户外大型广告牌工程施工现场组织设计.docx

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户外大型广告牌工程施工现场组织设计

户外大型广告牌工程

施工组织设计

第一章工程概况

第一节工程概述

建设项目：

广告牌位于XX市XX桥与XX高速公路（二期）交汇处的北面匝道旁空地。

现拟进行广告牌工程施工。

该建筑物基础采用Φ500AB型预应力管桩，桩长暂定为30m，为现浇钢筋混凝土结构，现浇混凝土结构砼强度等级为C25。

主体结构为钢结构,钢结构主要材料采用Q235，钢材进场后要进行材料取样抗拉、抗弯检测。

高强螺栓采用40cr或20MnTiB。

钢柱和钢管梁由我公司向专业的管材生产企业进行采购，运输至工地安装。

完成钢结构后进行电气系统和广告喷画安装，其中电气系统主要包括照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开关、漏电开关、计时器等。

第二节地质概况

经工程地质勘察，拟建场地地质情况如下：

1素填土

2淤泥

3中粗砂

4泥炭

5粘土

6细中砂

7中风化砂砾岩

地质情况详见《工程地质勘察报告》。

第三节工程特点

1、建筑物结构体形简单，施工质量要求高。

2、合同工期紧，配备工效高的施工机械设备，组织足够劳动力和组成强有力的现场管理人员班子。

3、施工条件:

该工程土建施工图纸全部出齐。

施工现场已基本实现“三通一平”，进场施工前，再根据现场机械设备的布置和人员操作工艺的安排，将水、电源另行拉接至操作位置。

本场地地处XX市XX桥与XX高速公路（二期）交汇处的北匝道旁空地，陆路交通四通八达，施工材料和设备运输比较方便。

施工场地较为宽广，材料、施工设备堆放和设置较为有利。

第二章施工部署

１、工期

施工计划工期：

38个日历天（X月X日完工）。

２、工程施工质量等级目标

该工程的施工将严格执行国家现行的施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准，确保工程以高效、优质的目标，按设计图纸的要求全面完成。

工程施工质量等级目标为市优良工程。

3、施工准备

测量线及测量桩点的保护：

⑴施工前，测量用水准点、建筑物四置定位线或定位主轴线由市测量部门提供，施工单位自行放线，完成后，建筑物的定位线由区规划部门派人鉴线复核无误后，施工单位方可继续施工。

⑵由于建筑物占地面积较小，为方便桩基础施工和基坑土方开挖，建筑物控制轴线桩或坐标、水准点要引出机械施工活动区域以外，并涂红漆做好标记加以保护。

4、施工方案：

按基础结构、主体钢结构、电气安装和广告喷画安装三个阶段施工。

⑴基础阶段：

打管桩、土方开挖、桩承台砼浇筑。

打管桩委托专门桩基公司施工，土方开挖由本公司负责。

⑵主体钢结构阶段：

①工厂制作焊接工艺流程：

焊接现场设施的准备、检查

焊接设备、材料准备

定位焊接衬垫

坡口检查（无坡口则直接进入下步）

施焊条件检测

坡口表面清理（无坡口则直接进入下步）

焊条预热（需加热的焊条）

焊接

焊接变形矫正

焊接外观检查检查、验收记录

焊接结束

②工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。

⑶电气安装阶段：

照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开关、漏电开关、计时器等均安排在主体钢结构完成后进行施工。

5、现场施工顺序：

（１）结构：

放线抄平→预应力管桩施打（包括试桩）→基础土方开挖→桩承台→钢柱安装→梁安装→电气安装。

第三章施工进度控制计划

施工进度控制如下：

准备工作1天，管桩施工1天，管桩检测试验3天，土方开挖1天，基础承台施工3天，土方回填1天，主体钢结构焊制及安装24天，电气系统安装3天，广告喷画安装1天。

第四章施工平面布置

施工材料堆放、临时设施位置等施工现场布置详见施工平面布置图。

1、施工用水、用电：

1施工用水、电由兴建单位提供。

并单独安装水、电表。

②因本工程所需用水量极少，故不计算用水量。

③施工用电包括动力用电。

经设备功率统计得知动力总用电量约为P1＝186KW

电焊机额定功率:

