AMF造型机操作指导.docx

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AMF造型机操作指导

AMF造型机操作指导

一概述

本操作指导面对的是本公司的造型设备的操作人员。

二造型机操作

1、显示器件的功能

该显示板安装于控制柜上，共有22个指示灯。

灯下方的数字序号对应于操作说明中的序号。

中间位置一行排列13个指示灯，其上方的标签为单元设备名称，下方标签为压ACT-Ⅰ、ACT-Ⅱ按钮时该单元设备执行的动作。

通常情况下，执行（压ACT-Ⅱ）第二行所标示的动作为设备向原位方向运行。

1中间13个指示灯不同时期、不同发光所代表的意义

（1）检查各个单元设备的原位状态：

压下原位检查按钮时，已在原位的单元设备其指示灯常亮，不在原位的单元设备其指示灯以一秒的速率闪亮。

（2）选择设备：

压下单元选泽（左）或（右）按钮时，即进入单元设备选择状态。

此时指示灯随压钮次数逐个左移（右移）发光，当移动到想要操作的单元设备时，停止压钮。

发光的指示灯既代表选定了该单元设备。

此时压ACT-Ⅰ（ACT-Ⅱ）按钮，发光指示灯代表的单元设备执行相应的动作。

（3）设备运行状态：

设备运行过程中指示灯以1秒速率闪亮。

设备运行到位后指示灯常亮。

（4）故障报警：

设备运行过程中发生故障，指示灯以0.2秒速率闪亮。

2其它指示灯发光所代表的意义

（1）工程迟延：

该灯发光时说明造型机需要推出砂型，但此时辅线尚未发出允许造型机推出砂型的指令。

此时需检查辅线延误周期的原因。

（2）脱模：

该灯发光时说明造型机运行在脱模过程，发生故障后以0.2秒速率闪亮。

根据现场情况查找故障点。

（3）手操作中：

该灯发光时说明造型机选择了下芯操作，在操作完毕后需压“下芯完了”按钮确认，造型机方可继续运行。

（4）SQ：

该灯发光时说明造型机运行在压实过程，发生故障后以0.2秒速率闪亮。

根据现场情况查找故障点。

（5）给砂送风：

该灯发光时说明造型机运行在射砂过程。

发生故障后以0.2秒速率闪亮。

它代表的意义是，造型机在循环开始时检测到砂库料位计砂满信号，但运行到需要射砂时，该信号丢失。

处理方法：

a）钥匙开关切换到手动状态。

b）操作单元选择按钮使砂门指示灯长亮。

c）压下ACT-Ⅱ按钮打开砂斗门。

d）再操作单元选择按钮使砂切出指示灯长亮（供砂皮带）。

e）压下ACT-Ⅰ按钮直到供砂皮带停止运行。

f）操作单元选择按钮使砂门指示灯长亮。

g）压下ACT-Ⅱ按钮关闭砂斗门。

h）钥匙开关切换到自动状态。

i）压循环启动按钮重新启动。

（6）最上方4个指示灯看标签意思即可。

（二）控制柜门上的按钮与指示灯的功能。

上图为主机控制柜上的操作与显示元件

该操作与显示元件安装于控制柜上，元件右上方的数字序号对应于操作说明中的序号。

以下7项为设备启动时的操作顺序

1控制电源：

两位钥匙开关；需要开动设备时将开关旋转置于“入”位，停止设备时将开关旋转置于“切”位。

2控制电源：

按钮开关；当两位钥匙开关置于“入”位后，压该按钮设备电源接通。

3控制电源：

指示灯；当进行上述两项操作后该指示灯亮，提醒操作者设备电源已接通。

4起动：

按钮开关；压下该按钮液压泵启动。

5停止：

按钮开关；压下该按钮液压泵停止运行。

6液压泵运转中：

指示灯；当进行上述第4项操作后该指示灯亮，提醒操作者液压泵已运转。

当进行上述第5项操作后该指示灯灭。

7液压温度OK：

指示灯；液压泵运转后当油温达到20度后该指示灯亮，该指示灯不亮时，设备仅能执行手动操作。

不能自动运行。

8各个切自动：

三位钥匙开关，需要执行手动功能时将开关旋转置于“各个”位，需要执行自动功能时将开关旋转置于“自动”位。

不执行动作时将开关旋转置于“切”位。

