铁塔基础施工方案施工方案.docx

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铁塔基础施工方案施工方案

青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段

基

础

施

工

方

案

甘肃金胜电力工程有限公司

青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段

基础施工方案

一、编制说明：

为保证白扎-娘拉35kV线路架线施工的顺利进行，确保工程质

量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础

时的施工。

二、编制依据：

1、图纸以及说明；

2、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》；

3、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程

（DL/T5168-2002）》；

4、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》；

5、线路经过地区的调查资料及地方法规等；

三、工程概况

本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河

两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关

柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线

路全长约12km。

海波高度在3600m-4400m左右，地型复杂，大部分

塔位在半坡或山脊，运输困难。

表层地质为中密碎石混粉土，底部为

风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。

全线均为铁塔，

共计59基，基础均为现浇混凝土基础。

四、基础施工方案

1、线路复测

（1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效

使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小

读数不大于1′。

依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是

否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测

主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。

（2）各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，

直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测

完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记

录项目。

2、基础分坑

（1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在

基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、

B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中

所标注的数据。

（2）分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控

制各个洞深。

同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设

计要求，不能形成凹进地面现象。

校核基础保护范围及基础高低腿是

否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。

（3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为

施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在

平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位

中心桩引出，并作好记录。

铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差

均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±0.00m。

3、土石方工程

（1）开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料

上一致。

检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上

拔下压基础布置是否正确。

各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。

（2）基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、

边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时

通知项目部，以便报监理及设计单位处理。

（3）基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋

深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超

深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇

制基础。

（4）基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸

然开方；对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。

在施工基

面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形

成直陡坡。

（5）挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找正，

并检查、验收各部尺寸，坑深操平时，塔尺分别立于中心及四角，测

点不少于五处。

4、基础浇制

（1）混凝土原材料选用

①水泥的特性必须符合国家技术规定，并出自建设单位指定的

生产厂家。

每批水泥必须有出厂日期及出厂证明。

不同厂家、不同标

号、不同品种的水泥不得在同一腿中混合使用，但可在同一基基础中

使用，若在同一基（不同腿）中使用，必须分别制作试件，并作好记

录。

②砂、石必须符合要求，碎石粒径为2-4cm，中砂平均粒径

0.35-0.5mm,粗砂平均粒径大于0.5mm。

砂、石、水泥运至施工现场

后，必须妥善保管,并在地面上铺彩条布，保持砂、石的干净，不能

有泥巴、草屑、木块等杂物。

必须切实做好水泥的防潮工作，水泥应

整齐堆放在特制的长木板上，并做到下垫上盖，木板离地面0.2-0.3

米，并在四周开挖排水沟。

③浇制混凝土及养生宜用饮用水，在无饮用水时可用河溪水或清

洁的池塘水，水中不得含有油脂或有害化合物。

④砂、石、水泥、配合比均应经过有国家计量合格证的检验单位

检验并取得检验报告；同品牌、同标号、同编号的水泥每200t送检

一次，不足者也为一批，砂、石每400m3送检一次。

⑤钢材必须有出厂合格证和材质复检报告（以每60t为一批），钢

质和相应规格必须与设计图纸相符，并出自建设单位指定的生产厂

家。

（2）钢筋制作

①制作前应核查钢材材质、加工长度、数量；熟悉加工图纸,钢

筋制作应按设计图纸尺寸进行,加工后的形状、尺寸必须符合设计要

求，表面应洁净平直、无损伤。

②基础钢筋I级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不

应小于钢筋直径d的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋用作主筋，可不作弯钩或弯成90°，其弯曲直径不小