P2＝48KW

故拟要求工地安装250KW变压器。

2、施工临时设施：

为满足现场施工管理、材料堆放及半成品加工（如模板、预埋铁件等）,进场后，拟在场地搭设保卫用房1间，临时设施在进场施工前与业主商量布置，待工程竣工交付业主使用时拆掉。

第五章主要项目施工要求和保证措施

１、预应力管桩施工：

⑴桩基础施工前，施工单位根据建委规划部门复核后的主轴线和设计图纸要求进行全面放线、定桩位，并经质安部门复核无误后再移交基础公司进行管桩基础施工。

⑵管桩在施工前，应进行外观检查，保证桩身完好无缺，同时，必须具有产品合格证才能使用。

⑶本工程预应力管桩将采用液压调幅滚筒式打桩机进行，Φ500径管桩相应配备D50柴油锤施工。

⑷施工程序：

a）找出桩位标记，桩机就位，将焊接好的桩尖的第一节管桩吊起对中放到标记处，按规范要求进行桩位偏移、垂直度检查校正。

b）经校正后，第一节桩应在控制垂直度下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后，再起锤施打。

c）完成第一节桩施打后，用焊接方法将第二节桩驳接起来，当焊接完成后，焊缝经自然冷却１０分钟后再继续施打，按此方法进行第三节或第四节桩的施工；当桩施打到一定深度，同时，桩锤的起跳高度和贯入度接近设计要求时，在桩身贴上收锤纸，检查记录达到设计贯入度时，即可收锤。

上述工作应是连贯进行的。

⑸管桩施工时，应严格控制桩身垂直度，要在桩机前面和侧面，两个不同方向的地方设置吊铊垂线观察，管桩的桩身垂直度要控制在0.5％范围内。

在沉桩过程中，应经常检查，发现垂直度不合乎要求时，应随时调整桩架，确保桩身垂直度合乎要求。

⑹管桩与管桩之间采用焊缝连接，焊条为E43，同时，要求对称施焊，保证焊缝饱满和焊接牢固，禁止在雨中施焊。

⑺桩机的行走路线必须向后退打，并按照从里向外的施工顺序进行，以防止土壤挤压造成桩位偏移等影响。

⑻桩在施打过程中，由专职记录员按要求作好施工记录，并收集、整理好收锤纸，在桩位图上标明完成位置。

２、承台土方工程

⑴预应力管桩施工完成后，经建委质监部门按图纸和规范要求作静载试压合格后，方可进行基础土方开挖。

同时，考虑到工期较紧，具体施工时，要与设计人和质监部门协商。

⑵桩基开挖前，应根据桩承台尺寸，另附加作业面，并视土质情况，四周拟作1:

0.67至1:

1的放坡处理，用白灰粉将承台开挖位置圈出。

⑶拟采用机械开挖，多余土方自卸汽车配合运输，人工修底的方法施工。

为防止挖土机碰断预制桩，靠近预制桩的泥土不用挖掘机挖，而是迅速组织人力把这些泥挖掉，并根据图纸设计要求做好挖土深度的标记和截桩高度标高。

⑷为防止超挖，机械开挖至接近设计坑底标高，再预留20cm左右厚土层，用人工挖土修底和修坡。

⑸土方开挖达到设计要求后，现场工长及质安员要对桩相对平面轴线的位置及桩径进行检查，并通知设计现场代表、业主委托的监理工程师等进行桩位复核，对超出施工验收规范误差的桩须待技术部门组织有关人员进行处理后，方能施工桩承台。

