过构造.docx

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过构造

回风系统巷过构造施工安全技术措施

阳煤集团平定裕泰煤业回风系统巷长112m，现掘进至95米时，巷道揭露陷落柱，工作面迎头现在经过打钻探测，预计向前17米后穿过陷落柱，经矿方生产技术部、安监处有关人员现场鉴定，为顺利通过该陷落柱,制定以下施工措施。

一、地质构造简述

陷落柱柱体内在直墙与拱形交界处有约700mm厚岩石出现少量窝煤，其它岩层比较稳定。

二、过构造组织机构

1、为安全、快速通过陷落柱，成立回风系统巷过构造领导组。

组长：

张文龙技术指导：

李瑞卿、侯威

成员：

贾军祥、石杰、贾祯祥

施工队组：

工程队

施工地点：

回风系统巷

队组安全负责人：

贾军祥

2、职责范围：

1）、组长全面负责工作面过地质构造工作。

根据巷道实际情况提出应对安全技术措施，随时监督措施的落实执行情况、协调解决执行过程中的有关问题。

2）、副组长负责对过构造的组织管理工作负责，主持研究制定组织措施、现场管理办法等，及时掌握工作面动态信息。

根据组长对巷道遇构造的预测，积极进行安全措施贯彻和落实，保证安全生产。

3）、成员具体负责过构造的日常组织管理和落实，组织过构造安全技术措施的制定、贯彻和落实，安全生产任务的落实以及现场管理负责。

及时发现并协助队组解决过构造过程中存在的问题。

三、施工方法：

根据图纸设计，采取人工炮掘通过构造。

四、施工工艺：

1、按地测部门给定的中线掘进，在此段巷道过陷落柱期间，采取缩小排距的方式施工，每循环进度不得超过0.8m。

如局部塌落，锚索必须接顶，塌多高锚多高。

2、循环进度0.8m，最大空顶距不超0.4米。

顶板破碎时，循环进度为0.6米。

五、巷道断面形状、规格及支护形式：

（一）断面形状及支护形式

首先，对已经揭露的构造区前5米进行加强支护，之后方可继续掘进。

过陷落柱期间为岩巷，断面采用直墙半圆拱断面，巷道荒宽3m，荒高2.8m，支护方式采用锚索、锚杆进行联合支护。

（断面图见后附图）

1、对已揭露的构造，采用14#槽钢、锚索、锚杆支护，间距为0.8米，由外向里逐排支设。

2、根据现在实际揭露的巷道情况，施工时采用锚索+锚杆+14#槽钢+钢筋网支护后，锚索间距为800mm。

拱部一排打三根锚索，规格为￠17.8×5200mm，锚索排距为800mm；帮锚杆长度为￠20×2000mm的螺纹钢，间排距为700mm×700mm，锚杆采用：

MSck23/800树脂锚固剂；锚索采用：

MSck23/1200树脂锚固剂；

3、质量要求

（1）锚索承载力应在320kN，预紧力应不小于160kN，正常情况下，锚索外露长度（自锚具下平面量起）应保留在150～200mm内。

（2）帮锚杆锚固力不小于70kN，扭力矩不小于150N·m。

（3）钢筋网搭接100mm，前后对接，联网采用14#铅丝双股拧紧不少于三圈，每隔0.2m联一道。

4、放炮后并检查处理顶板后进行临时支护，人员站在后一排支护下，先将顶网铺联好，用内柱式液压支柱配柱帽缓慢升起将网挑住，支牢升稳。

5、采用单体柱做临时支护，按循环进度支设不少于2根。

放炮后先敲帮问顶、处理好危岩活矸后，支设时柱、竖柱要有专人扶住，一人监护顶板，一人升柱。

（二）、支护技术要求

1、张拉锚索要求：

φ17.8mm的锚索使用YCD-200型液压千斤顶，锚索锚固力不小于160kN（即40MPa）。

钢绞线外露长度为：

锚具下端至钢绞线端头150-200mm。

2、检验锚杆要求：

（1）锚固力：

使用LSZ-200型锚杆测力计，要求帮锚杆不小于70kN。

（2）扭矩：

帮锚杆150N·m以上。

（3）锚杆外露长度自螺母下端至锚杆杆体端头为10-40mm。

3、临时支护形式、工艺、工序及要求：

（1）、临时支护形式：

使用DN型内注式单体液压柱作为临时支护。

（2）、临时支护工艺、工序及要求：

①临时支护工艺及要求：

临时支护工艺：