于钢筋直径的4倍，平直部分为100mm；箍筋末端形状如图，弯曲直

径不小于2.5d，平直部不小于5d；如下图：

2.5d

3d

③钢筋接长采用搭接焊接，搭接长度满足：

双面焊接不小于6d、

单面焊接不小于10d，焊缝宽不小于0.7d，高不小于0.25d（d为钢

筋直径）。

钢筋制作允许偏差如下表

项目允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

（3）钢筋安装

①钢筋安装前应熟悉施工图纸，检查钢筋规格、长度及数量是否

与图纸相符。

为保证钢筋绑扎均匀，尺寸准确，绑扎前在钢筋上做好

绑扎印记，然后依印记绑扎，钢筋笼绑扎应牢固（用双铁丝绑扎）。

主筋间距误差为±5mm，箍筋间距误差为±20mm。

②安装时应保证保护层厚度，以免发生露筋现象。

为保证立柱钢

筋的保护层厚度，在钢筋安装后在每个面插入两块木板，木板厚度与

保护层厚度一致。

混凝土浇灌到一定位置后将木板拔出。

（4）模板制作及安装

①支模前应再次核对塔号，基础型式、坑深、根开及对角线尺寸，

转角塔的角平分线，地脚螺栓规格等是否符合设计要求。

本工程基础

型式较多，所用标准模板及异型模板规格较多，支模时应注意基础的

斜率。

②模板安装前应涂好脱模剂或废机油，以利脱模。

涂脱模剂时，

应注意不得污染钢筋、砂、碎石，被污染的钢筋应用汽油清洗干净后

使用；被污染的砂、碎石要清除出现场，不得使用。

③模板拼装：

基础各面的平面模板在坑外按施工图拼装成所需尺

寸，各模板间以及模板与联接角铁间要求用螺栓连接。

在模板安装后，

应对模板加箍，防止模板“鼓肚”和“爆肚”，造成漏浆和主柱变形，

加箍视模板组合情况，如接头较多则多加箍，以保证不鼓肚为准。

④基础模板的支撑：

由于本工程底板以土代模，因此主柱模板采

用跨越架将其吊起。

为保证各部保护层厚度，主柱部分应在钢筋上绑

扎预制垫块或在上部塞垫木条（浇制时注意及时取出），下层底网钢

筋下垫砼预制块，制作规格：

100×100×70，数量：

2.2-2.4m底板

16块；2.6-3.4m底板25块；4.8-5.4m底板36块，均匀布置。

⑤施工时要注意保护好钢模板，轻拿轻放，不得抛掷和直接用大

锤敲击钢模板。

拆模后应清理模板表面混凝土浆，分类堆放整齐。

（5）混凝土浇制

①基础浇制必须经监理人员检查,并取得认可后方可进行。

②浇制混凝土前仔细检查基础中心与中心桩间的位移，根开及对

角线，主柱及台阶梯断面尺寸，保护层厚度，顶面相对高差，插入角

钢、钢筋的规格、数量、配置方向等。

③混凝土配合比及坍落度控制

施工时必须严格按配合比控制材料用量。

每基开始第一板时，

砂、石、水均应过磅，并在水桶、铁桶、斗车等上料容器上用红漆作

出记号，作为每板用量标记。

）坍落度每班日或每个基础腿应检查两

次及以上，其数值不得大于设计值，并严格控制水灰比；对于掏挖型

基础扩大头部分混凝土捣固密实，可将混凝土坍落度适当增大一些；

配比材料用量每班日或每基基础应检查两次及以上，其偏差应控制在

规定范围内。

坍落度检查方法见下图：

1量

平尺

坍

坍落

20

④混凝土应按配合比由专人掌握进行配料。

浇制搅拌采用机械搅拌，搅拌时不能图搅拌方便而肆意增加用

水量。

投料顺序为碎石、水泥、砂，待充分混合后，再加水搅拌，不

得颠倒投料顺序。

下料时，应听从负责人指挥，混凝土自由倾落高度

不应超过2m，否则应设置溜筒。

⑤本工程一律采用机械振动，使用插入式振捣器时，应注意以下：

混凝土应分层浇灌，浇灌厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，

在每一位置振捣时间为20-30秒，以混凝土表面呈现水泥浆及不再沉

落为度。

振捣时要快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，不得遗漏，

达到均匀振实。

由于振动棒下部的振幅要比上部要大得多，因此每一插点在振

捣时应将振动棒上下抽动5-10cm，使这一层上下振捣均匀。

振动上

一层时，应将振捣棒插入下层5cm左右使上下层紧密结合，振动棒不

得碰撞钢筋、模板等，以免位移。

对于振动棒不能触及的边角、?

死角还应用捣固钎辅助捣固。

基础浇

制尺寸控制和工艺要求

浇制时发现模板变形、支撑松动、跑浆等问题，应及时处理，

尤应注意立柱钢筋笼与模板距离，严防露筋。

为保证基础顶面的一次

成形,本工程不允许二次抹面,在浇制过程中必须使用水准仪抄平；浇

完后，对基础顶面要及时进行抹面收浆,使基础表面平整光滑。

（6）预偏值基础的规定：

①转角塔内角侧、终端塔的线路侧基础顶面比外角侧、构架侧基

础顶面标高高出值：

转角塔：

转角＜15°时取Δh=3‰×基础根开mm，

15≤转角＜30°时取Δh=3‰×基础根开mm，30≤转角＜60°时取Δ

h=5‰×基础根开，转角≥60°或终端塔时取Δh=7‰×基础根开mm。

每基铁塔的预偏值详见《基础浇制资料》。

②下压基础提高值后，地螺外露长度需满足设计要求，四个基础

主柱顶面须在同一斜平面内。

如下图:

错误正确

（7）混凝土养护、拆模、回填

①浇制完毕后12小时开始养护，但在炎热有风的夏季须在浇制

完毕后3小时开始养护，在混凝土表面用稻草覆盖，浇水使其保持混

凝土表面始终湿润，养护时间不得少于5昼夜，在炎热干燥的天气，

要适当延长1-2天，养护应派专人进行。

②混凝土经过养护，其强度不低于2.5Mpa时，即可拆除模板，

一般为2～4天，炎热天气2～3天；对于地下水有腐蚀性的基础，由

于采用矿渣硅酸盐水泥，混凝土经过养护，拆模一般在4～7天后方

可进行（且强度不低于2.5Mpa），炎热天气4～5天。

③拆模前必须通知项目部，以便会同监理人员进行检查，严禁未

经许可擅自回填土；拆模后经工程处质检人员、监理人员检查鉴定合

格后应立即回填土；若基础局部存在影响使用的质量问题，应按监理

及技术部门提出的方案及时处理。

④每回填300mm厚夯实一次，并留有坑口尺寸大小的300～500mm

高的防沉层；对于岩石地带，需要外运泥土，与石头掺合回填，其土

石比例为1:

3，掺合后回填。

五、环境保护及安全文明措施

由于本工程位置特殊，对于现场噪音控制、垃圾处理等问题如不

能合理解决，将对工程施工造成较大的影响。

采取以下措施以保证现

场噪音、降尘、垃圾处理、保护水资源等措施。

（1）加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为首的，

由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，建立施

工现场环保自我保证分成体系，做到责任落实到人；

（2）加强环保宣传工作，提高全员环保意识，认真落实施工组织

设计中环保措施，其针对性、可操作性要强；

（3）做好施工现场环境保护的监督检查工作，每月初、月中和月

末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题，及时解决，并做好

文字记录和存档工作。

（4）垃圾处理措施

1）施工现场设立密闭的垃圾堆放场地，施工产生的施工垃圾及

时堆放至密闭垃圾堆放场，并每日安排及时清运。

2）严禁由窗户往下抛洒杂物。

3）设立专门现场场容卫生清理负责人，随时保证现场垃圾清理。