⑹经检查合格的基坑，应尽量减少暴露时间，要及时浇捣承台垫层砼，以防止坑底土软化和方便截桩。

３、模板工程

⑴基础模板

a.安装模板前，先复核基础垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板标高应符合设计要求。

b.浇捣混凝土时，要注意防止模板四面偏移，模板四周混凝土应均衡浇捣。

⑵拆模

a.侧模，要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。

４、钢筋工程

⑴各种规格钢材必须有出厂合格证明，进口钢筋要有商检证，同时按规定抽样通过试验部门试验合格后才能使用。

⑵钢筋的加工，拟安排在公司钢筋加工场内进行，完成后用货车运抵工地，并按楼层分堆堆放。

钢筋必须经过调直除锈后才可开料制作，现场安装各种构件钢筋的规格数量、间距长度均要符合施工图布置及符合施工验收规范要求。

⑶钢筋规格或品种需要进行代换时须经技术部分征询设计人员同意后方能进行。

⑷钢筋安装绑扎后，工长要自检，然后须经监理工程师设计现场代表共同检验合格签证后，方能进行混凝土的施工。

５、混凝土工程

⑴本工程将采用商品砼浇筑,具体施工时,由工地材料员按施工进度计划和砼设计强度等级要求,通知商品混凝土公司采用砼搅拌车直接运抵工地,然后采用人力浇筑.混凝土的坍落度要满足施工规范的要求，本工程要求控制在10～12cm。

不符合要求的预拌砼一律不准接收。

具体由工地材料员负责。

（2）混凝土浇筑前，必须由项目经理、施工员、质安员复核各主要部位的轴线、尺寸、模板的支撑等合符要求后，填写申请开槽报告单，经技术负责人签名同意后方可进行浇筑施工。

（3）混凝土的浇筑和养护

①基础混凝土的浇筑将采用连续作业，一气呵成的方法施工。

②基础混凝土浇筑完毕后，必须按规定时间设专人进行淋水保养，浇水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准，养护时间不少于七昼夜。

③基础混凝土的施工，必须按规定留置试件。

根据该工程的结构特点和施工方法，基础留置试件一组。

试件留置时，要及时办理现场见证手续。

试件应写明留件部位、水泥名称和捣制日期。

试件7d和28d龄期，分别及时送质检部门认可的试验室试压。

６、钢结构工程

工程现场安装过程分钢柱、梁等安装。

⑴钢柱的吊装

针对本工程实际情况，我们对钢柱采用整体吊装，吊装好的钢柱经计算是完全可以独立竖立的，为保证安装后在安装钢架时不出现垂直度的偏差，钢柱吊装完要使用缆绳固定好。

架子工要将搭设操作平台到钢柱与钢架对接点下放80-100cm处。

整个吊装过程中要注意保证钢柱的垂直度和标高。

钢管柱就位后，往钢管柱内浇C25混凝土至6m高（混凝土需用导管浇筑）。

⑵钢构件组装：

钢构件运到工地后，经检查编号规格等无误后，将构件用高强螺栓将其组装进行安装。

安装过程中对连接摩擦面进行处理，对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、杂物。

钢构件螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由的穿入螺孔，严禁高强螺栓强行穿入。

在一个连接面上，高强螺栓的穿入方向应保持一致。

高强螺栓的紧固分为初拧、终拧两个阶段。

初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。

并特别注意高强螺栓的紧固顺序应从连接面中心向两侧边缘依次进行，已保证连接面结合的紧密度。

高强螺栓的终拧，应在初拧的当天完成，并使轴力值达到标准轴力值，符合设计的要求。

拼装完毕后应对梁进行检查，梁的基本要求如下表：

项目

允许偏差

长度

±5mm

对口接头错边

2mm

拱度

0~10mm

侧弯

小于8.0mm

扭曲

小于8.0mm

安装高强螺栓时，先用临时螺栓或冲钉对准孔位。

在孔位完全对准的情况下，才准穿入高强螺栓紧固。

严禁使用冲钉硬撬或因有错孔情况而擅自扩孔。

7、电气系统安装和广告喷画安装

电气系统主要包括照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开关、漏电开关、计时器等。

照明系统（400W广告专用射灯）、电线、控制开关、漏电开关、计时器等均安排在主体钢结构完成后进行施工。

第六章工具及机械设备配置

机具准备：

本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、工具车、汽车吊等，所用的检测手段主要有：

水准仪、经纬仪等，其他如配电盘、钢丝绳等，其余小件手工具如安全帽、工具箱等由安装队准备。

现场施工主要焊接设备及机具一览表

焊接设备表

机具名称

型号

数量

用途

交流电焊机

BX3-300

4台

其他构件焊接

感应自动调压器

TNSJA-140/0.5

2只

稳压

电热干燥箱

HY-704-3

1只

焊条干燥用

保温筒

5只

焊条存放

现场施工主要检测设备表

名称

型号

数量

用途

水准仪

DS3-D2

1

水平、基准高度