锚杆
锚杆采用Φ20螺纹钢筋制作，长度190cm，呈正方形布置，孔径50cm，锚固180cm。
测量放样确定锚杆打设位置，用红油漆作出标志，根据钻孔深度选择风钻钻孔，用高压风枪将孔中岩石粉吹出，再讲锚杆插入孔内，然后用水泥砂浆将锚杆孔内灌满填实,注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆泵将水泥砂浆通入注浆管注入孔底，水泥砂浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥砂浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
4.1.3固定机编镀锌铁丝网
网条采用Φ2.6mm机编镀锌铁丝网，网目尺寸8×12cm。
将其从坡顶沿坡面顺势铺下，铺设时网应拉紧，铺平顺后将网挂在锚杆上，用Φ2.2mm连接绑紧，并根据需要采用不同的厚度的混凝土垫块，使铁丝网与坡面保持3～4cm的距离。
完成网与锚杆的连接工作后，要严格检查铁丝网与锚杆的连接的牢固性。
4.1.4混合物拌和
喷射混合物有绿化基材、种植土壤、水泥、纤维及锯末与混合草种按一定的比例组成，经强制式搅拌机拌合而成，拌和时间不小于1分钟。
该配合比应经过对现场的气候条件、边坡结构类型、土壤条件等的调查进行室内、现场试验确定。
4.1.5喷射混凝土
准备工作就绪后，利用混凝土喷射机将混合物喷布与坡面。
喷射时应从正面进行，凹凸部及死角要补喷，喷射种植混合物（喷射厚度按设计要求喷射，以保证有机基材能提供足够的养分及水分供草种生长）。
4.1.6养护
养护工作应于喷植完成后即日开始，主要针对植被的养分、水分、病虫进行管理工作，同时针对缺苗的地段进行补植。
具体养护工作应根基季节、草种类型。
基质混合土壤性质、坡度情况、环境条件及植物生长情况合理进行，喷（洒）水不应少于20天。
4.1.7施工注意事项
（1）基材植生适用于全风化花岗岩、软质岩强～弱风化、硬质岩强风化等植被无法直接生长发育的路堑坡面防护。
由挂网锚杆与机编高镀锌铁丝网组成，设置坡率补陡于1：
0.75。
（2）锚杆布置呈方格形，纵横间距均为2m，锚杆钻孔直径Φ=50mm，深2m，间距2×2m，锚孔的孔轴方向垂直于开挖面。
坡面陡缓不一时可采用长30cm，Φ=8mm的HPB300级钢筋作销钉，在变坡处调整和固定机编网。
（3）锚杆采用Φ=20mm的HRB335级钢筋，筋长1.9m，锚固深1.8m，孔内灌注M30水泥砂浆。
（4）网条采用Φ2.6机编高镀锌铁丝网，网目尺寸8×12cm，其抗拉强度不低于380KPa，挂网幅边采用Φ2.2铁丝绑扎联接。
（5）坡面设直径Φ46mm软式透水管排水孔，矩形布置，间距3m，孔深0.7m，扭坡部位水平尺寸可作适当调整，孔位沿堑坡走向尽可能在一条线上。
（6）喷植前应修好天沟等排水设施，修整坡面，嵌补凹槽、坑洼、准备好喷植混合材料等，喷植材料应随拌随喷。
（7）喷射基材混合物由黏土、谷壳、锯末、水泥及复合肥等拌合，喷射厚度0.08～0.1m，草籽需选用根系发达茎矮叶茂并适于本地区成活的多年生草种，草籽含量每平方米不小于25g。
（8）喷射机作业应严格执行操作规程：
a.应连续向喷射机供料；b.保持喷射机工作风压稳定；c.完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（9）根据工程长度、边坡高度和场地情况，适当分段施工。
（10）护坡喷植后，进行不少于20天的喷（洒）水养生，务使喷植护坡始终具有足够水分，促使草籽发芽、生长。
（11）挂网锚杆和排水孔的设计长度均含出露段长度。
（12）为了便于养护，结合地形条件在挡墙适当位置设置检查梯和防护栏杆。
4.1.8基材植生施工工艺流程图
4.2混凝土空心砖施工工艺
4.2.1准备
施工前应修整好坡面，清除浮土，填补坑凹，使坡面大致平整。
空心砖在预制场预制，采用定制的钢模板。
砼由拌和站集中搅拌，砼运输车运送，人工机械振捣。
混凝土空心砖采用C25混凝土预制，一般为正六边行，尺寸规格均为20×10×5cm。