以下为执行手动功能时需操作的按钮，当执行设备恢复原位操作时，反复操作以下5个按钮，直到“原位置”指示灯发光。

9单元选择（左）：

按钮开关；每压一次该按钮，前述显示板上发光的指示灯从13号向1号方向移动一个位置。

直到代表你想操作的单元设备发光为止。

10单元选择（右）：

按钮开关；每压一次该按钮前述显示板上发光的指示灯从1号向13号方向移动一个位置。

直到代表你想操作的单元设备发光为止。

11ACT-Ⅰ：

按钮开关；当选定需要操作的单元设备后，压该按钮选定单元设备执行下方第一行标签所标定的动作。

12ACT-Ⅱ：

按钮开关；当选定需要操作的单元设备后，压该按钮选定单元设备执行下方第二行标签所标定的动作。

13原位置表示：

按钮开关；该按钮用来检查各个设备是否在原位，压下该按钮时1号到13号指示灯，单元设备在原位的常亮，不在原位的以1秒速率闪亮。

14原位置：

指示灯；当造型机的所有单元设备都到达原位后，该指示灯发光。

以下为自动运行前和运行中需操作的按钮及需要观察的指示灯。

15自动起动：

按钮开关；满足以下条件时压该按钮，造型机进入自动运行状态。

（1）“液压温度OK”指示灯亮。

（2）“原位置”指示灯亮。

（3）显示板无闪亮指示灯。

（4）“异常“指示灯不亮。

（5）操作员上方小操作合上的“型换”选择开关置于“无”位置。

（6）“铸型厚度上”“铸型厚度下”数码显示器数值在正常选择范围内。

（7）各个切自动：

三位钥匙开关置于自动位。

16循环停止：

按钮开关；造型机在自动运行过程中压该按钮一次，当前周期结束后造型机停止运行。

17自动运转中：

指示灯；压“自动起动”按钮后该指示灯亮，压“循环停止”按钮后该指示灯灭。

18铸型厚度上：

数码显示器；显示数据含有两个意思。

（1）压“铸型厚度上变更”其数值为上型厚度的规定值，07以上机型分为1、2、3档，3档最薄砂型厚度为180，1档最厚砂型厚度为250。

06以下机型分为1、2、3、4、5档，5档最薄砂型厚度为130，1档最厚砂型厚度为200。

（2）压下“故障NO.表示”按钮，其数值为故障号的十位数。

松开该按钮后显示数值即为上型厚度的规定值。

19铸型厚度下：

数码显示器；显示数据含有两个意思。

（1）压“铸型厚度下变更”其数值为下型厚度的规定值，07以上机型分为1、2、3档，3档最薄砂型厚度为180，1档最厚砂型厚度为250。

06以下机型分为1、2、3、4、5档，5档最薄砂型厚度为130，1档最厚砂型厚度为200。

（2）压下“故障NO.表示”按钮，其数值为故障号的个位数。

松开该按钮后显示数值即为下型厚度的规定值。

20铸型厚度上变更：

按钮开关；根据造型工艺要求，压该按钮调整上型厚度的规定值。

21铸型厚度下变更：

按钮开关；根据造型工艺要求，压该按钮调整下型厚度的规定值。

22SQ压：

3档选择开关；压实压力选择，分为低压、中压、高压，根据造型工艺要求，选择合适压实压力。

23组合射砂：

五档选择开关；用来选择射砂阀5种不同的打开形式，该功能通常需要操作者根据型板情况，多次实验后确定哪种形式适用于特定型板。

24异常：

指示灯；造型机运转过程中发生故障，该指示灯亮。

25异常复归：

当异常指示灯亮后压该按钮或根据故障号提示排除故障后压该按钮清除故障记忆。

26故障NO.表示：

按钮开关；压下该按钮，两个数码显示器显示故障号，故障号代表的意义请查阅故障代码表。

其它按钮与指示灯功能

27程序器电池异常：

指示灯；该指示灯亮时，说明可编程控制器内电池需要更换。

28变换器故障：

指示灯；该指示灯亮时，说明工作台变频器异常。

29马达过负荷：

指示灯；该指示灯亮时，说明油泵电机、工作台电机、供砂皮带电机、振动器电机热继电器过载，（但大部分情况下供砂皮带电机、振动器电机动力由砂处理提供，这种情况下这两部分可不考虑）工作台电机制动电阻有问题。

