公路桥梁板式橡胶支座技术标准JTT4.docx
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公路桥梁板式橡胶支座技术标准JTT4
中华人民共和国交通行业标准
JT／T4－2004
代替JT／T4--1993,JT3132.3--90
公路桥梁板式橡胶支座
2004-03-17发布2004-06-1实施
中华人民共和国交通部发布
公路桥梁板式橡胶支座
1范围本标准规定了公路桥梁板式橡胶支座产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、储存、运输、安装和养护的要求。
本标准适用于公路桥梁所用矩形、圆形板式橡胶支座。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvIS037：
1994）
GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定---单试样法（eqvlS0812：
1991）
GB/T3280不锈钢冷轧钢板
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvIS0188：
1998）
GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10～100IRHD）（idtIS048：
1994）
GB/T7759硫化橡胶或热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定（eqvISO815：
1991）
GB/T7760硫化橡胶与金属粘合的测定——单板法（eqvIS0813：
1986）
GB/T7762硫化橡胶耐臭氧老化试验——静态拉伸试验法（neqIS01431／1：
1989）GJB3026聚四氟乙烯大型板材规范
HG/T2198硫化橡胶物理试验方法的一般要求
HG/T25025201硅脂
JT391公路桥梁盆式橡胶支座
JJG175非金属拉力、压力和万能试验机检定规程
JTG1362公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范
3产品分类及代号
3.1产品分类
3.1.1按结构型式分为：
a）普通板式橡胶支座区分为矩形板式橡胶支座（代号GJZ）、圆形板式橡胶支座（代号
GYZ）；
b）四氟滑板式橡胶支座区分为矩形四氟滑板橡胶支座（代号GJZF4）、圆形四氟滑板橡胶支座（代号GYZF4）。
3.1.2按支座材料和适用温度分为
a）常温型橡胶支座，应采用氯丁橡胶（CR）生产，适用温度为一250C～600C。
不得使用天然橡胶代替氯丁橡胶，也不允许在氯丁橡胶中掺入天然橡胶；
b）耐寒型橡胶支座，应采用天然橡胶（Nit）生产，适用的温度为-40％～600C。
3.2产品代号
表示方法：
示例1：
公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座，短边尺寸为300mm，长边尺寸为400mm，厚度为47mm，表示为：
GJZ300×400×47（CR）。
示例2：
公路桥梁圆形四氟滑板天然橡胶支座，直径为300㎜，厚度为54㎜,表示为：
GYZF430×054（NR）。
3.3支座结构
3.3.1普通板式橡胶支座普通板式橡胶支座应至少由两层以上加劲钢板，且钢板全部包在橡胶弹性材料内形成的支座，其结
构分别见图1和图2。
3.3.2四氟滑板橡胶支座
四氟滑板橡胶支座是在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯板材
形成的支座分别见图3和图4
4、技术要求
4.1设计要求支座的设计参数、设计要求及验算方法应按JTGD62有规定执行
4.2力学性能要求
支座力学性能要求见表1。
表1
项目
指标
极限抗压强度RU（MPA）
≥70
实测抗压弹性模量E1（MPA）
E±G×20%
实测抗剪弹性模量G1（MPA）
G±G×15%
实测老化后抗剪弹性模量G2（MPA）
G＋G×15%
表1（续）
项目
指标
实测转角正切值tanθ
混凝土桥
≥1／300
钢桥
≥1／500
实测四氟板与不锈钢板表面摩擦系数μf（加硅脂时）
≤0.03
支座抗压弹性模量E和支座形状系数S应按下列公式计算：
2
E=5.4G·S2
（1）
矩形支座S=l0a·l0b/2t1（l0a＋l0b）
（2）
圆形支座S=d0/4t1（3）
式中：
E——支座抗压弹性模量，MPa；
G——支座抗剪弹性模量，MPa；
S——支座形状系数；
l0a——矩形支座加劲钢板短边尺寸，㎜；
l0b——矩形支座加劲钢板长边尺寸，㎜；
d0——支座中间单层橡胶片厚度，㎜；
4t1——圆形支座加劲钢板直径，㎜。
4.3材料要求
4.3.1橡胶
橡胶的物理机械性能应满足表2的要求。
表2
技术指标
氯丁橡胶
（适用于-25C～60C）
天然橡胶
（适用于-400C一60℃）
硬度（IRHD）
60±5
60±5
拉伸强度（MPa）
≥17
≥18
扯断伸长率（％）
≥400
≥450
脆性温度（℃）
≤-40
≤-50
恒定压缩永久变形（70~C×24h）（％）
≤15
≤30'