空心砖内客土植草或喷播植草，用于路基边坡防护即可提高景观效果，又可防止地表水对路基边坡的直接冲刷。
4.2.2铺砌
砌筑空心砖前，先对边坡进行修整，夯拍，检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。
混凝土空心砖应自下而上铺设，铺设前在混凝土空心砖下需要铺设3-5cm的砂垫层以便调平和滤水，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。
混凝土空心砖下需要铺设3-5cm的砂垫层以便调平和滤水。
4.2.3撒播草籽或客土撒播草籽
（1）喷种草籽应根据本合同段的土壤和气候条件选用容易生长、根部发达、茎干低矮、枝叶茂盛、生长能力强的混合多年生草种。
（2）在大面积喷播植草前先进行试播，以得到合理的种子、肥料、农药、保水剂和营养土的配合比。
（3）播种时间选在春季和秋季，不在干燥的风季和暴雨季节播种。
在实施喷播之前先核对边坡坡度，是否达到设计要求，达不到要求时进行处理后再施工，人工清理边坡，挖横沟槽，土块打碎，整平，清除石块、杂草及有害物质。
喷播由专业人员实施，确保施工质量。
（4）养护于喷植完成后即开始，养生期内采用非织物土工膜或透气农膜覆盖，避免雨水冲刷。
养护时间不少于30天，养护期间，随时注意植物生长及天气情况，必要时加水湿润并追加养份和病虫害防治，对漏喷、草籽成活率过稀部位进行补种或喷补，确保成活率达90%。
4.2.4混凝土空心砖施工工艺流程图
4.3拱形截水骨架施工工艺
4.3.1测量放线
在施工拱型骨架护坡前，已填筑完成的路基要按设计边坡线进行刷坡。
拱型骨架护坡的起始位置从骨架护坡起始位置开始放线，先设第一拱拱形骨架，最外侧主骨架宽0.6m，然后再设置一处检查踏步，然后按正常拱架宽度进行放线。
放线前先确定原地面的高程，根据边坡的高度从上往下布置拱架。
4.3.2基坑开挖
根据测量放的边线开挖骨架基础，为防止扰动基床本体，采用机械开挖时不可一次开挖到位，预留5～10cm的保护层人工清理。
基坑垂直于坡面的主骨架宽0.6m，拱部骨架宽0.5m。
基础开挖产生的弃料要及时清理干净，以免影响骨架的浇筑。
4.3.3模板安装
骨架模板采用钢模板立模，立模前先检查模板平整度，合格后，方可安装模板。
模板使用前应涂刷脱模剂，模板接缝采用双面胶带纸塞缝。
模板安装完成后，挂线对模板进行精调，确保模板安装尺寸符合设计要求。
模板调整好后，对模板进行加固，顶面和侧面采用钢管进行加固。
4.3.4沉降缝施工
现浇拱型骨架护坡时，必须每隔4个拱（10～15m）应在拱顶处自底镶边至顶镶边贯通设置一条沉降缝，缝宽2cm，缝间采用沥青木条进行封闭。
4.3.5混凝土浇筑
混凝土浇筑前，人工清除基槽表面松散颗粒。
混凝土采用混凝土罐车运输，采用泵送混凝土入模，混凝土按30cm厚分层浇筑，插入式振捣器进行振捣。
混凝土浇筑过程中对已成型的坡面采用靠尺进行原浆收面，当混凝土强度达到2.5Mpa后，方可拆除拱型骨架侧模，侧模拆除后应及时对侧面混凝土进行休整。
4.3.6混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时对拱型骨架混凝土进行土工布覆盖，洒水养护。
养护期为14天。
4.3.7骨架砌筑
骨架有拱顶骨架及主骨架，拱顶骨架及主骨架见图4-1、4-2。
图4-1拱顶骨架图
图4-2主骨架图
C25混凝土拱型截水骨架内植草护坡正视图见图4-3。
主骨、拱骨混凝土浇筑完成后，达到一定强度。
混凝土面采用C25混凝土预制块镶面。
放置混凝土板时，板之间的缝隙要均匀，缝宽不大于1cm。
踏步型式见图4-3。
图4-3C25混凝土拱型截水骨架内植草护坡正视图
在拱型骨架进行砌筑时，拱顶骨架要用钢筋制作与拱一致的模具，以便安装混凝土板，主骨架应当挂线，保证砌筑边线整齐。
骨架护坡起、终点侧边及顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；底部基础设1m宽，厚0.4m的镶边。