30排砂方式：

按钮开关加指示灯；在自动状态下，执行该方式用于减少废砂进入砂罐的量。

上下型砂型厚度选择”1”时，压该按钮进入预停状态，指示灯以0.8秒速率闪亮，在此状态下供砂皮带停止运行，无论选择何种压实方式均执行低压压实。

31射砂阀接通（手动）：

按钮开关；用于排空砂罐内废砂，当单元设备满足以下条件时，在手动状态压一下该按钮射砂阀导通1.2秒。

反复操作即可排空砂罐内型砂。

a）导柱上端；

b）上下压实合箱前进结束；

c）砂箱闭端；

d）砂斗门闭端；

e）射砂头不在上端；

32累计造型箱数：

计数器；历史造型数统计，该数据不能被清除。

33砂切出振动器联动：

两位选择开关；当位于砂库上的振动器需要振动时，将开关旋转置于“入”位置，供砂皮带运行时，振动器受程序、时间控制间歇运行。

振动器不需要振动时，将开关旋转置于“切”位置。

34切出皮带反转：

按钮开关；压下该按钮供砂皮带反转。

需要注意供砂皮带是否具有反转功能。

（三）操作员上方按钮盒上的按钮功能。

该图为操作员上方的按钮盒

该按钮盒安装于主机上，元件右上方的数字序号对应于操作说明中的序号。

1非常停止：

急停按钮；该按钮压下后不能自行复位，需转动才能复位，压下后造型机送不上电。

2型换：

两位选择开关；需要更换型板时，将该开关旋转置于“有”位置，造型机当前周期结束后停止，此时可进行更换型板工作，工作结束后，将该开关旋转置于“无”造型机重新启动。

3下芯：

两位选择开关；需要下芯时，将该开关旋转置于“有”位置，操作员可进行下芯操作，下芯工作结束后，需压“下芯完了”按钮确认，否则造型机工作台不再旋转。

不需要进行下芯操作时，将该开关旋转置于“无”造型机不再等待下芯完了确认信号。

4离型剂：

按钮开关；

（1）检查喷分型液系统设备工作是否正常。

（2）正常造型过程补加分型液。

5下芯完了：

按钮开关；用于确认下芯操作已完成。

6造型箱数：

计数器；用于记录当前造型箱数，该数据可被清除。

（四）电器柜门上三个断路器的功能

1油压装置加热器；油温低于20度时，将该断路器置于ON位，油箱加热器开始工作，当油温达到20度时，即使该断路器仍置于ON位，油箱加热器也会停止工作。

2SQ加热器；压实板温度低时，型砂会粘连在压实板上，将该断路器置于ON位，压实板加热器开始工作，注意无论压实板温度升到多高，压实板加热器都不会自动停止工作。

因此需要操作员根据现场情况及时将该断路器置于OFF位,以免压实板温度过高降低密封条使用寿命。

3模板加热器；模板温度低时，会增加起模难度，将该断路器置于ON位，模板加热器开始工作，注意无论模板温度升到多高，模板加热器都不会自动停止工作。

因此需要操作员根据现场情况及时将该断路器置于OFF位,以免模板温度过高导致型腔表面有浮砂。

三各单元启动条件及相互关系

☆型板架

该机型型板架前进与后退采用液压缸作为驱动装置，其速度转换通过切换比例放大器的不同通道（其各个通道可单独进行设置）来实现，达到控制比例阀阀芯的开合度，使液压缸慢快速平稳过渡的目地。

前进与后退均设有高低两种速度。

A型板架前进条件

●手动相关

1上箱开端（001）。

2下箱开端（002）。

3导柱下端（000）。

4模板定位销出端1（312）。

5模板定位销出端2（313）。

●自动相关

1原位*捅箱缸上端*推型缸后端（W1201*008*111）。

（自动第二循环始不考虑后两项条件）

2不换型板（210）。

3罐内有砂（106）。

（自动第一循环时不考虑该条件）。

4模板定位销出端1（312）。

5模板定位销出端2（313）。

●前进减速相关

（1）模板减速开关（102）。

■以上条件满足输出点（1100）ON。

其控制环节为：

输出点（1100）ON→中间继电器（CR1100）线圈得电→中间继电器（CR1100）触点闭合，结果使比例放大器1CH（7、1脚导通）得电→比例放大器输出端（13、14脚）输出。