耐臭氧老化（试验条件，20％伸长，400C×96h）
100pphm
25pphm
无龟裂
无龟裂
热空气老化试验（与未老化前数值相比发生的最大变化）
试验条件（℃×h）
100×70
70×168
拉伸强度（％）
-15
-15
扯断伸长（％）
-40
-20
硬度变化（IRHD）
0，+10
-5，+10
橡胶与钢板粘结剥离强度（kN／m）
>10
>10
四氟板与橡胶剥离强度（kN／m）
>7
>7
注：
不得使用任何再生胶或粉碎的硫化橡胶，其最小含胶量不得低于重量的55％
4.3.2加劲钢板
a）加劲钢板的强度不应低于Q235C钢板强度，其质量应满足GB／T912的有关要求。
加劲钢板的厚度不应小于2mm，与支座边缘的最小间距不应小于5mm，上下保护胶层的厚度不应小于2.5mm。
不应使用拼接钢板。
不允许在同一支座中使用不同厚度的钢板。
b）钢板加工时，应除锈、去油污，钢板周边应仔细加工，去除毛刺。
4.3.3聚四氟乙烯板材
a）支座使用的聚四氟乙烯板材应是采用平均粒径不大于50um的新鲜纯料模压板材，模压成型压力不应小于30MPa。
不应使用车削板材，也不应使用回头料或掺加任何填料的板材。
b）四氟滑板支座中使用的聚四氟乙烯板材的表面应光滑、不整，不应有裂纹、气泡、分层和机械损伤，其物理机械性能应满足表3的要求。
表3
项目
指标
相对密度（比重）（kg/m3）
2130～2200
拉伸强度（MPa）
1≥30
断裂伸长率（％）
≥300
c）四氟滑板支座上粘贴的聚四氟乙烯板材表面应压制润滑油储油槽，储油槽直径为
8㎜±0.5㎜，深度为tf/2±0.1㎜。
储油槽的总平面面积应为支座总平面面积的20%～30%。
佬油槽应采用热压成型，不能用机械方法成型，其排列应符合JT391中图5的规定。
d）四氟滑板支座粘贴的聚四氟乙烯板材最小厚度应符合表4的规定
表面4
矩形支座
圆形支座
长边范围（lb）
厚度（tf）
直径范围（d）
厚度（tf）
≤500
2
≥500
2
>500
3
>500
3
4.3.4不锈钢板
a）四氟滑板支座中使用的不锈钢板，应采用0Cr17Ni12Mo2、0Cr19Ni13Mo3或
1Crl8Ni9T不锈钢，其技术条件应符合GB/T3280的规定。
表面粗糙度Ra的值应小于0.8μm，表面硬度应为HVl50～HV200，表面平面度最大偏差不应大于0.0003lb或d。
沿海桥和跨海桥支座应采用0Cr17Ni12Mo2或0Cr19Ni13Mo3不锈钢板。
b）四氟滑板支座中使用的不锈钢板的厚度应符合表5的规定。
表5
矩形支座
圆形支座
长边范围（lb）
厚度（tf）
直径范围（d）
厚度（tb）
≤500
2
≤500
2
>500
2.5
>500
2.5
4.3.5硅脂油
硅脂油宜采用5201-2硅脂润滑油。
硅脂油应经过检验，在-40℃时不应干涸，不应有害于滑移面材料，并应具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能，不应含有机械杂质。
硅脂油的技术条件应符合HG/T2502的有关规定。
4.3.6粘结剂
粘结剂应是不可溶的和热固性的，其质量应稳定，粘结橡胶与钢板、四氟板与橡胶
的剥离强度应满足表2的要求。
4.4尺寸偏差
4.4.1平面尺寸偏差应符合表6的规定
表6单位：
㎜
矩形支座
圆形支座
长边范围（lb）
偏差
直径范围（d）
偏差
lb≤300
+2，0
d≤300
+2，0
300+4，0
300+4，0
lb>500
+5，O
d>500
+5，0
4.4.2厚度尺寸偏差应符合表7的规定。
表7单位：
㎜
矩形支座
圆形支座
厚度范围（t）
偏差
厚度范围（t）
偏差
t≤49
+1，O
t≤49
+1，0
49+2，0
-49+2，0
100+3，O
100+3，0
t>150
+4，0
t>150
+4，0
4.5外观质量每块支座外观质量不允许有表8规定的两项以上缺陷同时存在表8
名称
成品质量标准
气泡、杂质
气泡、杂质总面积不得超过支座平面面积的0.1％，且每一处气泡、杂质面积不能大于50mm2，最大深度不超过2mm
凹凸不平
当支座平面面积小于O．15一时，不多于两处；大于0.15m2时，不多于四处，且每处凹凸高度不超过0.5mm，面积不超
过6mm2
四侧面裂纹、钢板外露
不允许
掉块、崩裂、机械损伤
不允许
钢板与橡胶粘结处开裂或剥离
不允许
支座表面平整度
1、橡胶支座：
表面不平整度不大于平面最大长度的0.4％；
2、四氟滑板支座：
表面不平整度不大于四氟滑板平面最大长度的0.2％
四氟滑板表面划痕、碰伤、敲击
不允许
四氟滑板与橡胶支座粘贴错位
不得超过橡胶支座短边或直径尺寸的0.5‰
4.6内在质量支座解剖后应满足表9的要求。
表9
名称
解剖检验标准
锯开后胶层厚度
胶层厚度应均匀，t1为5mm或8mm时，其偏差为±0.4mm；t1为11mm时，其偏差不得大于±O.7mm；t1为15㎜时，其偏差不得大于±1.0㎜
钢板与橡胶粘结
钢板与橡胶粘结应牢固，且无离层现象，其平面
尺寸偏差为±l㎜；上下保护层偏差为（+0.5，0）㎜
剥离胶层（应按HG/T2198规定制成试样）
剥离胶层后，测定的橡胶性能与表2的
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