学生宿舍施工方案.docx
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学生宿舍施工方案
一、主要施工方法
一、测量工程
1、技术准备
（1）方案的编制依据
《测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家和地方规范、规程、标准，规划局给定的有关测量资料，设计施工图纸，公司《测量工作管理规定》。
（2）定位依据的选择
本工程以业主提供的控制桩点为依据，使用经纬仪在施工现场测设一条闭合导线，作为一级导线控制网，再以此精密导线为依据，测设二级导线控制网和轴线控制网。
（3）定位条件：
根据业主给定的坐标点及高程定位
（4）人员配备
在工程师和技术部的领导下成立现场测量组：
组长：
负责制定放线方案、放线交底、检查验线及协调测量与其它工作。
负责方案实施，控制测量，检查放线工作的质量，资料编制。
测量放线工：
具体负责边坡观测、放线和基础性工作。
辅助工4名，配合测量放线工作，作好辅助性的工作。
2、建筑物定位与基础施工测量
1、平面控制测量
（1）作业依据
放线依据：
本工程的导线点为业主给定的控制点。
定位条件：
根据业主提供的施工总平面图，选取其中长边方向及角点作为定位条件。
校核：
根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。
（2）平面定位测量
根据业主给定坐标点经校核，符合要求。
根据地质报告及现场情况，放出降水井、护坡桩及开挖基槽控制线。
经主管部门和监理验线合格后方可破土挖槽。
二、基础工程
1、施工顺序如下：
场地清理—测量放线—机械开挖—人工修边—基底找平—垫层—基础工程—土方回填。
（1）场地清理：
场地开挖施工前应先清除场区内植被、树木等杂物。
（2）测量放线：
根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定房屋各轴线位置。
由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周预留工作面，撒白灰，标定开挖线。
（3）机械开挖：
挖土主要采用挖掘机进行开挖，严格控制基底标高，并预留5～10cm土层，并且人工配合，计划投入反铲挖土机1台，运土汽车3辆，同时配合人工挖土5人，土方直接装车外运。
挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上的挖掘机承担，并在基坑西侧布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。
土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
（4）基底找平：
机械开挖在接近槽底时用水准仪控制标高，预留5～10cm土层人工开挖，以防止超挖。
在基础施工前，人工将预留土层挖出，整平至设计标高。
（5）垫层：
工艺流程：
基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护
①基层处理：
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
②找标高、弹水平控制线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
③铺设混凝土：
混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打-入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
④振捣：
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
⑤找平：
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
⑥养护：
已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
雨天施工技术保障措施：
浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。
（6）基础工程：
工艺流程
施工准备→拌制砂浆→排砖撂底→砌筑→抹防潮层→检查验收
①拌制砂浆：
砂浆的配合比采用重量比，水泥计量精度控制±2%以内，砂掺合料为±5%。
防冻剂按照项目部要求3%～5%。
砂浆宜采用机械搅拌，投料顺序为：
砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不得少于1.5min。
砂浆应随伴随用，一般水泥砂浆必须在拌成后3h内使用完毕，不允许使用“隔夜灰”。
每台搅拌机至少应制做一组试块（每组6块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制做试块。
②组砌方法：
组砌方法应正确，一般采用满丁满条法。
砌筑时，必须里外咬槎，上下层错缝。
宜采用“三一”砌筑法（即一铲灰、一块砖、一挤揉），严禁用水冲灌缝的操作方法。
③排砖撂底：
基础撂底尺寸必须符合设计图纸规定。
④砌筑：
基础墙砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌墙身时要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。
同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。
砌基础墙应挂线，一砖及一砖以上的墙体均应双面挂线。
基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，并应经常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成“螺丝”墙。
基础墙上的各种顶留孔洞及埋件、拉结筋按设计要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体质量。
按照相关图集和施工规范的要求，墙长大于5米、墙高大于4米的应设置构造柱及圈梁。
管沟和顶留洞的过粱，其标高、型号必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm时，用细石砼铺垫，过粱两端的搭墙长度应—致。
⑤抹防潮层：
将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润，随即抹防水砂浆，一般厚度为20mm。
防水粉掺呈约为水泥重量的3～5％。
（7）土方回填：
填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁做为场区填料。