→电磁阀（SOL63A）电流强度由小到大，达到设定值，同时型板架由慢到快达到设定值。

▲型板架运行到使减速开关（102）ON时，输出点（1101）ON,输出点（1100）OFF

其控制环节为：

输出点（1101）ON→中间继电器（CR1101）线圈得电→中间继电器（CR1101）触点闭合，结果使比例放大器2CH（7、2脚导通）得电→比例放大器输出端（13、14脚）输出。

→通常此时电磁阀（SOL63A）电流强度小于1CHON时→型板架慢速前进到终点。

B型板架后退条件

●手动相关

1上箱开端（001）。

2下箱开端（002）。

3导柱下端（000）。

4型板定位销出端1（312）。

5型板定位销出端2（313）。

●自动相关

同手动条件

■以上条件满足

输出点（1102）ON。

其控制环节为：

输出点（1102）ON→中间继电器（CR1102）线圈得电→中间继电器（CR1102）触点闭合,结果使比例放大器4CH（7、4脚导通）得电→比例放大器输出端（11、12脚）输出。

→电磁阀（SOL63B）电流强度由小到大，达到设定值同时型板架由慢到快达到设定值。

▲型板架高速后退运行1.5秒，输出点（1103）ON,输出点（1102）OFF

其控制环节为：

输出点（1103）ON→中间继电器（CR1103）线圈得电→中间继电器（CR1103）触点闭合→比例放大器5CH（7、5脚导通）得电→比例放大器输出端（11、12脚）输出。

→通常此时电磁阀（SOL63B）电流强度小于4CHON时→型板架慢速后退到终点。

☆型板架定位销

该机型型板架定位机构采用气缸作为驱动装置，一个两位四通阀控制两个气缸。

A型板架定位销伸出条件

（1）型板前端（012）

■以上条件满足

输出点（902）ON。

输出点（902）ON，电磁阀（SOL27A）得电。

B型板架定位销后退条件

（1）型板后退指令（W2500）

■以上条件满足

输出点（903）ON。

输出点（903）ON，电磁阀（SOL27B）得电。

☆上、下箱

该机型上、下箱合箱与开箱机构采用液压缸作为驱动装置，其控制原理比较复杂，使用的液压阀比较多，通道复杂。

采用一只三位四通液压阀（S0L5A、B）控制合箱与开箱，采用一只自复位两位四通液压阀（S0L5C）控制合箱与开箱时的慢速，采用一只三位四通液压阀（S0L6A、B）控制合箱与开箱时两箱的同步以及起模过程。