检查工作面隐患——照中线——打出一个循环进度——敲帮问顶——支设临时支护——支设永久支护。

②临时支护工序及要求：

使用内注式单体液压柱作为临时支护。

每个循环后，将矸出至可以支设临时支护的高度，然后进行敲帮问顶，处理活矸，由两名有经验的工人相互配合，一人观察顶板，一人持长柄工具进行，退路要保持畅通。

敲帮问顶结束后，在永久支护下将网联好，升起临时柱顶起柱帽，全部升紧背牢后开始打锚索、锚杆。

临时柱支设时要从左往右支好一根再支另一根，并要支设在实底上，如巷道超高或特殊情况不能支在实底上时必须穿鞋，鞋采用400×300×200mm的料石；帽采用直径为200mm的半圆木长度500mm。

根据顶板围岩情况，可调整临时柱的间距或增加临时柱的数量。

任何人员不能进入空顶区。

4、永久支护与工作面、临时支护间距要求：

临时支护的间距离为1m，永久支护与工作面的最大距离不超0.4m，永久支护必须紧跟掌头。

六、爆破工艺

1、钻眼方法及要求：

（1）钻眼机具：

钻眼采用风钻湿式钻眼，钻杆为中空六棱钢钻杆，钻头为φ43mm柱齿型钻头。

（2）钻眼方法：

a.钻眼前，必须严格执行敲帮问顶，清除顶、帮活矸危岩，检查临时支护和永久支护安全有效，严禁空顶作业。

当顶板或巷帮破碎有裂隙劈口时，要有专人监护作业。

b.严格按爆破图表进行钻眼，必须熟悉巷道规格。

炮眼方向、角度、眼深按循环图表施工。

c.为确保巷道成型，实行“定人、定钻、定眼”、装药责任制。

2、爆破：

（1）、装药要求：

①装药结构采用正向装药方式。

②装药前用吹眼器将眼内岩粉吹尽。

③放炮时，药量要分装，分次爆破（放小炮）。

④各炮眼要用炮泥封孔，执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

（2）、爆破方式及要求：

①采用毫秒管分次起爆。

②爆破材料使用煤矿许用的乳化炸药、毫秒电雷管。

③雷管的脚线由放炮员或放炮员助手配合连接，工作人员全部撤出后，放炮员亲自连结母线。

爆破前，必须将工具和设备、管线撤到安全地点，可靠维护。

④放炮撤人距离，直巷不小于150m并有可靠掩体，通往炮区的各通道口设专人拉绳放警戒。

⑤必须严格执行“三专两闭锁”和“双风机双电源”，风机必须能自动切换，并使用变频开关。

⑥严格落实“一炮三检”、“三人联锁”、“放炮停电”制度，机电人员经常检查机电设备，杜绝“失爆”，实现“三无”。

3、施工工艺流程：

交接班安全检查及处理问题——照中腰线并找出巷道的轮廓线——定炮眼——定人、定钻、定炮眼并施工炮眼——检查炮眼是否合格并处理——装药、连线——设警戒、放炮、吹炮烟——检查有无瞎炮、拒爆、残爆等情况并处理——清理茬岩出矸——临时支护——检查有无瞎炮、拒爆、残爆等情况并处理——永久支护

炮眼布置及爆破说明书（见附图）

七、安全技术措施：

（一）顶板管理安全措施：

1、队长是顶板管理第一责任者，跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理的安全隐患排查，每班开工前，跟班队干、工长、安监员、瓦检员必须由外向里逐米逐段检查巷道顶板、支护及瓦斯情况，无问题后，由跟班队干或工长下达开工命令，发现不安全隐患，必须及时进行处理后，方可进行作业。

2、在施工前和施工过程中，要经常坚持“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业；处理顶帮活煤活矸时，要有工长或安全工长现场指挥。

作业前先保持退路畅通，作业时应由两名经验的工人操作，一人观察顶板，一人敲帮问顶，敲帮问顶人员应站在支护完好的地点，由外向里、由上到下依次进行。

3、地质构造区域段应加强岩性探测和矿压观测频率，岩性探测每10米一组取芯，取芯孔深度不小于10米，施工队组每个圆班使用锚索钻机钻探，每20米设一组测站，每个测站设置一个观测断面，每个断面巷道正顶安装一个顶板离层仪，在顶板顶锚索上分别安装两个压力指示仪，前后距离不大于5米，根据掘进巷道围岩压力显示状况，对锚杆、锚索受力情况进行观察。