填土的土质按最佳含水量施工，即手握成团落地即散。
当回填土过湿时，应先晒干或渗入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。
施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，应及时通知业主及监理到现场处理。
（三）、主体工程
1、工程测量
按原有水准点引到新建建筑物旁边，埋设两个永久水准点，作为平时标高复核作用，轴线采用在基础梁上标注明确，用经纬仪逐层引测。
2、垂直运输与脚手架
采用塔吊作业垂直运输工具，楼层浇混凝土，井架吊至施工现场。
脚手架采用毛竹脚手架，脚手架必须保证高主体一步架，外端挂安全网。
3、模板工程
模板考虑施工工期要求制模板两套，自制木模采用竹压板面松楞木制成的定型模板加散竹压板。
制模板前应仔细对梁柱等构件进行模板放样并加以综合，确保模板利用率。
制作时要拼装严密，符合模数，各模板支装必须保证其有足够的刚度，强度，确保混凝土成型准确。
（1）、柱模板：
柱模主要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注混凝土的侧压问题。
同时还要考虑方便灌筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋筋等。
为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板同设木制、钢制或钢木制的柱箍。
柱箍的间距与柱子的断面大小、高度及模板厚度有关。
愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，沿高度每隔2M开有灌筑口（也叫振捣口）在模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条。
柱模板上端应根据实际情况开有与梁模板连接的的缺口。
安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。
同时，在已灌筑的基础或楼层顶面上弹出中线或边线。
同一柱列应接通线，按照边线和模板厚度将柱底位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。
检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。
同在一条上线的柱，应先校正中间的柱模。
柱模之间用水平及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。
（2）、梁模板：
梁的跨度较大而宽度不大，梁是架空的，混凝土对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。
梁模板及其支架系统应能随这些荷载而不致发生过大的变形。
梁模板主要由侧模、底模及支撑系统组成。
侧面一般用量25mm长条板，底模用量50mm的长条板加拼条板而成。
底模板下每隔一定间距（一般为80cm）用顶撑（琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷重。
为了调整梁板的标高，在立柱底要加垫一对木楔。
考虑顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可连续亦断续。
当水泥土地面时，垫子板厚≮5cm、宽≮20cm，长≮60cm。
梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。
各项撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
梁的跨度在4m以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。
起拱高度宜为梁跨长度的0.2%-0.3%,即每沿米梁长起拱3mm。
（3）、现浇楼板模板:
楼板面积大而厚度一般不大.横向侧压力很小,楼板模板及支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。
楼板模可以用拼板铺成，其厚度一般为25mm。
模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面一般采用60×120mm，间距不大于600mm，楞木支承在梁侧模板的托上，托板下安短撑，，短撑支承在固定夹板上。
跨度大于2mm时，楞木中间应增加一至几排支撑排作为支架系统。
楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。
在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板。
铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁件的部位和尺寸。
然后对梁的顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑的连接，以保证楼板支承的稳定。
为保证现浇板底面平整应首先将楞木上口刨平，安装楞木时带水平线；其次楼板底模板采用竹胶板，接逢严密，接逢处用胶带贴逢。
（4）、楼梯模板安装：
先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。
在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及贴墙外立支撑，支撑上钉模板楞，横楞上搁楞，搁楞上铺钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。
在斜楞上面铺钉楼梯底模板。
下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1—1.2m,其间用拉杆拉结,再沿楼梯边立外帮板,用外帮板上的横档木将外帮板钉在斜木楞上,再在造墙的一面把反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板.踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。
应在梯段中间再加设反三角木板，以免踏步侧板产生弯曲现象。
为了确保梯板符合要求的厚度,在踏步侧板下面可以垫上若干小木块,这些小木块在浇捣混凝土时随手取出.再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。
在梯段模板放线时,特别要注意第层楼梯的第一踏步和最后一个踏步的高度,常因疏忽了楼梯面的厚度而造成高低不同的现象,影响用户使用.
