冲孔灌注桩施工管理心得体会doc.docx

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冲孔灌注桩施工管理心得体会1

冲孔灌注桩施工管理心得体会

冲孔灌注桩对于搞工程管理人员来说并不陌生，大多数人都能道出个一二来。

芜湖海螺三期工程正在进行冲孔灌注桩施工，我作为一名工程管理人员，基本上天天在现场跟踪监控冲孔灌注桩的施工，下面就冲孔灌注桩施工管理谈一点点心得体会。

冲孔灌注桩就是冲击钻成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成,主要用于岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层,然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆，并用泥浆护壁。

在施工前，施工准备很关键。

首先，测量定位要精确。

根据设计桩位提供的建筑坐标和高程点，采用全站仪精确放样后，经甲方和监理验收合格后方可投入使用。

其次，水电要齐全，甚至要做好断电的预控措施，否则，砼在施工时停电很容易产生施工缝而影响成桩质量。

再次，清水池、泥浆池、砼搅拌站、钢筋制作等要准备到位，其中对钢筋制作过程要仔细检查，焊接用的电焊条必须合格，单面焊满足规范要求，焊缝应连续、饱满、无夹渣和气泡，绑扎牢固、钢筋型号和间距符合设计要求。

在冲孔桩基施工过程中，主要注意以下几个方面的验收把关工作。

第一，确保桩的入岩深度，必须满足设计要求最少入岩1米以上，经监理及甲方验收合格后方可终孔。

第二，钢筋笼下孔前要做好砼垫块的放置工作，确保钢筋砼保护层满足设计要求。

第三，钢筋笼在搬运、起吊、下孔安装过程中要注意保护，不能让钢筋笼变形，在下笼过程中要慢慢放下，如遇障碍不能强行放置，查明原因处理后方可继续。

第四，在砼灌注前，需进行二次清孔。

清孔的泥浆浓度在1.1以上，并且经检查沉渣厚度小于5cm方可进行下一道工序的施工。

第五，砼灌注工序是确保成桩质量好坏的关键。

导管连接平直可靠，并且砼浇筑要连续不断的进行，导管应埋砼2～6m，下严禁将导管提出砼面。

在砼浇筑时，测量人员要随时记录砼面的上升情况，在灌注高度接近设计标高时，经监理和甲方验收合格后方可停止浇灌，并且做好现场砼浇筑的隐蔽验收工作。

以上就是我在现场控制工程桩基质量的关键点的体会，虽然冲孔灌注桩的现场管理工作是琐碎的，有时候凌晨也在现场进行质量监控和验收把关工作，但是为把三期工程搞成优质

工程，苦点、累点也是值得的，同时自己的实践管理经验也得以丰富，自己也从中获得一笔无形的宝贵财富。

对桩的检测试验设计有明确要求：

对桩的检测试验设计有明确要求：

（1）高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。

（2）低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的30%。

（3）单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。

（4）单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的1%，且不少于根。

试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。

（5）抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的3%。

……

4.质量标准

1．主控项目：

（1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。

（3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1。

（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

（5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。

（6）砼强度必须符合设计要求。

（7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。

（8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求，

……

6.监理具体实施细则

a，制备泥浆：

泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。

使用前的主要质量指标宜符合下列要求：

b，安装护筒：

检查护筒制作质量：

宜用4-6mm钢板制作，其内径宜大于钻头直径100mm。

检查护筒埋设质量：

埋设必须牢固，准确。

护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。

质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。

但中心偏差应成批报验签证。

护筒检查符合要求后，监理人和承包人口头通知安装钻机，进行下道工序。

c，安装钻机：

钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质量保证的重要措施。