A上、下箱合箱条件

●手动相关

导柱在下位时

1平台入端（013）

2导柱翻转下端（000）

3型板架前端（012）或型板架后端（112）

4平台停止定位销进（314）

导柱在上位时

1导柱上端（100）

2射砂头上端（006）

3砂箱原位置后端（005）

4下压实后端（003）

5上压实后端（004）

6平台停止定位销进（314）

●自动相关

1平台入端（013）

2导柱翻转下端（000）

3造型时（第一次合箱）型板架前端（012）

3合型时（第二次合箱）型板架后端（112）

4通过合箱减速位后检测模板定位销进端1（310）

5通过合箱减速位后检测模板定位销进端2（311）

6平台停止定位销进（314）

■以上条件满足

输出点（405）ON。

输出点（405）ON，电磁阀（SOL5A）得电，上下箱执行合箱动作。

当箱闭开关第一次ON时，输出点（602）ON，电磁阀（SOL5A）得电，开始执行慢速合箱。

型板架不在前端时，不执行慢速合箱。

在自动运行状态，当箱闭开关第一次ON时，如果无前述第四、第五条ON信号，合箱动作将停止。

B上、下箱开箱条件

●手动相关

1型板架前端（012）或型板架后端（112）

2捅箱缸上端（008）或捅箱缸中间端（109）

3接型缸下端（009）

4平台停止定位销进（314）

5平台入端（013）

6导柱翻转下端（000）

●自动相关

1造型时（第一次开箱）型板架前端（012）

2合型时（第二次开箱）型板架后端（112）

3平台停止定位销进（314）

4平台入端（013）

5导柱翻转下端（000）

■以上条件满足

当捅箱缸下降接型缸上升开始时，输出点（407）ON，电磁阀（SOL6A）得电，上下箱执行慢速开箱动作。

一秒后输出点（407）OFF，输出点（406）ON，电磁阀（SOL5B）得电，上下箱执行快速开箱动作。

当下箱开位开关接通同时，输出点（602）ON，电磁阀（SOL5C）得电。

☆导柱翻转

该机型导柱翻转采用液压缸作为驱动装置，其速度转换通过切换比例放大器的不同通道（其各个通道可单独进行设置）来实现，达到控制比例阀阀芯的开合度，使液压缸慢快速平稳过渡的目地。

上升与下降均设有高低两种速度。

需要注意的是，导柱翻转液压缸后腔油路中接有一个液控单向阀，该液控单向阀的作用，防止压实过程中导柱下沉，因此执行导柱下降动作时，必须打开该液控单向阀否则导柱不能下降。

A导柱翻转上升条件

●手动与自动相关

1平台入端（013）

2砂箱闭端（101）

3下压实后端（003）

4上压实后端（004）

5射砂头上端（006）

6捅箱缸上端（008）

7型板定位肖进端1（310）

8型板定位肖进端2（311）

9接型缸1下端（009）

10接型缸2

（1）下端（1209）

11接型缸2

（2）下端（1211）

12型板架前端（012）

13砂箱原位置后端（005）

导柱上升减速

1导柱上升减速位（1212）

■以上条件满足

输出点（1104）ON。

其控制环节为：

输出点（1104）ON→中间继电器（CR1104）线圈得电→中间继电器（CR1104）触点闭合,结果使比例放大器1CH（7、1脚导通）得电→比例放大器输出端（13、14脚）输出。

→电磁阀（SOL4A）电流强度由小到大，达到设定值。

同时导柱由慢到快达到设定值。

▲型板架运行到使减速开关（1212）ON时，输出点（1105）ON,输出点（1104）OFF

其控制环节为：

输出点（1105）ON→中间继电器（CR1105）线圈得电→中间继电器（CR1105）触点闭合→比例放大器2CH（7、2脚导通）得电→比例放大器输出端（13、14脚）输出。

→通常此时电磁阀（SOL4A）电流强度小于1CHON时→导柱慢速上升到终点。

B导柱翻转下降条件

导柱下降条件与上升条件相同。

导柱下降减速

导柱下降减速位（1213）

■以上条件满足

输出点（1106）ON。

输出点（601）ON,（液控单向阀打开

其控制环节为：

输出点（1106）ON→中间继电器（CR1106）线圈得电→中间继电器（CR1106）触点闭合→比例放大器4CH（7、4脚导通）得电→比例放大器输出端（11、12脚）输出。

→电磁阀（SOL4B）电流强度由小到大，达到设定值。

同时导柱由慢到快达到设定值。

▲型板架运行到使减速开关（1213）ON时，输出点（1107）ON,输出点（1106）OFF

其控制环节为：

输出点（1107）ON→中间继电器（CR1107）线圈得电→中间继电器（CR1107）触点闭合→比例放大器5CH（7、5脚导通）得电→比例放大器输出端（11、12脚）输出。

→通常此时电磁阀（SOL4B）电流强度小于4CHON时→导柱慢速下降到终点。

☆下压实

该机型下压实前进与后退采用液压缸作为驱动装置，采用一只三位四通液压阀（S0L7）控制前进与后退，前进高速采用一只两位四通液压阀（S0L8）控制，后退时为提高速度，采用一只液控单向阀以加大液压缸后腔排油量。