（5）、现浇结构模板的拆除:
混凝土拆模时间严格控制底模依据对拆模对混凝土强度要求见下表:
整体式结构拆模时所需混凝土强度
承重结构
跨度
设计强度（%）
梁
>8M
100
≤8M
75
板
>2M
75
≤2M
50
悬臂构件
-
100
侧模板除时间必须续混凝土强度达到2.5mpa后,保证其表面及楼角不因拆模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,另不拆模,具体时间参照下表:
拆除侧模时间参考表
水泥品种
水泥标号
混凝土强度等级
混凝土平均硬化温度（℃）
5
10
15
20
25
30
混凝土达到2.5Mpa所需天数
普硅复合
≥32.5
≥C20
3
2.5
2
1.5
1.0
1
对于承重模板,还应根据与结构同条件养护的试块达到上表规定的强度时,方可拆模,具体时间可参照下表：
拆除承重模板时间参考表（天数）
水泥标
号品种
混凝土达到设计等级的百分率
硬化时昼夜平均温度（℃）
5
10
15
20
25
30
32.5复合水泥
42.5复合水泥
50
70
100
10
20
50
7
20
50
6
11
30
5
8
30
4
7
20
3
6
18
5、钢筋工程
（1）、钢筋施工前，应该核对成品钢筋的钢号、规格、尺寸和数量，并一批成品钢筋中切取三个试件进行拉伸试验，对钢号不符合要求和锈蚀严重的钢筋应做到不准进场，拒绝使用。
（2）、钢筋加工前应先进行调直、除锈处理。
（3）、为了保证钢筋位置，柱、梁、板的钢筋在绑扎后，严禁施工人员踩踏和在钢筋上堆物。
混凝土浇筑前应对板负筋进一步核查，是否符合要求，否则应及时整改。
（4）、现场规格品种不对时，应征得设计单位和技术部门同意后方准修改和代用。
（5）、绑扎前应清理干净下层柱伸出的钢筋上的锈蚀和水泥砂浆。
（6）、板内预埋水、电管线应按设计图纸的位置正确安全并用钢筋牢固地电焊在钢筋网上，以防混凝土振捣时移位。
（7）、钢筋接头和搭接长度符合规范规定和图纸要求。
搭接时受力钢筋接头应相互错开，接头面积的允许百分比如下表；
项次
接头形式
受拉区
受压区
1
绑扎骨架、网中钢筋搭接接头
25%
50%
2
焊接骨架、网中搭接接头
50%
50%
3
受力钢筋的焊接接头
50%
不限
钢筋绑扎搭接的最小长度应符合设计、规范要求、见下表：
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C25以上
Ⅰ级
30d
25d
20d
Ⅱ级
40d
35d
35d
且受拉区最小搭接不得低于250MM，受压区最小不得低于200MM。
（8）、钢筋绑扎时要求横平、竖直，符合图纸规定的钢号、直径、间距，绑扎牢固，无松动变形。
钢筋绑扎的允许偏差见下表：
项次
钢筋级别
允许偏差
1
受力钢筋的排距
5MM
2
钢筋弯曲点位移
20MM
3
箍筋横向钢筋间距
20MM
4
箍筋横向钢筋：
基础
20MM
5
受力钢筋保护层：
柱、梁
5MM
6
受力钢筋保护层：
板、墙
2MM
7
严禁相邻两根钢筋靠在一起
要求间距>25MM且1d
（9）、钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块带有铁丝，垫块布置成梅花型，间距不超过80cm，板筋与负筋之间采用撑铁支架，每平方米不少于1个。
保护层厚度按下表：
项次
项目
保护层厚度
1
板
厚度等于和小于100MM
厚度大于100MM
10
15
2
梁、柱
受力钢筋
箍筋和构造钢筋
25
15
（10）、Ⅱ级钢筋均匀采用焊接接头（除Ф12Ⅱ级钢筋外）并聘请专业队伍，对于直径20cm钢筋均采有电渣压力焊，所有焊接接头每个品种，每批接头做试一组，保证合格后使用。
（11）、在混凝土浇筑前进行检查验收工作，并做好隐蔽工程验收记录。
①根据设计图纸的要求，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置是否正确。
②检查钢筋接头位置及搭接长度是符合规定。
③钢筋表面不允许有油渍、油污和颗粒状（片状）铁筋。
④钢筋位置的允许偏差应符合有关规定。
6、混凝土工程
（1）、混凝土配合比的确定：
工程混凝土配合比根据现场材料取样，按设计要求标号，送至有材料测试部门进行试配，并提出配合比，按实验配合比施工，并且根据气候及送料等具体情况及时调整配合比。