质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。

符合要求后，监理人和承包人口头下令开孔，进行下道工序。

d，冲击成孔：

控制冲进速度：

开孔时应低垂慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。

控制钻孔的垂直度：

注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。

要及时置换泥浆排碴；

e，钢筋笼吊装：

检查焊接接头：

长度、错开距离、每个桩断的数量是否符合要求；λ

检查钢筋笼长度，送筋长度，特别注意伸入承台的锚固长度；λ

λ检查钢筋笼的主筋保护层的措施及厚度是否符合要求；

λ特别注意钢筋笼的中心偏差，请注意桩的最后中线位置的检查是以钢筋笼的中心为准的，因此，当桩孔有偏差时可以利用钢筋笼安装时作适当调整，但调整幅度不大于20mm。

……

i，第二次清孔：

第二次清孔要复测孔深、沉碴厚度、泥浆质量其要求和第一次清孔要求如下：

孔底500mm内的比重≤1.25、含砂率≤8%、粘度≤25s。

经监理人同意后立即浇灌砼。

j，安装漏斗、隔水栓：

k，灌注水下砼：

第二次清孔后30min内必须灌注砼；必须检查确定砼的初凝时间，每根桩必须在砼初凝前浇灌完毕，最好是在1/2初凝时间内浇灌完毕。

承包人确定砼配舍比时应注意调整砼的初凝时间；

砼的初灌量承世人必须计算确定：

一般要求导管插入桩内砼内深度为1500mm；

在灌注砼的过程中，应注意拔管速度，导管埋入桩内新砼中的深度保持2-6m，承包人应派专人测量导管内外砼面的高度，作出施工记录；

每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。

标商按设计标高加800mm进行检查

浅析大孔径冲孔灌注桩施工工艺问题及控制要点

目前，我国沿海地区石油储备库基本上位于海港码头，但一般海港码头的库区多为填海造地而成。

围海吹填，回填土石料，这种地基大多需要处理。

因为吹填土大多为淤泥、软粘土和砂砾土，回填土大多为近期开山土石料及块石。

针对此类地基处理工程，采用先进施工工艺，一般很难有效解决问题。

根据多年施工经验，结合《中国石油华南（珠海）物流中心工程珠海高栏岛成品油储备库冲孔混凝土灌注桩施工工程》项目的具体实际情况，详细谈一谈冲孔灌注桩的施工工艺和控制要点。

1施工工艺

1.1开工准备施工组织设计报审，工程材料、构配件、设备报审，单位资质报审，工程定位报验，施工进度计划报审，特种作业人员操作证报审，开工报审。

1.2冲孔前准备测量员要对施工的桩号进行测量；机组人员进行护筒埋设；测量人员对护筒中心坐标、护筒标高进行复核，并形成资料报验；施工员向机组下发桩机就位《开孔通知单》，桩机就位，做到锤头中心、护筒中心和桩位中心三点一线，桩机水平稳固。

1.3冲孔：

冲击成孔，参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。

如发现落锤时不稳定，应向孔内抛填石块，填至孔底平缓方可继续冲击，这样能避免偏孔，保证桩孔的垂直度。

另外进入基岩要检查锤头直径，如锤头磨损应及时补焊，保证桩孔不缩径。

机组人员必须及时真实填写《冲孔桩成孔施工记录》，原则上入岩前不超过6小时记录一次进尺数，入岩后不超过4小时记录一次进尺数。

预计进入中风化岩层及时捞取岩样，由当班施工员上报岩土工程师判定入岩并完成签字留样手续。

1.4终孔：

终孔后，下探孔器，测量桩的倾斜度。

由施工员复测孔深并报监理工程师和岩土工程师签字确认，即可进行第一次清孔。

确定入岩深度后即可得出该桩孔底标高，施工员向钢筋班下发《钢筋笼加工单》以确定钢筋笼节数、底笼长度。

同时施工员填写《钢筋笼隐蔽申请单》并上报监理工程师验收。

1.5一遍清孔：

一清完成后，由施工员上报监理工程师对泥浆比重、含砂率，沉渣厚度，孔深等数据进行验收；合格后，即可安放钢筋笼，并填写《钢筋笼安装隐蔽验收记录表》。

1.6安放导管及二次清孔：

安装导管和二清完成后，施工员上报监理工程师和总包工程师验收，测泥浆比重、含砂率，符合施工组织设计的技术要求。

填写《钻孔桩隐蔽验收记录》。

1.7浇注混凝土：

二清验收合格后，立即进行水下混凝土浇筑；施工员必须全过程监督指挥，通知监理旁站，由专人负责混凝土灌注记录，及时用测绳测控混凝土面深度，及时提升、拆除导管。

浇注前提交《混凝土理论配合比报告》、《混凝土浇注通知单》报监理审批，现场测定混凝土塌落度，并及时填写《水下混凝土灌注记录》、《混凝土坍落度检测记录表》。

混凝土浇注完毕，要专人负责确定新鲜混凝土是否达到护筒口。

同步认真做好混凝土试块，填写好标记，并按要求进行养护和试压。

2控制要点

2.1泥浆控制：

为了将锤底的粗颗粒及时清除和确保泥浆对孔壁的撑护作用，在成孔过程中，泥浆的比重不能低于1.2～1.3。

2.2钢筋笼制作及安放控制：

2.2.1钢材进场每批应有合格证，经监理代表签字认可后，送检测中心作机械性能测试与焊接性能测试，合格后方可使用。

2.2.2制作钢筋笼时，主筋与箍筋采用电焊连接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间距不得小于35d。