镶边、基础及骨架均采用C25混凝土浇筑。
图4-4踏步形式图
4.3.8施工注意事项
（1）坡残积一般黏性土边坡、风化软质岩、边坡以及路堤骨架护坡主骨架厚0.6m，拱骨架厚0.5m。
骨架内（客土）种植灌木结合撒播草籽防护，灌木窝距0.6m，正方形布置，每窝2株。
（2）骨架护坡起、终点侧边及顶部设0.5m宽，厚0.4m的镶边；路堤底部基础设1m宽，厚0.4m的镶边，路堑底部基础设0.5m宽，厚0.4m的镶边。
镶边、基础及骨架均采用C25混凝土浇筑。
（3）施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。
（4）骨架砌筑前应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据骨架尺寸而定。
（5）浇筑骨架应从衔接处开始，自下而上浇筑，两骨架衔接处应处于同一高度。
骨架应与坡面密贴，骨架流水面应与草坡表面平顺。
骨架基础与下部侧沟平台，混凝土或混凝土水沟连接时，应整体浇筑不留缝隙。
（6）为便利养护，于适当位置设宽1m，厚0.6m的阶梯形踏步。
踏步设在主骨架处。
（7）草籽需选用根系发达茎矮叶茂且适于本地区成活的多年生草种，对漏喷、草籽发芽成活过稀部位还应进行喷补。
4.3.9拱型截水骨架施工工艺流程图
4.4挡土墙施工工艺
4.4.1测量放样
根据设计准确放出边坡开挖线，按设计坡比进行刷坡，刷坡完毕后，按挡土墙设计宽度及里程放出点位。
4.4.2基础开挖
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
4.4.3基础混凝土浇筑
采用C30混凝土浇筑，并使用50式插入式振捣棒进行振捣密实，振捣过程中快插慢拔。
无漏振，无蜂窝麻面等。
待达到初凝后，及时进行养护。
4.4.4墙身模板安装
（1）根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑的边线。
（1）模板采用钢模板，禁止使用有变形、破损、锈蚀严重的模板。
（2）在安装模板之前，应使用角磨机对模板进行打磨，保证模板面层光滑，无锈蚀。
（3）模板之间粘帖双面胶，以减小模板缝防止漏浆。
（4）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆位置紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500mm。
（5）挡土墙高度平均3-5m，模板采用吊车吊装配合人工的方式进行安装。
4.4.5墙身混凝土浇筑
采用泵送混凝土方式进行浇筑，选用C30混凝土。
在浇筑过程中应分层进行浇筑，并及时对混凝土振捣使其均匀密实。
使用插入式50型振捣棒振捣，振捣过程中坚持“快插慢拔”的原则。
保证混凝土表面无漏振无蜂窝麻面。
4.4.6混凝土养护
模板拆除后，及时洒水并覆盖。
养护至少7天以上，每天洒水应混凝土面湿润为宜，采用塑料薄膜进行覆盖，其四周应保持薄膜内有凝结水。
4.4.7施工注意事项
（1）挡墙墙身一般采用C30混凝土浇筑。
当地下水有侵蚀性时，按工点设计要求采取相应措施。
（2）路堑挡墙基础埋深应在路肩或侧沟平台以下部小于1.2m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。
（3）墙身沿线路方向每隔10～20m，结合墙高及地层变化设置宽0.02m的伸缩缝或沉降缝一道。
缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。
（4）墙身于路肩或侧沟平台以上部分每隔2～3m上、下、左、右交错设置Φ=0.1m的PVC管泄水孔，其排水坡不小于4%。
（5）当墙背岩土的Ф≤45°时，最低排泄水孔下部及墙顶以下0.5m高的范围内设袋装砂夹砾石反滤层，厚0.3m。
反滤层最低处设隔水层，隔水层应采用混凝土与挡土墙墙身同时浇筑。
地下水发育地段反滤层厚度为0.5m。