（2）、混凝土搅拌
本工程混凝土采用现场进行搅拌，要做到充分搅拌、每次搅拌时不少于120秒。
拌制混凝土时，为确保配合比的准确性，要过磅称量，严禁用体积控制重量，材料重量允许偏差。
水泥±2%，砂石±3%，水±2%。
各种衡器定期校验，保证准确，砂、石含泥量应经常测定。
（3）、混凝土浇筑
①混凝土运输：
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到浇灌地点有离析现象，须在浇灌前进二次拌合。
混凝土从出料至浇筑完毕不得超过60分钟
②混凝土浇筑与振捣：
混土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1。
25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间间接缝；表面振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。
③柱的混凝土浇筑：
柱子混凝土应一次浇筑完成，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④楼梯混土浇筑：
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土自下而上浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜连续浇筑。
（4）、混凝土养护
为保证浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，防止产生干缩裂缝，必须认真做好养护工作，本工程采用自然养护，在混凝土浇筑完成后
12小时，草袋覆盖，由专人浇水养护。
（5）、外观质量
混凝土结构拆模后，其表面应无麻面、露筋、裂缝、蜂窝和孔洞等缺陷，预留孔道畅通，如出现上述情况，立即修补，较严重的在修补前制订修改方案，通知有关人员进行现场监定，验收。
（6）、混凝土柱每层做试块二组，混凝土结构平面每35M3即100盘做试块组见。
（7）、成品保护措施：
①要保护证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
②不用重物冲击模板，在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密。
③已浇楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在进行操作及安装结构用的支架和模板。
7、砖砌体工程
（1）、砌筑前先校核轴线标高、几何尺寸等，同时还要组织人员机具准备，做好机械运转工作。
（2）、要根据要求选用设计指定要求的多孔砖。
（3）、砌筑要点
弹线找平—摆砖—立皮数杆—砌筑
①将轴线引测墙身线及门窗洞口线。
②按墙身先用砖块试摆，使符合砖模数排列和头缝均匀，先样板墙，经过验收符合要求后，再以样板引路进行正式砌砖。
③皮数杆有每块砖及灰缝厚度（10mm）以及门窗洞口尺寸，皮数杆高在墙的转角处，纵横墙交接处，并每隔10—15m立一根，立皮数杆时，应从±0.00和楼层相对平面处立。
④砌筑采用眠砌砌筑法，灰缝应饱满，均匀、密实，墙面应保持整洁。
砂浆水平饱满度应达80%以上。
⑤砖墙接槎：
砖墙转角及交接处应同时砌筑，对其它墙不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长大于等于墙高的2/3，但必须留直槎时，应留阳槎，沿墙高每八皮砖设拉接筋2Ф6拉接筋，埋入墙内长度大于等于1.0m，端部设90°钩，埋入构造柱内长度大于等于20cm，在浇筑独立时混墙高每50cm设拉接筋2根柱外留1米长，柱内20cm长。
（4）、成品保护措施：
①砂浆稠密应适应宜，砌墙时应避免砂浆溅墙面。
②其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。
③墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。
④雨天施工时应覆盖砌体表面。
（5）、砌筑要求：