观测频度每天不少于1次。

4、过构造期间，矿地质部门应每3日或掘进10米进行现场观测，提出专项预报。

由矿生产、安监部门和井区组织一天一次现场检查。

队组班班要有人在现场检查和指挥。

5、过构造期间每班必须有经验丰富的队干到现场进行全面检查和指挥。

检查人员进行检查后必须根据现场实际过构造情况提出评价和具有针对性的补充完善措施。

检查要留有记录台帐，记录评估分析内容，补充完善或修改意见要及时传递到生产、地质部门进行审核，并存档保留。

检查人员发现顶板有冒落危险，要停止工作面生产，汇报矿相关领导和部门，由矿分管副总工程师及时组织现场察看并重新评级，研究制定方案、措施。

检查发现措施不切合现场实际情况或执行措施效果不明显，同样也要汇报矿相关领导和部门，由矿分管副总工程师及时组织现场察看并重新评级，研究制定方案、措施。

6、公司、每天要组织过构造情况碰头会，根据现场实际情况，及时调整方案，修改和完善措施，协调生产管理。

7、如顶板破碎，托板被压坏变形（或锚杆索断裂），应该立即停止生产，撤出人员并汇报调度，由矿安排有关单位现场踏勘，制定专项措施。

8、质量保证：

（1）中线要求：

中线到任何一帮±100mm；

（2）支架间距-100—100mm。

9、严禁空顶作业。

10、进入掌头前要用长柄工具捅掉活矸危岩，否则不准施工。

11、锚杆网+锚索支护必须紧跟茬岩底。

12、放炮前必须及时进行临时支护。

13、打锚索、锚杆时，施工队组必须由一名有经验的老工人严格监控顶板，发现异常情况应及时进行汇报并采取相应措施，确保施工安全。

14、施工人员接班后，严格检查上一班支护质量，发现问题立即处理，处理好后，方可开始正常施工。

（二）爆破安全措施

1、放炮时，严格执行“一炮三检”、“放炮停电”、“三人联锁”制度，瓦斯流经区域必须停电闭锁。

由专人负责停送电，在通往炮区的通道口，由专人负责警戒。

2、放炮后，待15分钟工作面的炮烟吹散后，爆破工、瓦斯检测工和班组长必须首先巡视工作面，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。

发现情况及时撤人。

3、放炮后，严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

4、处理拒爆、残爆时严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行。

必须在班组长的督查与指导下进行，具体处理事项由打眼工负责，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工、班组长、打眼工必须在现场向下一班爆破工、班组长、打眼工交接清楚，否则不准交班。

5、放炮后如有损坏的锚索、锚杆，必须重新补打和张紧锚索，处理好以后方可进行煤头支护。

八、涉及人身安全的问题：

1、炮后要及时进行敲帮问顶、支设临时支护，负责人当班现场安全员。

2、必须严格执行“一炮三检”、“放炮停电”、“三人连锁”放炮制度以及放炮撤人、放警戒制度，负责人当班跟班队干。

3、处理拒爆、残爆时严格按《煤矿安全规程》第342条规定执行，负责人当班跟班队干。

九、避灾路线

（一）火、瓦斯：

工作面→15101回风顺槽→15101回风顺槽联巷→二水平轨道大巷→井底车场→地面。

（二）水：

工作面→15101回风顺槽→15101回风顺槽联巷→二水平轨道大巷→集中回风联络横贯→二水平集中回风大巷→南回风巷→西回风巷→西区运输巷→主斜井→地面或工作面→15101回风顺槽→15101回风顺槽联巷→二水平轨道大巷→集中回风联络横贯→二水平胶带大巷→胶北回风巷→西四车场→西区运输巷→主斜井→地面。

其它未提之处严格按照《煤矿安全规程》、《回风系统巷施工安全技术措施》和阳煤生字[2012]873号《采掘工作面过地质构造顶板管理规定》及其它有关文件规定执行。

仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.

NurfürdenpersönlichenfürStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden.

Pourl'étudeetlarechercheuniquementàdesfinspersonnelles;pasàdesfinscommerciales.

 толькодлялюдей,которыеиспользуютсядляобучения,исследованийинедолжныиспользоватьсявкоммерческихцелях. 

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