2.2.3钢筋笼制作顺直牢固，焊接应符合规范规定（主筋间距偏差≤±10mm，箍筋间距或螺旋螺距≤±20mm，钢筋笼直径≤±10mm，钢筋笼长度≤±50mm）。

Ⅰ级钢用T-422焊条，Ⅱ级钢用J422焊条，采用直流电焊机焊接，钢筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。

2.2.4钢筋笼焊接应规范，不同焊接面或焊接点应调整相应电流，避免咬筋或焊接不牢靠；经监理验收合格的钢筋笼单独标识堆放，未经过验收的钢筋笼不得进入施工现场。

2.3水下混凝土灌注控制：

2.3.1浇灌混凝土前，在安放好的导管上部放一只料斗，料斗与导管连接处放一混凝土包，再放上盖板。

第一次浇灌混凝土，导管下端离孔底距离为0.3~0.5m，必须保证导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m，所以料斗中第一次储料2~2.5m3以上，利用冲力将管底泥浆及部分沉渣冲离孔底，随后连续浇灌混凝土，灌注必须在清孔停止后20分钟内进行。

2.3.2浇灌混凝土时，要严格防止塞管、脱节现象发生。

拆导管时应注意每次拆管后导管在混凝土中的埋深不得小于2.0m（埋管深度一般为2~6m）。

专人用测绳测量混凝土面深度及导管长度，以防导管提出混凝土面而造成断桩。

混凝土灌注至设计标高后，应超灌不小于0.8m，以保证桩顶混凝土质量达到设计要求。

混凝土充盈系数控制在1.08~1.20之间。

2.3.3混凝土浇灌时间一般不超过4小时，应满足不超过初盘混凝土的初凝时间。

2.3.4灌注混凝土时不定时测混凝土坍落度试验并按要求留置试块，要求是：

每一根桩混凝土试块留样不少于2组。

3结束语

冲孔灌注桩是一项传统灌注桩施工工艺，对于穿透毛石填土层和岩石风化层问题，取得良好的技术效果和经济效益。

冲孔灌注桩检测的方法、数量都有什么标准？

桩基检测需要向有检测资质的检测单位进行委托检验，

冲孔灌注桩检测的方法一般有工程桩应进行承载力检验、桩身质量检验之分、数量：

用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。

桩身质量检验，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；

泥浆护壁冲孔灌注桩工程监理初探

泥浆护壁冲孔灌注桩工程的特点及其施工监理的关键,并结合工程实例提出在其施工中应抓好持力层确认、沉渣检查、岩溶地层处理、主筋保护层、混凝土浇灌、桩顶超灌量、桩底后注浆等七个方面质量控制的监理工作。

随着社会经济的迅速发展,建筑越来越成为城市一道靓丽的风景线,高层建筑在城市中不断地涌现。

桩基础通常作为高层建筑的地基处理方法,而泥浆护壁冲孔灌注桩施工工艺相当成熟,被广泛采用。

1.泥浆护壁冲孔灌注桩的施工特点

1.1相对独立性。

泥浆护壁冲孔灌注桩施工应该说具有其相对的独立性,但必须承受上部结构传递的全部荷载,与上部结构保持一致。

随着社会分工越来越细,泥浆护壁冲孔灌注桩的施工更显现出其专业性,一般会由专业的岩土工程施工单位完成。

1.2施工工期短、质量要求标准高。

泥浆护壁冲孔灌注桩的施工因其自身特点造成工期一般较短。

为保证上部结构的安全,质量标准高,必须集中大量人、财、物力和桩机等施工机械,必须加强施工组织管理。

1.3施工工艺多且复杂。

泥浆护壁冲孔灌注桩的施工工艺主要包括成孔及清孔、泥浆护壁、钢筋笼制作及安装、混凝土拌制及灌注和桩底后注浆等5大工序。

由于大部分工序均在