采用一只三位四通液压阀（S0L25）作为压实控制。

A下压实合箱前进条件

●手动相关

1下压实后端（003）

手动时下压实伸出启动时起作用，启动后它的状态改变不影响继续前进。

但不能松开手动按钮，一旦松开手动按钮，需要重新回到后端，方可重新前进。

2捅箱缸上端（008）

3导柱上端（100）

4砂箱闭端（101）

5箱原位异常（300）该点正常情况下为OFF状态。

6射砂头上端（006）

7砂箱原位置后端（005）

●自动相关

1下压实后端（003）

自动时下压实伸出启动时起作用，启动后它的状态改变不影响继续前进。

2捅箱缸上端（008）

3导柱上端（100）

4砂箱闭端（101）

5箱原位异常（300）该点正常情况下为OFF状态。

■以上条件满足

输出点（408）ON。

电磁阀（SOL7A）得电，下压实慢速合箱前进。

输出点（410）ON。

电磁阀（SOL8A）得电，下压实合箱前进高速。

当压实缸前进到检测数值与设定数值一致时，电磁阀（SOL8A）失电，输出点（403）ON，电磁阀（SOL8B）得电。

下压实合箱前进高速结束。

电磁阀（SOL7A）继续得电，下压实慢速合箱前进。

到达砂型厚度设定值时停止。

B下压实压实前进条件

压实步序在空运转与手动状态不能执行

1砂箱闭端（101）

2导柱上端（100）

3箱原位异常（300）该点正常情况下为OFF状态。

4上、下箱合箱前进结束。

■以上条件满足

输出点（603）ON。

电磁阀（SOL25A）得电，下压实压实前进。

C下压实后退条件

●手动相关

导柱在上位时

1砂箱闭端（101）

2捅箱缸上端（008）

3导柱上端（100）

导柱在下位时

1导柱下端（000）

●自动相关

1砂箱闭端（101）

2捅箱缸上端（008）

3导柱上端（100）

4压实时间到（C21）

5砂箱原位置后端（005）该点正常情况下此时为OFF状态。

■以上条件满足

输出点（908）ON0.3秒。

电磁阀（SOL25B）得电，下压实缸排压。

然后输出点（409）ON。

电磁阀（SOL7B）得电，下压实缸后退。

☆上压实

该机型上压实前进与后退采用液压缸作为驱动装置，采用一只三位四通液压阀（S0L9）控制前进与后退，前进高速采用一只两位四通液压阀（S0L22）控制，后退时为提高速度，采用一只液控单向阀以加大液压缸后腔排油量。

A上压实合箱前进条件

●手动相关

1上压实后端（004）

2导柱上端（100）

3砂箱闭端（101）

4箱原位异常（300）该点正常情况下为OFF状态。

5射砂头上端（006）

6砂箱原位置后端（005）

●自动相关

1上压实后端（004）

2导柱上端（100）

3砂箱闭端（101）

4箱原位异常（300）该点正常情况下为OFF状态。

■以上条件满足

输出点（411）ON。

电磁阀（SOL9A）得电，上压实慢速合箱前进。

输出点（413）ON。

电磁阀（SOL22A）得电，上压实合箱前进高速。

当压实缸前进到检测数值与设定数值一致时，电磁阀（SOL22A）失电，输出点（404）ON，电磁阀（SOL22B）得电。

上压实合箱前进高速结束。

电磁阀（SOL7A）继续得电，上压实慢速合箱前进。

到达砂型厚度设定值时停止。

B上压实后退条件

●手动相关

导柱在上位时

1砂箱闭端（101）

2导柱上端（100）

导柱在下位时

1导柱下端（000）

●自动相关

1砂箱闭端（101）

2捅箱缸上端（008）

3导柱上端（100）

4压实时间到（C21）

5砂箱原位置后端（005）该点正常情况下此时为OFF状态。

■以上条件满足

下压实缸排压结束后，输出点（412）ON。

电磁阀（SOL9B）得电，上压实缸后退。

☆砂箱原位置

该机型砂箱原位置前进与后退采用液压缸作为驱动装置，采用一只三位四通液压阀（S0L11）控制前进与后退。

A砂箱原位置缸前进条件

●手动相关

1上压实后端（004）

2导柱上端（100）

3射砂头上端（006）

●自动相关

1导柱上端（100）

2压实中

■以上条件满足

输出点（414）ON。

电磁阀（SOL11A）得电，砂箱