①墙的表面必须选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖砌筑。
②宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖筑。
半砖或破损的砖不宜砌筑，砖、灰浆、重量不应超过板的承载力，同时避免击、震动。
（四）装饰工程
1、一般抹灰
内外墙抹工程均先做样板墙，经验收符合后再以大面积施工。
为保证抹灰工程质量，水泥统一用复合32.5R水泥，砂用中砂或中粗砂，要求颗粒坚硬洁净，含泥土、粉末等超过3%，使用前要过筛，石灰膏热化时间充分（15天以上）。
1、基层处理
为保证抹灰砂浆与基粘结牢固，抹灰前必须进行处理，墙面、楼板上的孔洞，及门窗框缝隙应用砂浆分层嵌塞密实，砖抹灰前应进行清扫，并洒水润湿，平滑的混凝土表面，先进行凿毛，刷一道水水泥浆，基层结合良好，再进行按要求抹灰，对磔存在缺陷如蜂窝、麻面、露筋等部位，应进行缺陷处理后方可施工，对所有抹灰面进行抹灰前，都要进行基层表面灰尘，污垢和油渍清理，提前一天洒水润湿冲洗，室内墙面、柱的阳角和门窗侧壁，梁边用1:
2水泥砂浆做护角，每侧宽度100mm。
3、抹灰施工
（1）、做灰饼：
做法是先用托线板检查砖墙平整度，大致决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，在2m的高度，离两边阴角100—200mm处各做一个标志，大小为50mm见方，厚度以墙面平直度决定，在10—15mm之间，然后根据这两个标志做下面两个标志，低位置在踢脚线上口，厚薄以托线板所挂铅垂线为准，再用钉子钉在两边标志的两头墙缝里，小线拴在钉子拉横线，线离开饼面1mm，根据线位置做中间标志，出进与两端标志一样，间距1.2—1.5m为宜，不宜太宽。
（2）、做标筋：
在两个饼间抹出一条长灰梗来，宽100mm左右，与标志灰饼相一单位面积法是先把墙浇水润湿后，在上下标志中间先抹一屋，再抹第二遍凸出成八字型，比标志凸出5—10mm，然后用木械紧贴灰饼上下左右搓动，直至把标筋搓平为止。
（3）、装档、刮杠、搓平：
根据已找出的规矩，大面积秣底子灰，先在两筋中间墙上薄薄抹一遍，由上往下抹，接着抹两遍，然后用铝合金条靠在两边筋上，由下往上刮平，刮完后，用林搓平，抹灰完后检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。
（4）、做面层：
罩面时待底子灰5—6成干后进行，底子灰过于干燥先应浇水涧湿，由阴阳角开始，两人同时操作，一人竖着（或横着）薄薄刮一遍，第二人横（或竖）抹找平，阴阳角用抹子捋光，墙面用抹子压一遍，将抹纹压平，墙面压光，最后用石灰膏罩面，在天棚、墙面一大面内一次完成，不留接槎，均匀一致。
（5）、外墙施工方法
①清扫墙面，剔凿拱凸物，堵好外墙脚手眼（用素混凝土分两层堵实）并提前一天湿润墙面。
②在各大角吊线，做护角，并沿外墙周长每1。
8M吊线做饼，冲筋，分两遍，打底、刮平，保证基底平整垂直。
4、涂刷工程
（1）、刷浆材料及配制均按先做样板经经验符合后再以大面积施工。
腻子中应掺107胶，调配均匀，改善涂层的强度，韧性好，又可防止开裂和脱落，在外墙刮灰中严禁掺入老粉使用。
（2）、质量要求：
刮腻子前，基层表面应平整，清除砂浆、浮灰浪痕，要操持干净，腻子刮好后，用砂纸或砂布磨光，磨平，不得出现粗糙部位，刷浆面应干燥，涂刷时，工作高度在单元墙间，要求颜色均匀不流坠，不显刷纹，不脱皮，不反碱，不咬色，不漏刷，无砂眼，分色线权平直清晰，在单元墙间不得水平接槎，在一大面内宜一次性施工，要求无明显色差外，应无明显槎纹。
刷涂施工时，应无污染照明灯具，水卫器材及地面等，并保持清洁，如污染应及时擦洗。
5、油漆工程：
（1）、施工工艺：
基层处理—打底子—刮油漆
（2）、施工要点：
①基层处理：
即是表面处理，木材应清除钉子、油污、节疤、脂曩等，用腻子满刮裂缝和凹陷处，金属面，应清除表面焊渣，锈斑、毛刺等，用砂纸或嫠轮打磨平整、光滑。
②打底子：
用清油刷底油一道，涂刷均匀一致。
③刮油灰（腻子）：
清理木材表面的毛刺满刮腻子，待其干后用砂纸打磨一遍，
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