其它没有特殊要求的情况下，反滤层厚度为0.3m；当55°＞Ф＞45°时，泄水孔处可设袋装砂夹卵石窝状反滤层；当Ф≥55°时不设反滤层。
（6）墙背开挖临时边坡较高地段或土层及岩体破碎地段，应分段跳槽开挖，并加强施工期间防排水处理，及时施工墙身。
临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致，墙背临时边坡视需要可采用锚喷（网）或素喷水泥砂浆临时防护，厚3～5cm。
临时边坡如超挖、局部坍塌、掉块等，应采用不低于挡墙设计指标的材料回填。
（7）土质路堑挡墙墙高大于等于4m时应做临时支护。
（8）为了便于养护维修，结合地形条件在挡墙适当位置设置检查梯。
（9）挡墙倾斜基底应严格按设计要求施工，不得改缓或改陡。
挡墙墙身不应有水平通缝。
4.4.8挡土墙施工工艺流程图
4.5预应力框架锚索施工工艺
4.5.1施工准备
边坡施工时开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底再进行防护。
按设计要求放测锚孔位置，锚索全面铺开施工前进行锚索锚固拉拔试验，试验选择与加固工程地质条件相似的现场进行，以确定锚索可能承受的最大张力、锚固工程的安全性及所采用的参数是否正确。
4.5.2钻孔
锚索钻孔要求干钻，禁止湿钻，按设计的孔位、孔径、方向及倾角钻孔，钻进过程中作施钻记录，如遇地层松散、破碎时，采用跟管钻进技术，若遇坍孔采用固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。
钻孔完成后使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）吹孔。
钻孔时注意地层情况，以保证锚固段地层与设计相符。
4.5.3清孔
每个钻孔终孔后，下锚杆索（前）应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.2～0.4MPa）循环清孔两遍，钻孔成孔后在浇混凝土前应用棉纱或水泥包装编制袋堵孔临时防护。
4.5.3锚索制作及灌浆
锚索选用高强度、低松弛预应力钢铰线，在现场制作，下料采用机械切割，不得用电弧切割。
锚索编束前检查钢铰线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，自由段钢铰线涂满防锈油再套上波纹管，管内注满黄油，并严格进行两端封闭。
锚固段采用紧箍环和扩张环，自由段安装紧箍环和定位支架，保证钢铰线顺直地安放在钻孔中心。
锚索束放入后及时灌浆，采用孔底反压注浆法一次完成注浆，中间不得间断，灌浆压力0.6～0.8MPa。
4.5.4框架梁制作
框架梁为钢筋砼现浇，灌注前按设计绑扎钢筋，将锚具中的螺旋钢筋、锚垫板固定在地梁钢筋上，方向与锚孔方向一致，锚垫板与锚索垂直，再进行砼浇注、振捣，在锚孔周围仔细振捣，保证质量。
锚索孔预留排气管和补浆管。
4.5.5张拉、锁定
待砂浆及外锚头达到设计强度后方进行锚索张拉，张拉分级进行，每级按设计预应力的25%递增，每级稳定5分钟后，下一级才能进行，最后一级超张拉110%并稳定20～32分钟，间隔10天后再进行补偿张拉，然后锁定。
4.5.6验收及封孔
张拉检测合格后进行灌浆封孔，灌浆进浆管插到底部，灌浆饱满，锚头部分涂防腐剂，封闭锚头。
4.5.7施工注意事项
（1）为验证预应力锚索设计，检验其施工工艺，指导安全施工，在锚固工程施工初期，应进行预应力锚索锚固试验。
锚固试验的数量可按工作锚索的3%控制，有特殊要求时，可适当增加。
锚固试验的平均拉拔力，不应小于预应力锚索的超张拉力。
当平均拉拔力低于此值时，应再按3%的比例补充锚固试验的数量。
（2）锚索施工工序：
钻孔清孔锚索制作锚索安装注浆养护锚索张拉补张拉及锁定锚头封闭
（3）制作锚索的钢绞线必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224）的规定。
钢绞线从盘丝上按设计长度截取，不得焊接。
编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。
截断时应使用机械切割，严禁电弧切割。
编束前要清污除绣、刷强力防腐涂料。
预应力锚索所用锚具应符合国家现行《预应力筋专用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85）的规定。
（4）锚索孔注浆材料宜采用水泥或水泥砂浆，一般采用M40水泥砂浆。
当地层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀性水泥。
注浆采用孔底返浆法注浆，一次性注浆，注浆压力一般不小于0.6～0.8MPa，砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。
（5）锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的70%时才能进行张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，避免出现应力误差。
（6）锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3～5d。
为减少预应力损失，总张拉力应包括张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为15～25%，自由段为岩层时宜为10～15%。
张拉必须等孔内砂浆达到设计强度的70%后方可进行，张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与受力值是否相符。
各级张拉力分别为设计张力以25%倍数递增，每级间隔2～5分钟，最后一级间隔30分钟。
为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，进行一次补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。
4.5.8预应力框架锚索施工工艺流程图
4.6框架锚梁锚杆施工工艺
4.6.1坡面修整
边坡坡面修整采用人工进行，严格按照测量放样的坡脚线、坡顶线和设计边坡坡率控制，修整后的坡面上进行场地处理，首先清除石头、杂草、垃圾等杂物然后平整坡面、使坡面顺畅。
4.6.2测放孔位
根据设计工点图纸，放出框架梁锚杆边线四个角点，根据设计要求锚杆间距为3m×3m，由四个边线的角点使用直尺依次测出每个锚杆的孔位。
4.6.3钻孔
修坡结束后，应再精确放线，用白灰在坡面上标出锚孔的位置，其纵横误差不超过±50mm，孔口坐标误差不得超过±10cm，经检查无误后进行钻孔作业。
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
采用GX-1TD型钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，倾角误差为±1°，方位角误差为±2°。
钻孔采用无水干钻法，进尺速度根据钻机性能和岩层情况严格控制，防止孔道扭曲和变径。
在钻孔过程中，对钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁灌浆处理（注浆压力0.1～0.2Mpa），注浆24小时后重新扫孔钻进，或采用套管跟钻工艺。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为-10～+50mm，为确保锚孔直径，实际使用钻头直径不小于设计孔径。
在钻进达到设计要求的深度后，要稳钻3～5分钟，以防止孔底尖灭，达不到设计孔径，然后使用高压空气（风压0.2～0.4Mpa）稳压2～3分钟进行清孔，将孔内岩（土）粉及水全部清出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁土体的粘
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